As rebabas están en todas partes no proceso de procesamento de metal. Non importa o avanzado equipo de precisión que use, nacerá xunto co produto. Trátase principalmente dunha especie de exceso de limaduras de ferro xeradas no bordo de procesamento do material a procesar debido á deformación plástica do material. Especialmente os materiais con boa ductilidade ou tenacidade son especialmente propensos a sufrir rebabas.
Os principais tipos de rebabas inclúen rebabas flash, rebabas afiadas, salpicaduras e outros residuos metálicos en exceso que non cumpren os requisitos de deseño do produto. Respecto deste problema, ata agora non existe un método eficaz para eliminalo no proceso de produción. Polo tanto, para garantir os requisitos de deseño do produto, os enxeñeiros só poden traballar duro na eliminación do proceso de back-end. Ata agora, os diferentes produtos teñen diferentes requisitos. Hai moitos métodos e equipos para eliminar as rebabas.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
En xeral, os métodos de eliminación de rebabas pódense dividir en catro categorías:
1. Nivel groso (contacto duro)
Pertencen a esta categoría os procesamentos de corte, moenda, limado e raspador.
2. Nivel ordinario (tacto suave)
Pertencentes a esta categoría son o rectificado por cinta, o rectificado, o rectificado de roda elástica e o pulido.
3. Nivel de precisión (contacto flexible)
Pertencentes a esta categoría son o procesamento de lavado, o procesamento electroquímico, a moenda electrolítica e o procesamento de laminación.
4. Nivel de ultra-precisión (contacto de precisión)
Pertencentes a esta categoría son o desbarbado de caudal abrasivo, o desbarbado de moenda magnética, o desbarbado electrolítico, o desbarbado térmico e o poderoso desbarbado ultrasónico de radio denso, etc. Este tipo de método de desbarbado pode obter unha precisión de procesamento de pezas suficiente.
Cando escollemos un método de desbarbado, debemos ter en conta moitos factores, como as características do material da peza, a forma estrutural, o tamaño e a precisión. En particular, debemos prestar atención aos cambios de rugosidade superficial, tolerancias dimensionais, deformación e tensión residual.
O chamado desbarbado electrolítico é un método de desbarbado químico. Pode eliminar as rebabas despois do mecanizado, moenda e estampación, e redondear ou achaflanar os bordos afiados das pezas metálicas.
Método de procesamento electrolítico que utiliza a electrólise para eliminar as rebabas das pezas metálicas, denominado ECD en inglés. Fixe o cátodo da ferramenta (xeralmente feito de latón) preto da parte da fresa da peza de traballo, cunha certa separación (xeralmente de 0,3 a 1 mm) entre elas. A parte condutora do cátodo da ferramenta está aliñada co bordo da rebaba e as outras superficies están cubertas cunha capa illante para concentrar a electrólise na parte da rebaba.
Durante o procesamento, o cátodo da ferramenta está conectado ao polo negativo da fonte de alimentación de CC e a peza de traballo está conectada ao polo positivo da fonte de alimentación de CC. Entre a peza de traballo e o cátodo flúe un electrólito de baixa presión (normalmente nitrato de sodio ou solución acuosa de clorato de sodio) cunha presión de 0,1 a 0,3 MPa. Cando se conecta a fonte de alimentación de CC, as rebabas disolveranse no ánodo e eliminaranse e serán eliminadas polo electrólito.
O electrólito é corrosivo ata certo punto, e a peza de traballo debe ser limpada e a proba de ferruxe despois de desbarbar. O desbarbado electrolítico é axeitado para eliminar as rebabas dos buratos cruzados en pezas ocultas ou de formas complexas. Ten unha alta eficiencia de produción e o tempo de desbarbado xeralmente só leva uns segundos a decenas de segundos.
