1. Película de óxido:
O aluminio é moi fácil de oxidar no aire e durante a soldadura. O óxido de aluminio resultante (Al2O3) ten un alto punto de fusión, é moi estable e é difícil de eliminar. Dificulta a fusión e fusión do material nai. A película de óxido ten unha gran gravidade específica e non é fácil de flotar na superficie. É doado xerar defectos como a inclusión de escouras, a fusión incompleta e a penetración incompleta.
A película de óxido superficial de aluminio e a absorción dunha gran cantidade de humidade poden causar facilmente poros na soldadura. Antes de soldar, débense utilizar métodos químicos ou mecánicos para limpar estritamente a superficie e eliminar a película de óxido da superficie.
Reforzar a protección durante o proceso de soldadura para evitar a oxidación. Ao usar soldadura con gas inerte de tungsteno, use enerxía de CA para eliminar a película de óxido mediante o efecto de "limpeza do cátodo".
Cando use soldadura por gas, use un fundente que elimine a película de óxido. Ao soldar placas grosas, pódese aumentar a calor de soldadura. Por exemplo, o arco de helio ten unha gran calor, e úsase helio ou gas mesturado de argón-helio para protección, ou úsase un electrodo de fusión a gran escala para soldar con gas blindado. No caso de conexión positiva en corrente continua, non é necesaria a "limpeza do cátodo".
2. Alta condutividade térmica
A condutividade térmica e a capacidade calorífica específica do aluminio e as aliaxes de aluminio son preto do dobre que o do aceiro carbono e do aceiro de baixa aliaxe. A condutividade térmica do aluminio é máis de dez veces a do aceiro inoxidable austenítico.
Durante o proceso de soldadura, unha gran cantidade de calor pódese levar rapidamente ao metal base. Polo tanto, ao soldar aluminio e aliaxes de aluminio, ademais da enerxía consumida na piscina de metal fundido, tamén se consume máis calor innecesariamente noutras partes do metal. Este O consumo deste tipo de enerxía inútil é máis significativo que o da soldadura de aceiro. Para obter unións soldadas de alta calidade, débese empregar na medida do posible enerxía con enerxía concentrada e alta potencia, e ás veces tamén se pode utilizar o prequecemento e outras medidas de proceso.
3. Gran coeficiente de expansión lineal, fácil de deformar e producir fendas térmicas
O coeficiente de expansión lineal do aluminio e das aliaxes de aluminio é aproximadamente o dobre do do aceiro ao carbono e do aceiro de baixa aliaxe. A contracción do volume do aluminio durante a solidificación é grande e a deformación e a tensión da soldadura son grandes. Polo tanto, cómpre tomar medidas para evitar a deformación da soldadura.
Cando a piscina fundida de soldadura de aluminio se solidifica, é fácil producir cavidades de contracción, porosidade de contracción, fendas quentes e alta tensión interna.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Pódense tomar medidas para axustar a composición do fío de soldeo e o proceso de soldadura para evitar a aparición de fendas quentes durante a produción. Se a resistencia á corrosión o permite, pódese usar fío de soldadura de aliaxe de aluminio e silicio para soldar aliaxes de aluminio que non sexan aliaxes de aluminio e magnesio. Cando a aliaxe de aluminio e silicio contén un 0,5% de silicio, a tendencia á rachadura en quente é maior. A medida que aumenta o contido de silicio, o intervalo de temperatura de cristalización da aliaxe diminúe, a fluidez aumenta significativamente, a taxa de contracción diminúe e a tendencia á rachadura en quente tamén diminúe en consecuencia.
Segundo a experiencia de produción, a rachadura en quente non se producirá cando o contido de silicio sexa do 5% ao 6%, polo que o fío de soldadura con tira de SAlSi (contido de silicio entre 4,5% e 6%) terá unha mellor resistencia á fisura.
4. Disolve facilmente o hidróxeno
O aluminio e as aliaxes de aluminio poden disolver unha gran cantidade de hidróxeno en estado líquido, pero dificilmente o hidróxeno en estado sólido. Durante o proceso de solidificación e arrefriamento rápido da piscina de soldadura, o hidróxeno non ten tempo para escapar e fórmanse facilmente buratos de hidróxeno. A humidade na atmosfera da columna de arco, a humidade adsorbida pola película de óxido na superficie do material de soldeo e o metal base son fontes importantes de hidróxeno na soldadura. Polo tanto, a fonte de hidróxeno debe ser controlada rigorosamente para evitar a formación de poros.
5. As articulacións e as zonas afectadas pola calor son facilmente suavizadas
Os elementos de aliaxe son fáciles de evaporar e queimar, o que reduce o rendemento da soldadura.
Se o metal base está reforzado pola deformación ou coa solución sólida reforzada pola idade, a calor de soldadura reducirá a forza da zona afectada pola calor.
O aluminio ten unha rede cúbica centrada na cara e non ten alótropos. Non hai cambio de fase durante o quecemento e o arrefriamento. Os grans de soldadura tenden a facerse grosos e os grans non se poden refinar mediante cambios de fase.
Método de soldadura
Pódense usar case varios métodos de soldadura para soldar aluminio e aliaxes de aluminio, pero o aluminio e as aliaxes de aluminio teñen unha adaptabilidade diferente a varios métodos de soldadura e varios métodos de soldadura teñen as súas propias ocasións de aplicación.
Os métodos de soldadura por gas e arco de electrodos son sinxelos en equipos e fáciles de operar. A soldadura por gas pódese usar para a reparación de soldaduras de chapas de aluminio e fundicións que non requiren unha alta calidade de soldadura. A soldadura por arco de electrodos pódese usar para a reparación de soldaduras de fundición de aliaxe de aluminio.
O método de soldadura con gas inerte (TIG ou MIG) é o método de soldadura máis utilizado para aluminio e aliaxes de aluminio.
As follas de aluminio e aliaxes de aluminio pódense soldar mediante soldadura de arco de argón en corrente alterna con electrodo de tungsteno ou soldadura de arco de argón por pulso de electrodo de tungsteno.
As placas grosas de aluminio e aliaxes de aluminio pódense procesar mediante soldadura de arco de helio de tungsteno, soldadura de arco de tungsteno mixto de argón-helio, soldadura de arco de metal con gas e soldadura de arco de metal de pulso. A soldadura por arco metálico con gas e a soldadura por arco metálico con gas pulso úsanse cada vez máis.
Hora de publicación: 25-Xul-2024
