O xerador de nitróxeno (tamén chamado xerador de nitróxeno) é un dispositivo que utiliza aire comprimido como materia prima e utiliza un adsorbente chamado criba molecular de carbono para adsorber selectivamente nitróxeno e osíxeno para separar o nitróxeno no aire. Segundo diferentes métodos de clasificación, hai tres tipos: separación de aire crioxénico, produción de nitróxeno por adsorción de oscilación de presión (PSA) e separación de aire por membrana.
En canto aos principios técnicos, o xerador de nitróxeno é un equipo de nitróxeno deseñado e fabricado con base na tecnoloxía de adsorción de oscilación de presión. O xerador de nitróxeno usa un tamiz molecular de carbono (CMS) importado como adsorbente e utiliza o principio de adsorción de oscilación de presión (PSA) a temperatura normal para separar o aire para producir nitróxeno de alta pureza. Normalmente, dúas torres de adsorción están conectadas en paralelo e o PLC importado controla o funcionamento automático da válvula pneumática importada para realizar alternativamente a rexeneración de adsorción e descompresión presurizada para completar a separación de nitróxeno e osíxeno e obter o nitróxeno de alta pureza necesario.
En termos de fluxo de traballo, o xerador de nitróxeno comprime o aire a través dun compresor e entra no secador en frío para a liofilización para satisfacer os requisitos do punto de orballo do sistema xerador de nitróxeno de adsorción de oscilación de presión para o aire bruto. A continuación, pasa por un filtro para eliminar o aceite e a auga do aire bruto e entra no tanque tampón de aire para reducir as flutuacións de presión. Despois, a presión axústase á presión nominal de traballo a través da válvula reguladora de presión e envíase a dous adsorbedores (peneiras moleculares de carbono incorporadas), onde se separa o aire e se produce nitróxeno. O aire bruto entra nun dos adsorbedores para producir nitróxeno; o outro adsorbente descomprime e rexenerase. Os dous adsorbedores funcionan alternativamente, fornecen continuamente aire bruto e producen continuamente nitróxeno. O nitróxeno envíase ao tanque tampón de nitróxeno e a presión axústase á presión nominal a través da válvula reguladora de presión; despois mídese cun caudalímetro e analízase e probase cun analizador de nitróxeno. O nitróxeno cualificado resérvase e o nitróxeno non cualificado é ventilado (cando o xerador de nitróxeno acaba de iniciarse).
O xerador de nitróxeno pode producir nitróxeno de forma rápida e cómoda. Debido á súa tecnoloxía avanzada e ao único distribuidor de fluxo de aire, o fluxo de aire distribúese de forma máis uniforme. Fai un uso completo de peneiras moleculares de carbono e pode proporcionar nitróxeno cualificado nuns 20 minutos. É fácil de usar e o equipo ten unha estrutura compacta e unha estrutura integrada. Montado en patín, ocupa unha pequena superficie e non require investimento en infraestruturas. O investimento é baixo. Pódese producir nitróxeno no lugar simplemente conectando a fonte de alimentación. É máis económico que outros métodos de subministración de nitróxeno. Debido a que o proceso PSA é un método sinxelo de produción de nitróxeno que usa o aire como materia prima, só consome a enerxía eléctrica consumida polo compresor de aire e ten as vantaxes de baixo custo operativo, baixo consumo de enerxía e alta eficiencia. Co avance da tecnoloxía de automatización, o xerador de nitróxeno realiza un funcionamento automatizado baseado no deseño mecatrónico, é dicir, o PLC importado controla o funcionamento totalmente automático, e o fluxo de nitróxeno, a presión e a pureza son axustables e móstranse continuamente, permitindo un funcionamento desatendido.
Na industria farmacéutica, os requisitos de nitróxeno medicinal son moi altos e requiren unha pureza elevada. A diferenza entre os xeradores de nitróxeno medicinais e outros equipos de nitróxeno é que o estándar internacional GMP da industria farmacéutica estipula que as pezas en contacto con medicamentos ou líquidos deben estar feitas de aceiro inoxidable e requisitos de esterilización. O equipo debe ser de aceiro inoxidable e a saída de nitróxeno do equipo debe ser de aceiro inoxidable. Instale un dispositivo de filtro esterilizador. Tamén porque as fábricas farmacéuticas teñen altos requisitos xerais de equipamento, normalmente teñen configuracións. Enténdese que, coa mellora dos estándares GMP, moitas industrias de maquinaria farmacéutica tamén están a traballar duro nesta área e apareceron no mercado moitos xeradores de nitróxeno medicinal de alta pureza que cumpren os estándares. O xerador de nitróxeno de alta pureza medicinal é axeitado para industrias alimentarias e farmacéuticas, inxeccións de auga, inxeccións de po, grandes medicamentos de infusión e equipos de subministración de nitróxeno de transporte bioquímico e illado. Está composto principalmente por sistema de post-procesamento de aire comprimido, sistema de adsorción de oscilación de presión PSA e filtración de precisión de gas. Consta de tres sistemas, incluíndo o sistema bacteriano.
Segundo expertos da industria, o xerador de nitróxeno de alta pureza medicinal adopta o proceso internacional de produción de nitróxeno PSA máis recente, aceiro inoxidable altamente pulido e un deseño estrutural de adsorción único para garantir a produción de nitróxeno de alta pureza (superior aos requisitos internacionais sen osíxeno). que pode A pureza do nitróxeno alcanza o 99,99%, sen fonte de calor e sen colonias, e cumpre cos requisitos de produción GMP da industria farmacéutica internacional. Ao mesmo tempo, adóptase o sistema de control e seguimento automático para realizar o funcionamento automático do equipo, que pode estar desatendido e é amplamente utilizado na industria farmacéutica.
Só os equipos que cumpran as normas poden garantir a seguridade da produción farmacéutica. As empresas de equipos xeradores de nitróxeno deben cumprir unha xestión honesta e traballar duro para mellorar o rendemento e a tecnoloxía dos equipos para servir mellor á industria farmacéutica.
Hora de publicación: 27-feb-2024
