Usar o gas de protección ou o fluxo de gas incorrecto pode afectar significativamente a calidade, os custos e a produtividade da soldadura. O gas de protección protexe a piscina de soldadura fundida da contaminación externa, polo que é fundamental escoller o gas axeitado para o traballo.
Para obter os mellores resultados, é importante saber cales son os gases e mesturas de gases máis axeitados para determinados materiais. Tamén debes ter en conta algúns consellos que poden axudarche a optimizar o rendemento do gas na túa operación de soldadura, o que pode aforrarche cartos.
Varias opcións de gas de protección para a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) poden facer o traballo. Elixir o gas máis axeitado para o material base, o modo de transferencia e os parámetros de soldadura pode axudarche a sacar o máximo proveito do investimento.
Elixir o gas máis axeitado para o material base, o modo de transferencia e os parámetros de soldadura pode axudarche a sacar o máximo proveito do teu investimento.
Baixo rendemento do gas de protección
O fluxo e a cobertura de gas adecuados son importantes desde o momento en que se produce o arco de soldadura. Normalmente, os problemas co fluxo de gas son inmediatamente perceptibles. Pode ter problemas para establecer ou manter un arco ou ter dificultades para producir soldaduras de calidade.
Ademais dos problemas de calidade, o mal rendemento do gas de protección tamén pode aumentar os custos da operación. Un caudal demasiado alto, por exemplo, significa que está a perder gas e gastar máis diñeiro en gas de protección do que precisa.
Os caudais demasiado altos ou demasiado baixos poden causar porosidade, o que require tempo para a resolución de problemas e a revisión. Uns caudais demasiado baixos poden causar defectos de soldadura porque a piscina de soldadura non está protexida adecuadamente.
A cantidade de salpicaduras producidas durante a soldadura tamén está relacionada co gas de protección que se utiliza. Máis salpicaduras significa máis tempo e diñeiro gastado no rectificado posterior á soldadura.
Como elixir un gas protector
Varios factores determinan o gas de protección adecuado para o proceso GMAW, incluíndo o tipo de material, o metal de recheo e o modo de transferencia de soldadura.
Tipo de material.Este pode ser o factor máis importante a considerar para a aplicación. Por exemplo, o aceiro carbono e o aluminio teñen características moi diferentes e, polo tanto, requiren diferentes gases de protección para conseguir os mellores resultados. Tamén hai que ter en conta o grosor do material á hora de seleccionar un gas de protección.
Tipo de metal de recheo.O metal de recheo coincide co material de base, polo que entender o material tamén debería darche unha boa idea sobre o mellor gas para o metal de recheo. Moitas especificacións do procedemento de soldadura inclúen detalles sobre as mesturas de gases que se poden usar con metais de recheo específicos.
O fluxo de gas de protección adecuado e a cobertura son importantes desde o momento en que se produce o arco de soldadura. Este diagrama mostra un fluxo suave á esquerda, que cubrirá a piscina de soldadura, e un fluxo turbulento á dereita.
Modo de transferencia de soldadura.Pode ser un curtocircuíto, un arco de pulverización, un arco pulsado ou unha transferencia globular. Cada modo emparexa mellor con certos gases de protección. Por exemplo, nunca debes usar argón ao 100 por cento cun modo de transferencia de pulverización. En vez diso, use unha mestura como 90 por cento de argón e 10 por cento de dióxido de carbono. O nivel de CO2 na mestura de gas nunca debe superar o 25 por cento.
Factores adicionais a considerar inclúen a velocidade de desprazamento, o tipo de penetración necesario para a articulación e o axuste da peza. A soldadura está fóra de posición? Se é así, iso tamén afectará o gas de protección que elixas.
Opcións de gas de protección para GMAW
O argón, o helio, o CO2 e o osíxeno son os gases de protección máis comúns utilizados en GMAW. Cada gas ten vantaxes e inconvenientes en calquera aplicación. Algúns gases son máis axeitados que outros para os materiais de base máis utilizados, xa sexa aluminio, aceiro suave, aceiro carbono, aceiro de baixa aliaxe ou aceiro inoxidable.
O CO2 e o osíxeno son gases reactivos, o que significa que afectan o que está a suceder na piscina de soldadura. Os electróns destes gases reaccionan co baño de soldadura para producir diferentes características. O argón e o helio son gases inertes, polo que non reaccionan co material de base nin co baño de soldadura.
Por exemplo, o CO2 puro proporciona unha penetración de soldadura moi profunda, que é útil para soldar material groso. Pero na súa forma pura produce un arco menos estable e máis salpicaduras en comparación con cando se mestura con outros gases. Se a calidade e o aspecto da soldadura son importantes, unha mestura de argón/CO2 pode proporcionar estabilidade do arco, control da piscina de soldadura e redución de salpicaduras.
