1. A calidade da billa non é boa:
Materiais principais, deseño de ferramentas, condicións de tratamento térmico, precisión de mecanizado, calidade do revestimento, etc.
Por exemplo, a diferenza de tamaño na transición da sección de billa é demasiado grande ou o filete de transición non está deseñado para causar concentración de tensión, e é fácil romper coa concentración de tensión durante o uso.
A transición da sección transversal na unión do vástago e a lámina está demasiado preto do porto de soldeo, o que leva á superposición de tensións de soldadura complexas e a concentración de tensións na transición da sección transversal, o que resulta nunha gran concentración de tensión, que fai que a billa se rompa durante o uso.
Por exemplo, proceso de tratamento térmico inadecuado. Durante o tratamento térmico da billa, se non se prequenta antes de apagala, se sobrequece ou se sobrequece, se tempera non a tempo e se limpa demasiado cedo, pode que a billa se rache. Esta é tamén unha razón importante pola que o rendemento xeral das billas nacionais non é tan boa como as billas importadas.
2. Selección incorrecta de billas:
Deben usarse billas de alta calidade para tocar pezas con demasiada dureza, como as billas de arame de aceiro rápido que conteñen cobalto, as de carburo cementado e as billas recubertas.
Ademais, utilízanse diferentes deseños de billas en diferentes lugares de traballo. Por exemplo, o número, tamaño, ángulo, etc. da frauta de chip da billa teñen un impacto no rendemento de eliminación de chip.
3. A billa non coincide co material procesado:
Co aumento continuo de novos materiais e a dificultade de procesamento, para satisfacer esta necesidade, tamén aumenta a variedade de materiais de ferramentas. Isto require escoller o produto correcto antes de tocar.
4. O diámetro do burato inferior é demasiado pequeno:
Por exemplo, ao mecanizar fíos M5 × 0,5 de materiais metálicos férreos, ao usar unha billa de corte, debe usarse unha broca de 4,5 mm de diámetro para facer o burato inferior. Se se usa unha broca de 4,2 mm para facer o burato inferior por erro, a parte de corte da billa aumentará inevitablemente durante o golpe. , E despois romper a billa.
Recoméndase escoller o diámetro correcto do burato inferior segundo o tipo de billa e o material da billa.
5. Problema material das pezas atacantes:
O material da parte de picadura é impuro e hai puntos ou poros excesivos localmente, que fan que a billa perda o equilibrio e se rompa ao instante.
6. A máquina-ferramenta non cumpre os requisitos de precisión da billa:
As máquinas-ferramenta e os corpos de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para billas de alta calidade. Só unha certa precisión das máquinas-ferramenta e dos corpos de suxeición pode exercer o rendemento da billa. É habitual que non haxa suficiente concentricidade.
Ao comezo da picadura, a posición da pica é incorrecta, é dicir, o eixe do eixe non é concéntrico coa liña central do orificio inferior e o torque é demasiado grande durante o proceso de picadura, que é o principal motivo para romper.
7. A calidade do fluído de corte e do aceite lubricante non é boa:
A calidade dos fluídos de corte e dos aceites lubricantes ten problemas, e a calidade dos produtos procesados é propensa a defectos como rebabas e a vida útil reducirase moito.
8. Velocidade de corte e velocidade de avance non razoables:
Cando se producen problemas de mecanizado, a maioría dos usuarios domésticos reducen a velocidade de corte e a velocidade de avance, polo que se reduce a forza de empuxe da billa e, polo tanto, redúcese moito a precisión da rosca producida, o que aumenta a rugosidade da superficie da rosca. O diámetro do buraco e a precisión da rosca non se poden controlar, e problemas como as rebabas son, por suposto, máis inevitables.
Non obstante, se a velocidade de alimentación é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande, o que pode provocar que a billa se rompa facilmente. A velocidade de corte durante o golpe da máquina é xeralmente de 6-15 m/min para o aceiro; 5-10 m/min para aceiro templado e revenido ou aceiro máis duro; 2-7 m/min para aceiro inoxidable; 8-10 m/min para fundición.
Cando se usa o mesmo material, o diámetro da billa menor leva un valor máis alto, e o diámetro da billa máis grande toma un valor máis baixo.
9. A tecnoloxía e as habilidades do operador non cumpren os requisitos:
Todos os problemas anteriores requiren que o operador emita xuízos ou dea comentarios aos técnicos.
Por exemplo, ao procesar fíos de buracos cegos, cando a billa está a piques de tocar o fondo do burato, o operador non se dá conta de que aínda se alimenta á velocidade de tope cando non se alcanza o fondo do burato ou a billa está a piques. roto pola alimentación forzada cando a eliminación de virutas non é suave. Recoméndase que os operadores reforcen o seu sentido da responsabilidade.
Polo anterior pódese ver que hai moitas razóns para a rotura da billa. Son posibles máquinas ferramenta, accesorios, pezas de traballo, procesos, portabrocas e ferramentas, etc. Quizais nunca atopes a verdadeira razón só falando sobre iso en papel.
Como enxeñeiro de aplicacións de ferramentas cualificado e responsable, o máis importante é ir ao sitio, non só confiar na imaxinación.
De feito, nin os equipos de picaduras tradicionais nin os caros equipos CNC poden resolver en principio os problemas mencionados anteriormente. Dado que a máquina non pode identificar o estado de funcionamento da billa e o par máis axeitado necesario, só repetirá o procesamento segundo os parámetros preestablecidos. Só cando se inspeccionen as pezas mecanizadas cun calibre de rosca ao final, comprobarase que non están cualificados, e neste momento é demasiado tarde para descubrilo.
Aínda que se atope, é inútil. Non importa o caros que sexan as pezas desguazadas, hai que desguazarlas e os produtos defectuosos hai que tiralos en produtos defectuosos.
Polo tanto, nas grandes empresas, hai que seleccionar billas de alta calidade para procesar pezas grandes, caras e precisas.
Entón, quero presentarvos os XINFA HSS Taps, consulte o sitio web para ver máis detalles: HSS Tap Manufacturers and Suppliers - China HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Hora de publicación: 19-feb-2021
