A configuración da ferramenta é a operación principal e a habilidade importante no mecanizado CNC. En determinadas condicións, a precisión da configuración da ferramenta pode determinar a precisión de mecanizado das pezas. Ao mesmo tempo, a eficiencia da configuración da ferramenta tamén afecta directamente a eficiencia do mecanizado CNC. Non abonda con coñecer só os métodos de configuración da ferramenta. Tamén debes coñecer os distintos métodos de configuración de ferramentas do sistema CNC e como chamar a estes métodos no programa de procesado. Ao mesmo tempo, debes coñecer as vantaxes, os inconvenientes e as condicións de uso de varios métodos de configuración de ferramentas.
1. Principio de fixación de coitelos
O propósito da configuración da ferramenta é establecer o sistema de coordenadas da peza. Falando intuitivamente, a configuración da ferramenta consiste en establecer a posición da peza de traballo no banco de traballo da máquina-ferramenta. De feito, trátase de atopar as coordenadas do punto de configuración da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina ferramenta.
Para os tornos CNC, primeiro debe seleccionarse o punto de configuración da ferramenta antes do procesado. O punto de configuración da ferramenta refírese ao punto de partida do movemento da ferramenta en relación á peza cando se usa a máquina ferramenta CNC para procesar a peza. O punto de configuración da ferramenta pódese establecer na peza de traballo (como o dato de deseño ou o dado de posicionamento na peza de traballo), ou pódese establecer no dispositivo ou na máquina ferramenta. Se está fixado nun determinado punto do dispositivo ou da máquina ferramenta, o punto debe ser coherente co dato de posicionamento da peza de traballo. Manter relacións dimensionais cun certo grao de precisión.
Ao configurar a ferramenta, o punto de posición da ferramenta debe coincidir co punto de configuración da ferramenta. O chamado punto de posición da ferramenta refírese ao punto de referencia de posicionamento da ferramenta. Para ferramentas de torneado, o punto de posición da ferramenta é a punta da ferramenta. O propósito da configuración da ferramenta é determinar o valor de coordenadas absolutas do punto de configuración da ferramenta (ou orixe da peza) no sistema de coordenadas da máquina ferramenta e medir o valor de desviación da posición da ferramenta. A precisión do aliñamento do punto da ferramenta afecta directamente á precisión de mecanizado.
Cando se procesa realmente a peza de traballo, o uso dunha ferramenta xeralmente non pode satisfacer os requisitos de procesamento da peza e adoitan utilizarse varias ferramentas para o procesamento. Cando se usan varias ferramentas de torneado para procesar, cando a posición de cambio de ferramenta permanece sen cambios, a posición xeométrica do punto de punta da ferramenta será diferente despois do cambio de ferramenta, o que require diferentes ferramentas para poder procesar en diferentes posicións de inicio ao iniciar o procesamento. Asegúrese de que o programa funciona normalmente.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
Para resolver este problema, o sistema CNC da máquina-ferramenta está equipado cunha función de compensación de posición xeométrica da ferramenta. Usando a función de compensación de posición xeométrica da ferramenta, só precisa medir previamente a desviación de posición de cada ferramenta en relación a unha ferramenta de referencia preseleccionada e introducila no sistema CNC. Especifique o número de grupo na columna de corrección de parámetros da ferramenta e use o comando T no programa de mecanizado para compensar automaticamente a desviación da posición da ferramenta na ruta da ferramenta. A medición da desviación da posición da ferramenta tamén debe conseguirse mediante operacións de configuración da ferramenta.
2. Método de fixación do coitelo
No mecanizado CNC, os métodos básicos de configuración de ferramentas inclúen o método de corte de proba, a configuración de instrumentos de configuración de ferramentas e a configuración automática de ferramentas. Este artigo toma fresadoras CNC como exemplo para introducir varios métodos de configuración de ferramentas de uso común.
1. Método de corte de proba e configuración de coitelos
Este método é sinxelo e cómodo, pero deixará marcas de corte na superficie da peza e ten unha escasa precisión de configuración da ferramenta. Tomando como exemplo o punto de configuración da ferramenta (que coincide coa orixe do sistema de coordenadas da peza) no centro da superficie da peza, utilízase o método de configuración bilateral da ferramenta.
(1) Configuración da ferramenta en dirección x e y.
① Instale a peza de traballo no banco de traballo a través da abrazadeira. Ao suxeitar, debe haber espazo para a configuración da ferramenta nos catro lados da peza de traballo.
② Comece o fuso a xirar a velocidade media, move rapidamente a mesa de traballo e o fuso, deixe que a ferramenta se mova rapidamente a unha posición cunha certa distancia segura preto do lado esquerdo da peza e, a continuación, reduza a velocidade e móvase preto da esquerda. lado da peza de traballo.
③ Cando se achegue á peza de traballo, use a operación de axuste fino (normalmente 0,01 mm) para achegarse e deixe que a ferramenta se achegue lentamente ao lado esquerdo da peza para que a ferramenta só toque a superficie do lado esquerdo da peza (observe, escoite o son de corte, mire as marcas de corte e mire as lascas, sempre que Se ocorre unha situación, o que significa que a ferramenta entra en contacto coa peza de traballo), retroceda 0,01 mm. Anote o valor de coordenadas que se mostra no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento, como -240.500.
