1. 45——Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, que é o aceiro temperado e temperado de carbono medio máis utilizado.
Características principais: o aceiro temperado e temperado de carbono medio máis usado ten boas propiedades mecánicas completas, baixa temperabilidade e é propenso a fisuras durante o enfriamento da auga. As pezas pequenas deben ser templadas e temperadas, e as grandes deben normalizarse.
Exemplo de aplicación: utilízase principalmente para fabricar pezas móbiles de alta resistencia, como impulsores de turbinas e pistóns de compresores. Eixos, engrenaxes, cremalleras, vermes, etc. Preste atención ao prequecemento antes da soldadura e ao recocido para aliviar a tensión despois da soldadura.
2. Q235A (aceiro A3): o aceiro estrutural ao carbono máis utilizado
Características principais: ten alta plasticidade, dureza, rendemento de soldadura, estampación en frío, certa resistencia e bo rendemento de flexión en frío.
Exemplo de aplicación: Amplamente utilizado en pezas e estruturas soldadas con requisitos xerais. Como varillas de tracción, bielas, pasadores, eixes, parafusos, porcas, casquillos, soportes, bases de máquinas, estruturas de construción, pontes, etc.
3. 40Cr: un dos tipos de aceiro máis utilizados, pertencente ao aceiro estrutural de aliaxe
Principais características: despois do tratamento de enfriamento e revenido, ten boas propiedades mecánicas completas, tenacidade ao impacto a baixa temperatura e baixa sensibilidade á muesca, boa temperabilidade, alta resistencia á fatiga pódese obter ao arrefriar o aceite e as pezas con formas complexas son fáciles de producir. plasticidade de flexión en frío, boa maquinabilidade despois do temperado ou templado e revenido, pero escasa soldabilidade, propensa a rachaduras, debe prequecerse a 100-150 °C antes da soldadura, xeralmente úsase en estado templado e revenido, tamén se pode usar. Realizar carbonitruración e tratamento de endurecemento superficial de alta frecuencia.
Exemplo de aplicación: despois do enfriamento e revenido, utilízase para fabricar pezas de velocidade media e carga media, como engrenaxes de máquinas-ferramenta, eixes, gusanos, eixes estriados, mangas de dedal, etc. Despois do enfriamento e revenido e o temple superficial de alta frecuencia. , utilízase para fabricar pezas de moenda duradeiras e de alta dureza, como engrenaxes, eixes, eixes principais, cigüeñais, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, porcas de parafuso, válvulas de admisión, etc., utilízanse para fabricar traballo pesado. , pezas de impacto de velocidade media despois do enfriamento e temperado a media temperatura. As pezas, como rotores da bomba de aceite, deslizadores, engrenaxes, eixes principais, colares, etc., utilízanse para fabricar pezas resistentes, de baixo impacto e resistentes ao desgaste, como vermes, eixes principais, eixes, colares, etc., despois do enfriamento e temperado a baixa temperatura, a nitruración de carbono úsase para producir pezas de transmisión con gran tamaño e resistencia ao impacto a baixa temperatura, como eixes e engrenaxes.
4. HT150——Ferro fundido gris
Exemplos de aplicacións: caixa de cambios, bancada da máquina, caixa, cilindro hidráulico, corpo da bomba, corpo da válvula, volante, culata, polea, tapa de rodamentos, etc.
5. 35——Materiais comúns para varias pezas e elementos de fixación estándar
Características principais: resistencia axeitada, boa plasticidade, alta plasticidade en frío, soldabilidade aceptable. Pode estar parcialmente alterado e debuxado en estado frío. Baixa temperabilidade, úsase despois de normalizar ou revenir.
Exemplo de aplicación: é axeitado para a fabricación de pezas de sección transversal pequena que poden soportar grandes cargas: como cigüeñais, pancas, bielas, grilletes, etc., varias pezas estándar, elementos de fixación.
