O principio da soldadura por arco de argón
A soldadura por arco de argón é un método de soldadura que utiliza o gas inerte argón como gas de protección.
Características da soldadura por arco de argón
1. A calidade da soldadura é alta. Dado que o argón é un gas inerte e non reacciona químicamente co metal, os elementos da aliaxe non se queiman e o argón non se funde co metal. O proceso de soldadura é basicamente a fusión e cristalización do metal. Polo tanto, o efecto de protección é mellor e pódese obter unha soldadura máis pura e de alta calidade.
2. A tensión de deformación da soldadura é pequena. Debido a que o arco está comprimido e arrefriado polo fluxo de gas argón, a calor do arco concéntrase e a temperatura do arco de argón é moi alta, polo que a zona afectada pola calor é pequena, polo que a tensión e a deformación durante a soldadura son pequenas. especialmente para películas finas. Soldadura de pezas e soldadura de fondo de tubos.
3. Ten un amplo rango de soldadura e pode soldar case todos os materiais metálicos, especialmente axeitados para soldar metais e aliaxes con compoñentes químicos activos.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Clasificación da soldadura por arco de argón
1. Segundo os diferentes materiais do electrodo, a soldadura por arco de argón pódese dividir en soldadura por arco de tungsteno (electrodo sen fusión) e soldadura por arco de argón con electrodo de fusión.
2. Segundo o seu método de operación, pódese dividir en soldadura manual, semiautomática e automática con arco de argón.
3. Segundo a fonte de enerxía, pódese dividir en soldadura de arco de argón DC, soldadura de arco de argón AC e soldadura de arco de argón de pulso.
Preparación antes da soldadura
1. Le a tarxeta do proceso de soldadura para comprender o material da peza de soldeo, o equipo necesario, as ferramentas e os parámetros de proceso relacionados, incluíndo a selección da máquina de soldadura correcta (como soldar aliaxe de aluminio, necesitas usar unha máquina de soldar AC) e a correcta selección de electrodos de volframio e fluxo de gas.
▶En primeiro lugar, necesitamos coñecer a corrente de soldadura e outros parámetros do proceso da tarxeta do proceso de soldadura. A continuación, escolla o electrodo de tungsteno (en xeral, o diámetro de 2,4 mm úsase máis comúnmente e o seu rango de adaptabilidade actual é de 150 ~ 250 A, coa excepción do aluminio).
▶ O tamaño da boquilla debe seleccionarse en función do diámetro do electrodo de tungsteno. 2,5 ~ 3,5 veces o diámetro do electrodo de tungsteno é o diámetro interior da boquilla.
▶Finalmente, seleccione o caudal de gas en función do diámetro interior da boquilla. 0,8-1,2 veces o diámetro interior da boquilla é o caudal de gas. A lonxitude de extensión do electrodo de tungsteno non debe exceder o diámetro interior da boquilla, se non, os poros aparecerán facilmente.
2. Comprobe se a máquina de soldar, o sistema de abastecemento de gas, o sistema de abastecemento de auga e a posta a terra están intactos.
3. Comproba se a peza está cualificada:
▶Se hai aceite, ferruxe e outra sucidade (a soldadura dentro de 20 mm debe estar limpa e seca).
▶Se o ángulo de bisel, o espazo e o bordo romo son apropiados. Se o ángulo da ranura e o espazo son grandes, o volume de soldeo será grande e a soldadura pode ocorrer facilmente. Se o ángulo da ranura é pequeno, a brecha é pequena e o bordo romo é groso, é fácil provocar unha fusión incompleta e unha soldadura incompleta. En xeral, o ángulo de bisel é de 30 ° ~ 32 °, a brecha é de 0 ~ 4 mm e o bordo romo é de 0 ~ 1 mm.
▶O bordo incorrecto non pode ser demasiado grande, xeralmente dentro de 1 mm.
▶Se a lonxitude e o número de puntos de soldadura por puntos cumpren os requisitos e se a soldadura por puntos en si non debe ter defectos.
Como operar a soldadura por arco de argón
O arco de argón é unha operación na que as dúas mans se moven ao mesmo tempo. É o mesmo que a man esquerda debuxa un círculo e a dereita un cadrado na nosa vida cotiá. Polo tanto, recoméndase que aqueles que están empezando a aprender soldadura con arco de argón deben levar a cabo un adestramento similar, que será útil para aprender a soldar con arco de argón. .
1. Alimentación do fío: dividida en fío de recheo interior e fío de recheo exterior.
▶ O fío de recheo externo pódese usar para o fondo e o recheo. Utiliza unha corrente maior. A cabeza do fío de soldadura está na parte frontal da ranura. Suxeita o fío de soldadura coa man esquerda e introdúceo continuamente na piscina fundida para soldar. A fenda do suco require unha brecha pequena ou ningunha.
A súa vantaxe é que a corrente é grande e a brecha é pequena, polo que a eficiencia de produción é alta e as habilidades operativas son fáciles de dominar. A súa desvantaxe é que se se usa para cebado, o operador non pode ver a fusión do bordo romo e o exceso de altura no reverso, polo que é fácil producir unha formación inversa non fusionada e non desexada.