④Retrae a ferramenta na dirección z positiva por encima da superficie da peza de traballo. Use o mesmo método para achegarse ao lado dereito da peza de traballo. Anote o valor de coordenadas que se mostra no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta neste momento, como -340.500.
⑤Segundo isto, o valor de coordenadas da orixe do sistema de coordenadas da peza no sistema de coordenadas da máquina ferramenta é {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Do mesmo xeito, pódese medir o valor de coordenadas da orixe do sistema de coordenadas da peza no sistema de coordenadas da máquina ferramenta.
(2) Configuración da ferramenta en dirección z.
① Move rapidamente a ferramenta sobre a peza de traballo.
② Inicie o fuso para xirar a velocidade media, move rapidamente a mesa de traballo e o fuso, deixe que a ferramenta se mova rapidamente a unha posición próxima á superficie superior da peza a unha certa distancia de seguridade e, a continuación, reduza a velocidade para mover a cara final da ferramenta. preto da superficie superior da peza de traballo.
③ Cando se achegue á peza de traballo, use a operación de axuste fino (normalmente 0,01 mm) para achegarse, de xeito que a cara final da ferramenta se achegue lentamente á superficie da peza (ten en conta que cando a ferramenta, especialmente a fresa, é mellor corte no bordo da peza de traballo, a zona onde a cara final da fresa entra en contacto coa superficie da peza de traballo. Menos dun semicírculo, intente non facer que o buraco central da fresa de extremo corte debaixo da superficie da peza de traballo), faga o a cara final da ferramenta só toque a superficie superior da peza de traballo, a continuación, eleve o eixe de novo, rexistre o valor z no sistema de coordenadas da máquina ferramenta neste momento, -140.400 , entón o valor de coordenadas da orixe W do sistema de coordenadas da peza de traballo no sistema de coordenadas da máquina ferramenta é -140.400.
(3) Introduza os valores medidos de x, y, z no enderezo de almacenamento do sistema de coordenadas da peza da máquina-ferramenta G5* (xeralmente use códigos G54~G59 para almacenar os parámetros de configuración da ferramenta).
(4) Introduza o modo de entrada do panel (MDI), introduza "G5*", prema a tecla de inicio (en modo automático) e execute G5* para que teña efecto.
(5) Comprobe se a configuración da ferramenta é correcta.
2. Calibre de palpador, mandril estándar, método de configuración da ferramenta de calibre de bloque
Este método é semellante ao método de configuración da ferramenta de corte de proba, excepto que o fuso non xira durante a configuración da ferramenta. Engádese un calibre de espesores (ou mandril estándar ou calibre de bloque) entre a ferramenta e a peza de traballo. O calibre non pode moverse libremente. Preste atención aos cálculos. Cando se usan coordenadas, débese restar o grosor do calibre. Debido a que o fuso non necesita xirar para cortar, este método non deixará marcas na superficie da peza de traballo, pero a precisión da configuración da ferramenta non é o suficientemente alta.
3. Use ferramentas como buscadores de bordos, barras excéntricas e configuradores de eixes para configurar a ferramenta.
Os pasos da operación son similares ao método de configuración da ferramenta de corte de proba, excepto que a ferramenta substitúese por un buscador de bordos ou unha barra excéntrica. Este é o método máis común. Ten unha alta eficiencia e pode garantir a precisión da configuración da ferramenta. Cando se utiliza o buscador de bordos, débese ter coidado de que a parte da bola de aceiro estea lixeiramente en contacto coa peza de traballo. Ao mesmo tempo, a peza que se vai procesar debe ser un bo condutor e a superficie de referencia de posicionamento debe ter unha boa rugosidade superficial. O configurador do eixe z úsase xeralmente para os métodos de configuración de ferramentas de transferencia (indirectas).
4. Método de configuración de coitelos de transferencia (indirecta).
O procesamento dunha peza a miúdo require o uso de máis dun coitelo. A lonxitude do segundo coitelo é diferente da lonxitude do primeiro coitelo. Hai que volver a cero. Non obstante, ás veces o punto cero é mecanizado e o punto cero non se pode recuperar directamente ou o punto cero non se pode recuperar directamente. Permítese danar a superficie procesada e hai algunhas ferramentas ou situacións nas que é difícil configurar directamente a ferramenta. Neste caso, pódese utilizar o método de cambio indirecto.
(1) Para o primeiro coitelo
① Para o primeiro coitelo, aínda use o método de corte de proba, o método de calibre de espesores, etc. Anote neste momento a coordenada da máquina-ferramenta z1 da orixe da peza. Despois de procesar a primeira ferramenta, pare o fuso.
② Coloque o colocador de ferramentas na superficie plana do banco de traballo da máquina-ferramenta (como a gran superficie dun tornillo de banco).