6. 65Mn: aceiro para resortes de uso común
Exemplos de aplicación: tamén se poden fabricar varios resortes planos e redondos de pequeno tamaño, resortes de almofada, resortes de resorte, aneis de resorte, resortes de válvulas, canas de embrague, resortes de freo, resortes helicoidais laminados en frío, arandelas, etc.
7. 0Cr18Ni9: o aceiro inoxidable máis utilizado (número de aceiro americano 304, número de aceiro xaponés SUS304)
Características e aplicacións: o máis utilizado como aceiro inoxidable resistente á calor, como equipos de alimentos, equipos químicos xerais e equipos orixinais da industria enerxética.
8. Cr12——aceiro de matriz de traballo en frío de uso común (aceiro americano tipo D3, aceiro xaponés tipo SKD1)
Características e aplicacións: o aceiro Cr12 é un aceiro de matriz de traballo en frío moi utilizado, que pertence ao aceiro ledeburito con alto contido de carbono e alto cromo. O aceiro ten boa temperabilidade e boa resistencia ao desgaste; porque o contido de carbono do aceiro Cr12 é de ata o 2,3%, a tenacidade ao impacto é pobre, é fácil ser fráxil e é fácil formar carburos eutécticos irregulares; Ten boa resistencia ao desgaste.
Utilízase principalmente para fabricar matrices de estampación en frío, punzóns, matrices de corte, matrices de cabezal en frío, punzóns e matrices de matrices de extrusión en frío, guías de broca, calibres, matrices de trefilado e matrices de estampación que están suxeitas a menos carga de impacto e requiren un alto desgaste. resistencia. , placa de laminación de fíos, matriz de embutición profunda e matriz de prensado en frío para metalurxia do po, etc.
9. DC53: aceiro de matriz de traballo en frío de uso común importado de Xapón
Características e aplicacións: aceiro de matriz de traballo en frío de alta resistencia e tenacidade, a calidade de aceiro de Daido Special Steel Co., Ltd., Xapón. Despois do temperado a alta temperatura, ten alta dureza, alta tenacidade e bo rendemento de corte de fío.
Úsase para troqueles de estampación en frío de precisión, troqueles de debuxo, troqueles de rosca, troqueles de corte en frío, punzóns, etc.
10. DCCr12MoV – aceiro cromado resistente ao desgaste
Fabricado en China, o contido de carbono é menor que o do aceiro Cr12, e engádense Mo e V para mellorar a irregularidade dos carburos. O MO pode reducir a segregación do carburo e mellorar a templabilidade, e V pode refinar os grans e aumentar a dureza. Este aceiro ten unha alta templabilidade, a sección transversal pode endurecerse completamente por debaixo de 400 mm e aínda pode manter unha boa dureza e resistencia ao desgaste a 300 ~ 400 °C. Ten unha dureza máis alta que o Cr12 e o cambio de volume é pequeno durante o enfriamento. Tamén ten alta resistencia ao desgaste e resistencia ao desgaste. Boas propiedades mecánicas completas. Polo tanto, pódense fabricar varios moldes con grandes seccións transversais, formas complexas e grandes impactos.
Por exemplo, troqueles de trefilado comúns, troqueles de perforación, troqueles de perforación, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de laminación, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío, tesoiras de corte en frío, serras circulares, ferramentas estándar, ferramentas de medición, etc.
11. SKD11 – aceiro cromado dúctil
Producido por Hitachi, Xapón. Mellora tecnicamente a estrutura de fundición en aceiro e refina os grans. En comparación con Cr12mov, mellorou a dureza e a resistencia ao desgaste. Prolonga a vida útil do molde.
12. D2——Aceiro de traballo en frío de alto carbono e alto cromo
Feito nos Estados Unidos. Ten alta temperabilidade, endurecemento, resistencia ao desgaste, resistencia á oxidación a alta temperatura, boa resistencia á corrosión despois do enfriamento e pulido e unha pequena deformación do tratamento térmico. É axeitado para fabricar varios moldes de traballo en frío que requiren alta precisión e longa vida. , Coitelos e ferramentas de medida.
Como matriz de debuxo, matriz de extrusión en frío, coitelo de corte en frío, etc.