▶O fío de recheo só se pode usar para a soldadura inferior. Use o polgar esquerdo, o dedo índice ou o dedo medio para coordinar o movemento de alimentación do fío. O dedo meñique e anular sosteñen o fío para controlar a dirección. O fío está preto do bordo romo dentro da ranura, xunto co bordo romo. Para fundir e soldar, é necesario que a fenda da ranura sexa maior que o diámetro do fío de soldadura. Se é unha placa, o fío de soldadura pódese dobrar nun arco.
A vantaxe é que o fío de soldeo está no lado oposto do suco, polo que podes ver claramente a fusión do bordo romo e do fío de soldadura, e tamén podes ver o reforzo no reverso coa túa visión periférica, polo que o a soldadura está ben fundida, e pódese obter o reforzo e a falta de fusión no reverso. Moi bo control. A desvantaxe é que a operación é difícil e require que o soldador teña habilidades operativas relativamente competentes. Debido a que a brecha é grande, o volume de soldeo aumenta en consecuencia. A brecha é grande, polo que a corrente é baixa e a eficiencia do traballo é máis lenta que a do fío de recheo externo.
2. O mango de soldadura divídese nun mango axitador e unha fregona.
▶ O mango basculante é para presionar lixeiramente a boquilla de soldadura sobre a costura de soldadura e axitar moito o brazo para realizar a soldadura. A súa vantaxe é que a boquilla de soldadura está presionada sobre a costura de soldadura e o mango de soldeo é moi estable durante o funcionamento, polo que a costura de soldadura está ben protexida, a calidade é boa, o aspecto é moi fermoso e a taxa de cualificación do produto é alta. En particular, a soldadura aérea é moi cómoda e pódese usar ao soldar aceiro inoxidable. Obtén unha cor moi bonita. A desvantaxe é que é difícil de aprender. Debido a que o brazo balancea moito, é imposible soldar obstáculos.
▶A fregona significa que a punta de soldadura se apoia suavemente ou non contra a costura de soldadura. O dedo meñique ou anular da man dereita tamén se apoia ou non contra a peza de traballo. O brazo balancea lentamente e arrastra o mango de soldadura para soldar. As súas vantaxes son que é fácil de aprender e ten unha boa adaptabilidade. A súa desvantaxe é que a forma e a calidade non son tan boas como o mango de balance. Especialmente a soldadura aérea non ten un asa de balance para facilitar a soldadura. É difícil obter a cor e a forma idóneas ao soldar aceiro inoxidable.
3. Ignición do arco
Un iniciador de arco (oscilador de alta frecuencia ou xerador de pulsos de alta frecuencia) úsase xeralmente para iniciar o arco. O electrodo de wolframio e a soldadura non están en contacto entre si para acender o arco. Se non hai un arrancador de arco, utilízase o inicio do arco de contacto (utilizado principalmente para a instalación en obras de construción, especialmente a instalación a gran altitude), pódese colocar cobre ou grafito na ranura da soldadura para acender o arco, pero este método é máis problemático. e raramente usado. Xeralmente, utilízase un fío de soldadura para estirar levemente o fío de soldeo para curtocircuitar directamente a soldadura e o electrodo de tungsteno e desconectarse rapidamente para acender o arco.
4.Soldadura
Despois de acender o arco, a soldadura debe prequecerse durante 3 a 5 segundos ao comezo da soldadura. A alimentación do fío comeza despois de que se forma a piscina fundida. Ao soldar, o ángulo da pistola de fío de soldadura debe ser apropiado e o fío de soldeo debe alimentarse uniformemente. A pistola de soldadura debe avanzar suavemente e balancear á esquerda e á dereita, cos dous lados un pouco máis lentos e o medio un pouco máis rápido. Preste moita atención aos cambios na piscina fundida. Cando a piscina fundida se fai máis grande, a soldadura faise máis ancha ou cóncava, a velocidade de soldadura debe acelerarse ou a corrente de soldadura debe axustarse cara abaixo. Cando a fusión da piscina fundida non é boa e a alimentación do fío se sente inmóbil, a velocidade de soldadura debe reducirse ou aumentar a corrente de soldadura. Se se trata de soldadura inferior, a atención debe centrarse nos bordos romos a ambos os dous lados da ranura e nas esquinas dos ollos. Coa visión periférica do outro lado da costura, presta atención aos cambios noutras alturas.
5. arco de peche
Se o arco está pechado directamente, é fácil producir buracos de contracción. Se a pistola de soldadura ten un iniciador de arco, o arco debe pecharse de forma intermitente ou axustarse a unha corrente de arco adecuada e o arco debe pecharse lentamente. Se a máquina de soldar non ten un iniciador de arco, o arco debe ser conducido lentamente ata a ranura. Non produza buracos de contracción nun lado. Se se producen buratos de contracción, deben ser pulidos antes de soldar.
Se o peche do arco está nunha unión, a xunta debe ser rectificada primeiro nun bisel. Despois de que a unión estea completamente derretida, solde cara a adiante 10 ~ 20 mm e despois pecha lentamente o arco para evitar cavidades de encollemento. Na produción, adoita ver que as xuntas non están pulidas en bisel, pero o tempo de soldadura das unións alóngase directamente. Este é un hábito moi malo. Deste xeito, as articulacións son propensas a articulacións cóncavas, non fusionadas e superficies traseiras desarticuladas, que afectan ao aspecto do conformado. Por exemplo, se é unha aliaxe alta O material tamén é propenso a fisuras.
Despois da soldadura, verifique que o aspecto é satisfactorio. Apague a enerxía e o gas ao saír.
Hora de publicación: 19-12-2023