Entón, que gases se combinan mellor con diferentes materiais de base?
Aluminio.Debes usar 100 por cento de argón para o aluminio. Unha mestura de argón/helio funciona ben se precisa unha penetración máis profunda ou unha velocidade de viaxe máis rápida. Absterse de usar un gas protector de osíxeno con aluminio porque o osíxeno tende a quente e engade unha capa de oxidación.
Aceiro suave.Podes combinar este material cunha variedade de opcións de gas de protección, incluíndo 100 por cento de CO2 ou unha mestura de CO2/argón. A medida que o material se fai máis espeso, engadir osíxeno a un gas argón pode axudar á penetración.
Aceiro carbono.Este material combina ben co 100 por cento de CO2 ou cunha mestura de CO2/argón. Aceiro de baixa aliaxe. Unha mestura de gas 98 por cento de argón/2 por cento de osíxeno é moi adecuada para este material.
Usar o gas de protección ou o fluxo de gas incorrecto pode afectar significativamente a calidade, os custos e a produtividade da soldadura nas súas aplicacións GMAW.
Aceiro inoxidable.O argón mesturado con 2 a 5 por cento de CO2 é a norma. Cando necesites un contido de carbono moi baixo na soldadura, usa argón cun 1 a 2 por cento de osíxeno.
Consellos prácticos para optimizar o rendemento do gas de protección
Elixir o gas de protección adecuado é o primeiro paso para o éxito. Para optimizar o rendemento, para aforrar tempo e diñeiro, é necesario coñecer algunhas prácticas recomendadas que poden axudar a conservar o gas de protección e promover a cobertura adecuada do grupo de soldadura.
Caudal. O caudal axeitado depende de moitos factores, incluíndo a velocidade de desprazamento e a cantidade de escama do molino no material base. Un fluxo de gas turbulento durante a soldadura normalmente significa que o caudal, medido en pés cúbicos por hora (CFH), é demasiado alto, e isto pode causar problemas como a porosidade. Se algún parámetro de soldadura cambia, isto pode afectar o caudal de gas.
Por exemplo, aumentar a velocidade de alimentación do fío tamén aumenta o tamaño do perfil de soldadura ou a velocidade de desprazamento, o que significa que pode necesitar un caudal de gas máis elevado para garantir unha cobertura adecuada.
Consumibles.Os consumibles da pistola GMAW, que consisten nun difusor, unha punta de contacto e unha boquilla, xogan un papel crucial para garantir que a piscina de soldadura estea debidamente protexida da atmosfera. Se a boquilla é demasiado estreita para a aplicación ou se o difusor se atasca con salpicaduras, é posible que chegue moi pouco gas de protección á piscina de soldadura. Escolla consumibles que resistan a acumulación de salpicaduras e proporcionen un orificio da boquilla suficientemente ancho para garantir unha cobertura de gas adecuada. Ademais, asegúrese de que a cavidade da punta de contacto sexa correcta.
Prefluxo de gas.Facer funcionar o gas protector durante uns segundos antes de atacar o arco pode axudar a garantir que haxa unha cobertura adecuada. Usar un prefluxo de gas pode ser especialmente útil cando se soldan rañuras profundas ou biseles que requiren unha extensión máis longa do fío. Un prefluxo que enche a xunta de gas antes de comezar pode permitirche reducir o caudal de gas, conservando así o gas e reducindo os custos.
Mantemento do sistema.Cando use un sistema de gas a granel, realice o mantemento adecuado para axudar a optimizar o rendemento. Cada punto de conexión do sistema é unha posible fonte de fuga de gas, polo que supervisa todas as conexións para asegurarte de que estean axustados. Se non, pode estar perdendo parte do gas de protección que pensas que está chegando á soldadura.
Regulador de gas. Asegúrate de usar o regulador correcto en función da mestura de gas que estás a usar. A mestura precisa é importante para a protección da soldadura. Usar un regulador inadecuado para a mestura de gas ou usar un tipo incorrecto de conectores tamén pode xerar problemas de seguridade. Comprobe os reguladores con frecuencia para asegurarse de que funcionan correctamente.
Actualizacións de armas.Se está a usar unha pistola obsoleta, busque modelos actualizados que ofrezan vantaxes, como un diámetro interior máis pequeno e unha liña de mangueira de gas illada, o que lle permite utilizar un caudal de gas máis baixo. Isto axuda a evitar turbulencias na piscina de soldadura ao mesmo tempo que aforra gas.
Hora de publicación: 30-12-2022