③No modo volante, use a man para mover o banco de traballo á posición adecuada, move o fuso cara abaixo, prema a parte superior do configurador de ferramentas co extremo inferior do coitelo e o punteiro xirará, preferiblemente dentro dun círculo. Anota o eixe neste momento. Establece o valor de visualización do configurador e limpa o eixe de coordenadas relativas a cero.
④ Levante o fuso e retire o primeiro coitelo.
(2) Para o segundo coitelo.
①Instale o segundo coitelo.
② No modo volante, move o fuso cara abaixo, prema a parte superior do configurador de ferramentas co extremo inferior do coitelo, o punteiro xirará e o punteiro apuntará á mesma posición de indicación A que o primeiro coitelo.
③Rexistra o valor z0 correspondente á coordenada relativa do eixe neste momento (con signos positivos e negativos).
④ Levante o fuso e retire o configurador de ferramentas.
⑤Engade z0 (con signo máis ou menos) aos datos orixinais de coordenadas z1 en G5* da primeira ferramenta para obter unha nova coordenada.
⑥Esta nova coordenada é a coordenada real da máquina-ferramenta correspondente á orixe da peza da segunda ferramenta. Introdúceo na coordenada de traballo G5* da segunda ferramenta. Deste xeito, establécese o punto cero da segunda ferramenta. . Os coitelos restantes colócanse do mesmo xeito que o segundo coitelo.
Nota: Se varias ferramentas usan o mesmo G5*, os pasos ⑤ e ⑥ cámbianse para almacenar z0 no parámetro de lonxitude da ferramenta número 2 e chamar á corrección da lonxitude da ferramenta G43H02 cando se utiliza a segunda ferramenta para o mecanizado.
5. Método de configuración do coitelo superior
(1) Configuración da ferramenta en dirección x e y.
① Instale a peza de traballo na mesa de traballo da máquina-ferramenta a través do accesorio e substitúea polo centro.
② Move a mesa de traballo e o fuso rapidamente para mover a punta preto da peza de traballo, atopar o punto central da liña de debuxo da peza de traballo e reducir a velocidade para mover a punta preto dela.
③ Use a operación de axuste fino para que a punta se achegue lentamente ao punto central da liña de debuxo da peza ata que a punta da punta estea aliñada co punto central da liña de debuxo da peza. Anote neste momento os valores de coordenadas x e y no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta.
(2) Retire o centro, instale a fresa e use outros métodos de configuración de ferramentas como o método de corte de proba, o método de calibre de espesores, etc. para obter o valor de coordenadas do eixe z.
6. Método de configuración da ferramenta de indicador de cadro (ou indicador de cadro).
Método de configuración da ferramenta de indicador de cadrado (ou indicador de cadrado) (xeralmente usado para a configuración de ferramentas de pezas redondas)
(1) Configuración da ferramenta en dirección x e y.
Instale a varilla de montaxe do indicador de cadrado no mango da ferramenta ou coloque o asento magnético do indicador de cadrado ao manguito do eixe. Move o banco de traballo para que a liña central do fuso (é dicir, o centro da ferramenta) se mova aproximadamente ao centro da peza de traballo e axuste o asento magnético. A lonxitude e o ángulo da varilla telescópica son tales que os contactos do indicador de cadrado entran en contacto coa superficie circunferencial da peza de traballo. (O punteiro xira uns 0,1 mm.) Xire lentamente o fuso coa man para que os contactos do indicador de cadrado xiren ao longo da superficie circunferencial da peza de traballo. Observar Para comprobar o movemento do punteiro do indicador de cadrado, move lentamente o eixe do banco de traballo e repíteo varias veces. Cando se xira o fuso, o punteiro do indicador de cadrado está basicamente na mesma posición (cando a cabeza do medidor xira unha vez, a cantidade de salto do punteiro está dentro do erro de configuración da ferramenta permitido, como 0,02 mm), pódese considerar que o o centro do fuso é o eixe e a orixe do eixe.
(2) Retire o indicador de cadrado e instale a fresa e use outros métodos de configuración de ferramentas, como o método de corte de proba, o método de calibre de espesores, etc. para obter o valor de coordenadas do eixe z.
7. Método de fixación de ferramentas con configurador de ferramentas especial
O método tradicional de configuración da ferramenta ten deficiencias como unha escasa seguridade (como a configuración da ferramenta de calibre de espesores, a punta da ferramenta dana facilmente por unha colisión dura), que ocupa moito tempo da máquina (como o corte de proba, que require un corte repetido varias veces). ), e grandes erros aleatorios causados polos humanos. Adaptouse a Sen o ritmo do mecanizado CNC, non é propicio para darlle o xogo completo ás funcións das máquinas-ferramenta CNC.
Usar un configurador de ferramentas especial para configurar ferramentas ten as vantaxes dunha alta precisión de configuración da ferramenta, alta eficiencia e boa seguridade. Simplifica o tedioso traballo de configuración de ferramentas garantido pola experiencia e garante a alta eficiencia e alta precisión das máquinas ferramenta CNC. Converteuse nunha ferramenta especial que é indispensable para a configuración de ferramentas en máquinas de procesamento CNC.
Hora de publicación: 01-nov-2023
