Como optimizar o rendemento de consumibles, pistolas, equipos e operadores en soldadura semiautomática e robótica
Con algunhas plataformas de consumibles, as células de soldadura semiautomáticas e robóticas poden usar as mesmas puntas de contacto, o que axuda a axilizar o inventario e reducir a confusión do operador sobre cales son as correctas.
Os sobrecostos nunha operación de soldadura de fabricación poden vir de moitos lugares. Xa se trate dunha célula de soldadura semiautomática ou robótica, algunhas das causas comúns de custos innecesarios son o tempo de inactividade non planificado e a perda de man de obra, o desperdicio de consumibles, as reparacións e retoques e a falta de formación do operador.
Moitos destes factores están ligados e inflúen mutuamente. A falta de formación do operador, por exemplo, pode producir máis defectos de soldadura que requiren reelaboración e reparación. As reparacións non só custan cartos en materiais adicionais e consumibles utilizados, senón que tamén requiren máis man de obra para realizar o traballo e calquera proba de soldadura adicional.
As reparacións poden ser especialmente custosas nun ambiente de soldadura automatizado, onde a progresión constante da peza é crucial para o rendemento global. Se unha peza non está soldada correctamente e ese defecto non se detecta ata o final do proceso, deberase refacer todo o traballo.
As empresas poden utilizar estes oito consellos para axudar a optimizar o rendemento dos consumibles, as pistolas e os equipos e reducir os custos tanto en operacións de soldadura semiautomática como robótica.
1. Non cambie os consumibles demasiado pronto
Os consumibles, incluíndo a boquilla, o difusor, a punta de contacto e os forros, poden representar unha parte importante do custo nas operacións de fabricación. Algúns operadores poden cambiar a punta de contacto despois de cada quenda simplemente por hábito, sexa necesario ou non. Pero cambiar os consumibles demasiado pronto pode desperdiciar centos, se non miles, de dólares ao ano. Isto non só acurta a vida útil, senón que tamén engade tempo de inactividade do operador para cambios innecesarios.
Tamén é común que os operadores cambien a punta de contacto cando experimentan problemas de alimentación de fíos ou outros problemas de rendemento da pistola de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Pero o problema adoita estar nun forro de arma mal recortado ou instalado. Os revestimentos que non están retidos nos dous extremos da pistola tenden a causar problemas xa que o cable da pistola se estende ao longo do tempo. Se as puntas de contacto parecen fallar máis rápido do normal, tamén pode deberse a unha tensión inadecuada do rolo de accionamento, os rolos de accionamento desgastados ou a perforación das vías de alimentación.
A formación adecuada do operador sobre a vida útil dos consumibles e o cambio pode axudar a evitar cambios innecesarios, aforrando tempo e diñeiro. Ademais, esta é unha área da operación de soldadura onde os estudos de tempo son especialmente útiles. Saber cantas veces debe durar un consumible dá aos soldadores unha idea moito mellor de cando realmente necesitan cambialo.
2. Controlar o uso de consumibles
Para evitar cambios prematuros de consumibles, algunhas empresas implementan medidas para controlar o seu uso. Almacenar os consumibles preto dos soldadores, por exemplo, axuda a reducir o tempo de inactividade que se produce cando se viaxa cara e dende unha zona central de almacenamento de pezas.
Ademais, limitar o inventario ao que poden acceder os soldadores prevén o despilfarro. Isto permite que quen estea enchendo estes colectores de pezas teña unha mellor comprensión do uso dos consumibles da tenda.
3. Relacione o equipo e a pistola coa configuración da cela de soldadura
Ter a lonxitude adecuada do cable de pistola semiautomático GMAW para a configuración da célula de soldadura promove a eficiencia do operador e optimiza o rendemento do equipo.
Se é unha cela máis pequena onde todo está preto de onde está a traballar o soldador, tendo un 25 pés. O cable da pistola enrolado no chan pode causar problemas coa alimentación do fío e mesmo unha caída de tensión na punta, ademais de xerar un perigo de tropezo. Pola contra, se o cable é demasiado curto, o soldador pode ser propenso a tirar da pistola, poñendo tensión sobre o cable e a súa conexión coa pistola.
4. Escolla os mellores consumibles para o traballo
Aínda que é tentador comprar as puntas de contacto, boquillas e difusores de gas máis baratos dispoñibles, normalmente non duran tanto como os produtos de alta calidade e custan máis en man de obra e tempo de inactividade debido ao cambio máis frecuente. As tendas non deben ter medo de probar diferentes produtos e realizar probas documentadas para atopar as mellores opcións.