Este método úsase habitualmente para desbarbar engrenaxes, estrías, bielas, corpos de válvulas e aberturas de paso de aceite do cigüeñal, así como para redondear esquinas afiadas, etc. A desvantaxe é que as pezas próximas ás rebabas tamén se ven afectadas pola electrólise e a superficie perder o seu brillo orixinal e mesmo afectar a precisión dimensional.
Por suposto, ademais da eliminación de rebabas electrolíticas, tamén hai os seguintes métodos especiais de eliminación de rebabas:
1. Desbarbado por caudal abrasivo
A tecnoloxía de mecanizado de fluxo abrasivo (AFM) é un novo proceso de acabado e desbarbado desenvolvido no estranxeiro a finais da década de 1970. Este proceso é especialmente adecuado para rebabas que acaban de entrar na fase de acabado, pero non é adecuado para buracos pequenos e longos e moldes metálicos con fondos bloqueados. etc. non son aptas para o seu procesamento.
2. Esmerilado e desbarbado magnéticos
Este método orixinouse na antiga Unión Soviética, Bulgaria e outros países de Europa do Leste na década de 1960. A mediados da década de 1980, os fabricantes xaponeses realizaron unha investigación en profundidade sobre o seu mecanismo e aplicación.
Durante a moenda magnética, a peza de traballo colócase no campo magnético formado por dous polos magnéticos e os abrasivos magnéticos colócanse no espazo entre a peza e os polos magnéticos. Os abrasivos están ben dispostos ao longo da dirección das liñas magnéticas baixo a acción da forza do campo magnético, formando unha máquina de moenda magnética suave e ríxida. Cepillo, cando a peza de traballo xira e vibra axialmente no campo magnético, a peza de traballo e o abrasivo móvense entre si, e o cepillo abrasivo moe a superficie da peza; o método de moenda magnética pode moer e desbarbar pezas de forma eficiente e rápida, e é axeitado para É un método de acabado con baixo investimento, alta eficiencia, ampla aplicación e boa calidade para pezas feitas de varios materiais, tamaños e estruturas.
Na actualidade, os países estranxeiros poden moer e desbarbar as superficies internas e externas do corpo xiratorio, partes planas, dentes de engrenaxe, superficies complexas, etc., eliminar a escala de óxido dos fíos e limpar as placas de circuíto impreso, etc.
3. Desbarbado térmico
O desbarbado térmico (TED) utiliza a alta temperatura xerada pola deflagración da mestura de gas hidróxeno e osíxeno ou osíxeno e gas natural para queimar as rebabas. Trátase de facer pasar osíxeno e osíxeno ou gas natural e osíxeno a un recipiente pechado, e acendelo a través dunha bujía, para que a mestura estoupe nun instante e libere unha gran cantidade de enerxía térmica para eliminar as rebabas. Non obstante, despois de que a peza de traballo sofre combustión explosiva, o seu po oxidado adherirase á superficie da peza e debe ser limpo ou decapado.
4. MiLa potente desbarbado ultrasónico
A poderosa tecnoloxía de desbarbado ultrasónico MiLa é un método de desbarbado que se fixo popular nos últimos anos. A eficacia de limpeza só é de 10 a 20 veces a das máquinas de limpeza por ultrasóns comúns. Os orificios distribúense uniformemente no depósito de auga, eliminando a necesidade de limpeza por ultrasóns. A dosificación pódese completar simultaneamente en 5 a 15 minutos.
Compilamos os 10 métodos de desbarbado máis comúns para todos:
1) Desbarbado manual
Este é tamén un método comúnmente utilizado polas empresas xerais, que utilizan como ferramentas auxiliares limas, papel de lixa, cabezas de moer, etc. Os arquivos teñen arquivo manual e desprazamento pneumático.
Breve comentario: o custo laboral é caro, a eficiencia non é moi alta e é difícil eliminar os buratos cruzados complexos. Os requisitos técnicos dos traballadores non son moi elevados e é adecuado para produtos con pequenas rebabas e estruturas de produtos simples.
2) Desbarbado de matrices
Use un troquel e un punzón para eliminar as rebabas.
