Concepto e clasificación da soldadura por arco metálico con gas
O método de soldadura por arco que usa un electrodo fundido, gas externo como medio de arco, e protexe as gotas de metal, a piscina de soldadura e o metal de alta temperatura na zona de soldadura chámase soldadura por arco de electrodo fundido con gas protexido.
Segundo a clasificación do fío de soldadura, pódese dividir en soldadura de fío de núcleo sólido e soldadura de fío con núcleo de fluxo. O método de soldadura por arco blindado con gas inerte (Ar ou He) que utiliza fío de núcleo sólido chámase Soldadura por arco con gas inerte de fusión (MIG Welding); o método de soldadura por arco protexido con gas mesturado rico en argón mediante fío sólido chámase Soldadura por arco con gas inerte de metal (soldadura MIG). Soldadura MAG (Metal Active Gas Arc Welding). Soldadura protexida con gas CO2 mediante fío sólido, denominada soldadura CO2. Cando se usa fío con núcleo de fluxo, a soldadura por arco que pode usar gas mesturado CO2 ou CO2+Ar como gas de protección denomínase soldadura con gas blindado de fío con núcleo de fluxo. Tamén é posible facelo sen engadir un gas protector. Este método chámase soldadura por arco autoprotexido.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
A diferenza entre a soldadura MIG/MAG ordinaria e a soldadura CO2
As características da soldadura por CO2 son: baixo custo e alta eficiencia de produción. Non obstante, ten as desvantaxes dunha gran cantidade de salpicaduras e unha moldura deficiente, polo que algúns procesos de soldadura usan a soldadura MIG/MAG ordinaria. A soldadura MIG/MAG ordinaria é un método de soldadura por arco protexido por gas inerte ou gas rico en argón, pero a soldadura con CO2 ten fortes propiedades oxidantes, o que determina a diferenza e as características dos dous. En comparación coa soldadura CO2, as principais vantaxes da soldadura MIG/MAG son as seguintes:
1) A cantidade de salpicaduras redúcese en máis dun 50%. O arco de soldadura baixo a protección de argón ou gas rico en argón é estable. O arco non só é estable durante a transición de gotas e a transición de chorro, senón tamén na situación de transición de curtocircuíto da soldadura MAG de baixa corrente, o arco ten un pequeno efecto de repulsión nas gotículas, garantindo así MIG / A cantidade de salpicaduras causadas pola A transición de curtocircuíto de soldadura MAG redúcese máis dun 50%.
2) A costura de soldadura está formada uniformemente e fermosa. Dado que a transferencia de gotas de soldadura MIG/MAG é uniforme, sutil e estable, a soldadura fórmase de forma uniforme e fermosa.
3) Pode soldar moitos metais activos e as súas aliaxes. A propiedade oxidante da atmosfera do arco é moi débil ou mesmo non oxidante. A soldadura MIG/MAG non só pode soldar aceiro carbono e aceiro de alta aliaxe, senón tamén moitos metais activos e as súas aliaxes, como: aluminio e aliaxes de aluminio, aceiro inoxidable e as súas aliaxes, magnesio e aliaxes de magnesio, etc.
4) Mellora moito a procesabilidade da soldadura, a calidade da soldadura e a eficiencia da produción.
A diferenza entre a soldadura MIG/MAG por pulso e a soldadura MIG/MAG ordinaria
As principais formas de transferencia de gotas da soldadura MIG/MAG ordinaria son a transferencia de chorro a alta corrente e a transferencia de curtocircuíto a baixa corrente. Polo tanto, a baixa corrente aínda ten as desvantaxes dunha gran cantidade de salpicaduras e unha mala conformación, especialmente algúns metais activos non se poden soldar con baixa corrente. Soldaduras como aluminio e aliaxes, aceiro inoxidable, etc. Así, apareceu a soldadura MIG/MAG pulsada. A súa característica de transferencia de gotas é que cada pulso de corrente transfire unha gotita. En esencia, é unha transferencia de gotas. En comparación coa soldadura MIG/MAG ordinaria, as súas principais características son as seguintes:
1) A mellor forma de transferencia de gotas para a soldadura MIG/MAG de pulso é transferir unha gota por pulso. Deste xeito, axustando a frecuencia do pulso, pódese cambiar o número de gotas transferidas por unidade de tempo, que é a velocidade de fusión do fío de soldadura.