13. SKD11(SLD)——Aceiro resistente de alto cromo non deformable
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Xapón. Debido ao aumento do contido de MO e V no aceiro, mellórase a estrutura de fundición do aceiro, refínanse os grans e mellórase a morfoloxía dos carburos. Polo tanto, a resistencia e dureza deste aceiro (resistencia á flexión, deflexión, resistencia ao impacto) etc.) é maior que SKD1, D2, a resistencia ao desgaste tamén aumentou e ten unha maior resistencia ao temperado. A práctica demostrou que a vida útil deste molde de aceiro mellora en comparación co Cr12mov.
Adoita utilizarse para fabricar moldes con altos requisitos, como moldes de debuxo, moldes para moas de impacto, etc.
14. DC53 - aceiro de alta tenacidade con alto cromo
Producido por Daido Co., Ltd., Xapón. A dureza do tratamento térmico é superior á SKD11. Despois do temperado a alta temperatura (520-530), pode alcanzar unha dureza elevada de 62-63HRC. En termos de forza e resistencia ao desgaste, DC53 supera SKD11. A dureza é o dobre que a SKD11. A dureza do DC53 está nas fendas e rachaduras raramente ocorren na fabricación de moldes de traballo en frío. A vida útil mellora moito. O estrés residual é pequeno. O estrés residual redúcese despois de altas temperaturas. Porque as gretas e a deformación despois do corte do fío son suprimidas. A maquinabilidade e a abrasividade superan SKD11. Usado en matrices de estampación de precisión, forxa en frío, matrices de embutición profunda, etc.
15. SKH-9——Aceiro de alta velocidade de uso xeral con alta resistencia ao desgaste e tenacidade
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Xapón. Utilízase para matrices de forxa en frío, cortadores de tiras, brocas, escariadores, punzones, etc.
16. ASP-23——Aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia
Producido en Suecia. A distribución do carburo é extremadamente uniforme, resistente ao desgaste, alta tenacidade, fácil procesamento e tratado térmicamente dimensionalmente estable. Utilízase para varias ferramentas de corte de longa duración, como punzóns, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas e láminas de cizalla. .
17. P20: o tamaño dos moldes de plástico xeralmente requirido
Feito nos Estados Unidos. Pode ser electroerosionado. O estado de fábrica está pre-endurecido a HB270-300. A dureza de extinción é HRC52.
18. 718——Molde plástico de tamaño moi esixente
Feito en Suecia. Especialmente para operacións de corrosión eléctrica. HB290-330 pre-endurecido en estado de fábrica. Dureza templada HRC52.
19. Nak80——superficie de espello alta, molde de plástico de alta precisión
Producido por Daido Co., Ltd. en Xapón. HB370-400 pre-endurecido en estado de fábrica. Dureza de templado HRC52
20. S136——Molde plástico anticorrosivo e para pulir espellos
Feito en Suecia. HB<215 preendurecido en estado de fábrica. Dureza templada HRC52.
21. H13——molde de fundición a presión de uso habitual
Para fundición a presión de aluminio, cinc, magnesio e aliaxes. Troquel de estampación en quente, troquel de extrusión de aluminio,
22. SKD61——Molde de fundición a presión avanzado
Producido por Hitachi Co., Ltd. de Xapón, a vida útil mellora significativamente en comparación co H13 a través da tecnoloxía de refundición de lastre eléctrico. Troquel de estampación en quente, troquel de extrusión de aluminio,
23. 8407——Molde de fundición a presión avanzado
Feito en Suecia. Troqueles de estampación en quente, troqueles de extrusión de aluminio.
24. FDAC: engádese xofre para mellorar a súa maquinabilidade
A dureza pre-endurecida de fábrica é de 338-42HRC, que se pode gravar directamente sen templado nin revenido. Utilízase para moldes de lotes pequenos, moldes simples, varios produtos de resina, pezas deslizantes e pezas de moldes con prazos de entrega curtos. Moldes de cremalleira, molde de marco de lentes.
Hora de publicación: 22-feb-2023