Breve comentario: requírese unha determinada taxa de produción da matriz de perforación (matriz áspera + matriz de perforación fina) e tamén se pode requirir unha matriz de conformación. É axeitado para produtos con superficies de separación relativamente sinxelas, e a eficacia e o efecto de desbarbado son mellores que o traballo manual.
3) Moenda e desbarbado
Este tipo de desbarbado inclúe vibración, chorro de area, rolo e outros métodos, que son utilizados actualmente por moitas empresas.
Breve comentario: hai un problema de que a eliminación non está moi limpa e pode ser necesario tratar manualmente as rebabas restantes ou utilizar outros métodos para eliminar as rebabas. Axeitado para produtos pequenos con lotes máis grandes.
4) Desbarbado conxelado
Use o arrefriamento para fragilizar rapidamente as rebabas e, a continuación, rocíe proxectís para eliminar as rebabas.
Breve comentario: o prezo do equipo é duns 20.000 a 300.000 yuans; é axeitado para produtos con pequeno espesor de parede de rebabas e produtos pequenos.
5) Desbarbado por chorro quente
Tamén se denomina desbarbado térmico e desbarbado por explosión. Ao pasar un pouco de gas inflamable a un forno de equipamento, e despois pola acción dalgúns medios e condicións, o gas explota ao instante e a enerxía xerada pola explosión utilízase para disolver e eliminar as rebabas.
Breve comentario: o equipo é caro (prezos en millóns), require altas habilidades operativas, ten baixa eficiencia e ten efectos secundarios (ferruxe, deformación); utilízase principalmente nalgúns campos de pezas de alta precisión, como pezas de precisión de automoción e aeroespacial.
6) Desbarbado da máquina de gravado
Breve comentario: o equipo non é moi caro (decenas de miles), e é axeitado para aplicacións onde a estrutura do espazo é sinxela e os lugares de desbarbado necesarios son sinxelos e regulares.
7) Desbarbado químico
Usando o principio da reacción electroquímica, as pezas feitas de materiais metálicos pódense desbarbar de forma automática e selectiva.
Breve comentario: é apto para rebabas internas difíciles de eliminar, e é adecuado para pequenas rebabas (espesor inferior a 7 fíos) en corpos de bombas, corpos de válvulas e outros produtos.
8) Desbarbado electrolítico
Método de mecanizado electrolítico que utiliza electrólise para eliminar as rebabas das pezas metálicas.
Breve comentario: o electrólito é corrosivo ata certo punto e as partes próximas ás rebabas tamén se ven afectadas pola electrólise. A superficie perderá o seu brillo orixinal e mesmo afectará á precisión dimensional. A peza de traballo debe ser limpada e a proba de ferruxe despois do desbarbado. O desbarbado electrolítico é axeitado para eliminar as rebabas dos buratos cruzados en pezas ocultas ou de formas complexas. Ten unha alta eficiencia de produción e o tempo de desbarbado xeralmente só leva uns segundos a decenas de segundos. É adecuado para desbarbar engrenaxes, bielas, corpos de válvulas e ocos de paso de aceite do cigüeñal, así como para redondear cantos afiados, etc.
9) Desbarbado con chorro de auga a alta presión
Usando a auga como medio, a súa forza de impacto instantánea pode usarse para eliminar as rebabas e os flashes xerados despois do procesamento e, ao mesmo tempo, conseguir o propósito da limpeza.
Breve comentario: o equipo é caro e utilízase principalmente no corazón dos automóbiles e no sistema de control hidráulico da maquinaria de construción.
10) Desbarbado ultrasónico
As ondas ultrasónicas xeran alta presión instantánea para eliminar as rebabas.
Breve comentario: principalmente para algunhas rebabas microscópicas. Xeralmente, se as rebabas deben ser observadas cun microscopio, podes tentar usar o método ultrasónico para eliminalas.
Hora de publicación: 16-novembro-2023