2) Debido á transferencia de pingas dun pulso e unha gota, o diámetro da pinga é aproximadamente igual ó diámetro do fío de soldadura, polo que a calor do arco da pinga é menor, é dicir, a temperatura da pinga é baixa. (en comparación coa transferencia de chorro e a transferencia de gotas grandes). Polo tanto, o coeficiente de fusión do fío de soldeo aumenta, o que significa que a eficiencia de fusión do fío de soldeo é mellorada.
3) Debido a que a temperatura das gotas é baixa, hai menos fume de soldadura. Isto, por un lado, reduce a perda por combustión dos elementos de aliaxe e, por outro, mellora o ambiente de construción.
En comparación coa soldadura MIG/MAG ordinaria, as súas principais vantaxes son as seguintes:
1) As salpicaduras de soldadura son pequenas ou incluso non hai salpicaduras.
2) O arco ten unha boa directividade e é adecuado para soldar en todas as posicións.
3) A soldadura está ben formada, o ancho de fusión é grande, as características de penetración en forma de dedos están debilitadas e a altura residual é pequena.
4) A corrente pequena pode soldar perfectamente metais activos (como o aluminio e as súas aliaxes, etc.).
Ampliouse a gama actual de transferencia de chorro de soldadura MIG/MAG. Durante a soldadura por pulsos, a corrente de soldadura pode conseguir unha transferencia estable de gotas desde preto da corrente crítica de transferencia de chorro ata un intervalo de corrente maior de decenas de amperios.
Polo anterior, podemos coñecer as características e vantaxes do pulso MIG/MAG, pero nada pode ser perfecto. En comparación co MIG/MAG común, as súas deficiencias son as seguintes:
1) A eficiencia da produción de soldadura é habitualmente lixeiramente baixa.
2) Os requisitos de calidade dos soldadores son relativamente altos.
3) Na actualidade, o prezo dos equipos de soldadura é relativamente alto.
As principais decisións do proceso para a selección da soldadura por pulso MIG/MAG
Tendo en conta os resultados da comparación anteriores, aínda que a soldadura por pulso MIG/MAG ten moitas vantaxes que non se poden acadar e en comparación con outros métodos de soldadura, tamén ten os problemas de prezos elevados dos equipos, eficiencia de produción lixeiramente baixa e dificultade para dominar os soldadores. Polo tanto, a selección da soldadura por pulso MIG/MAG está determinada principalmente polos requisitos do proceso de soldadura. Segundo os estándares actuais do proceso de soldadura doméstica, a seguinte soldadura debe empregar basicamente a soldadura MIG/MAG de pulso.
1) Aceiro carbono. As ocasións con altos requisitos de calidade e aspecto de soldadura son principalmente na industria de recipientes a presión, como caldeiras, intercambiadores de calor químicos, intercambiadores de calor de aire acondicionado central e carcasas de turbinas na industria hidroeléctrica.
2) Aceiro inoxidable. Use pequenas correntes (por debaixo de 200 A denomínanse pequenas correntes aquí, o mesmo a continuación) e ocasións con altos requisitos de calidade e aspecto de soldadura, como locomotoras e recipientes a presión na industria química.
3) Aluminio e as súas aliaxes. Use unha corrente pequena (por debaixo de 200 A denomínase corrente pequena aquí, o mesmo a continuación) e ocasións con altos requisitos de calidade e aspecto de soldadura, como trens de alta velocidade, interruptores de alta tensión, separación de aire e outras industrias. Especialmente os trens de alta velocidade, incluíndo CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, etc., así como pequenos fabricantes que subcontratan o procesamento para eles. Segundo fontes do sector, para 2015 todas as capitais provinciais e cidades con máis de 500.000 habitantes en China terán trens bala. Isto mostra a gran demanda de trens bala, así como a demanda de carga de traballo de soldadura e equipos de soldadura.
4) Cobre e as súas aliaxes. Segundo o entendemento actual, o cobre e as súas aliaxes usan basicamente a soldadura por pulso MIG/MAG (dentro do ámbito da soldadura por arco fundido).
Hora de publicación: 23-Oct-2023