Cando unha tenda atopa os mellores consumibles, pode aforrar tempo na xestión de inventarios empregando os mesmos en todas as operacións de soldadura da instalación. Con algunhas plataformas de consumibles, as células de soldadura semiautomáticas e robóticas poden usar as mesmas puntas de contacto, o que axuda a axilizar o inventario e reducir a confusión do operador sobre cales son as correctas.
5. Construír o tempo de mantemento preventivo
Sempre é mellor ser proactivo que reactivo. O tempo de inactividade debe programarse para realizar o mantemento preventivo, quizais diaria ou semanalmente. Isto axuda a manter a liña de produción fluíndo sen problemas e reduce o tempo e os custos dedicados ao mantemento non planificado.
As empresas deben crear estándares de práctica para esbozar os procedementos que deben seguir o operador humano ou o operador do robot. En concreto, nas células de soldadura automatizadas, un escariador ou unha estación de limpeza de boquillas eliminará as salpicaduras. Pode prolongar a vida útil dos consumibles e reducir a interacción humana co robot. Isto axuda a minimizar os custos causados pola interacción humana que poden producir erros e provocar tempo de inactividade. Nas operacións semiautomáticas, a comprobación de compoñentes como a tapa do cable, as asas e os pescozos para detectar danos pode aforrar tempo de inactividade máis tarde. As pistolas GMAW con revestimento de cable duradeiro son unha boa forma de aumentar a vida útil do produto e reducir as situacións potencialmente prexudiciais para os empregados. Nas aplicacións de soldadura semiautomática, seleccionar unha pistola GMAW reparable en lugar dunha que deba ser substituída tamén pode aforrar tempo e diñeiro.
6. Investir en Novas Tecnoloxías
En lugar de conformarse con fontes de enerxía de soldadura obsoletas, as tendas poden investir en novas máquinas con tecnoloxías melloradas. Probablemente serán máis produtivos, necesitarán menos mantemento e serán máis fáciles de atopar pezas para, en última instancia, resultarán máis rendibles.
Por exemplo, unha forma de onda de soldadura pulsada proporciona un arco máis estable e crea menos salpicaduras, o que reduce o tempo dedicado á limpeza. E a nova tecnoloxía non se limita ás fontes de enerxía. Os consumibles actuais ofrecen tecnoloxías que axudan a promover unha vida útil máis longa e reducir o tempo de cambio. Os sistemas de soldadura robótica tamén poden implementar detección táctil para axudar coa localización das pezas.
7. Considere a selección de gas protector
O gas de protección é un factor que moitas veces se pasa por alto na soldadura. A tecnoloxía máis nova resolveu os problemas coa entrega de gas, de xeito que os caudals de gas máis baixos (entre 35 e 40 pés cúbicos por hora (CFH)) poden producir a mesma calidade que antes requiría un fluxo de gas de 60 a 65 CFH. Este menor uso de gas de protección pode producir importantes aforros de custos.
Ademais, as tendas deben ter en conta que o tipo de gas de protección afecta a factores como as salpicaduras e o tempo de limpeza. Por exemplo, un gas de dióxido de carbono ao 100 % proporciona unha gran penetración, pero produce máis salpicaduras que un gas mesturado. Recoméndase probar diferentes gases de protección para ver cal proporciona os mellores resultados para a aplicación.
8. Mellorar o medio ambiente para atraer e reter soldados cualificados
A retención dos empregados xoga un papel importante no aforro de custos. A alta rotación require unha formación continua dos empregados, o que supón unha perda de tempo e diñeiro. Unha forma de atraer e manter traballadores cualificados é mellorando a cultura e o ambiente dunha tenda. A tecnoloxía cambiou, así como as expectativas das persoas sobre o seu ambiente de traballo, e as empresas deben adaptarse.
Unha instalación limpa e con temperatura controlada con sistemas de extracción de fumes invita aos empregados. As vantaxes como cascos e luvas de soldadura atractivos tamén poden ser un incentivo. Tamén é importante investir na formación adecuada dos empregados, o que axudará aos soldados máis novos a comprender mellor o proceso para que poidan solucionar problemas. Investir en empregados paga a longo prazo.
Con soldadores debidamente adestrados que usan o equipo e os consumibles axeitados para o traballo, e as liñas de produción que se alimentan continuamente con poucas interrupcións para a reelaboración ou o cambio de consumibles, as tendas poden manter os seus procesos de soldadura en movemento mentres reducen custos innecesarios.
Hora de publicación: 29-09-2016
