A programación de mecanizado CNC consiste en escribir o proceso de mecanizado de pezas, parámetros do proceso, tamaño da peza, dirección de desprazamento da ferramenta e outras accións auxiliares (como cambio de ferramenta, arrefriamento, carga e descarga de pezas, etc.) na orde de movemento e en de acordo co formato de programación para escribir follas de programas utilizando códigos de instrucións.o proceso de.A lista de programas escrita é a lista de programas de procesamento.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo.Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
Determinación do sistema de coordenadas da máquina ferramenta e da dirección do movemento
Os tres sistemas de coordenadas do movemento lineal da máquina-ferramenta X, Y e Z adoptan o sistema de coordenadas rectangular cartesiana á dereita, como se mostra na figura 11-6.A orde de definición dos eixes de coordenadas é determinar primeiro o eixe Z, despois o eixe X e, finalmente, o eixe Y.Para as máquinas-ferramentas que xiran a peza de traballo (como os tornos), a dirección da ferramenta afastada da peza é a dirección positiva do Look, a dirección correcta é a dirección positiva do eixe X.
Os tres sistemas de coordenadas dos eixes de rotación son paralelos aos eixes de coordenadas X, Y e Z respectivamente, e a dirección cara adiante da rosca dereita tómase como dirección positiva.
Instrucións básicas para tornos CNC
1) Formato do programa
O programa de procesamento normalmente consta de tres partes: inicio do programa, contido do programa e final do programa.
O inicio do programa é o número do programa, que se usa para identificar o inicio do programa de procesamento.O número do programa adoita representarse polo carácter "%" seguido de catro díxitos.
O final do programa pódese indicar mediante funcións auxiliares M02 (fin do programa), M30 (fin do programa, retorno ao punto de inicio), etc.
O contido principal do programa consta de varios segmentos do programa (BLOQUE).O segmento do programa está composto por unha ou varias palabras de información.Cada palabra de información está composta por caracteres de enderezo e letras de carácter de datos.A palabra de información é a unidade de instrución máis pequena.(Cando non hai quen te guíe, é moi lento confiar nas túas propias habilidades, ou avanzar e acumular pouco a pouco pola túa conta. Se outros che ensinan a súa experiencia, podes evitar moitos rodeos.
2) Formato do segmento do programa
Actualmente, úsase habitualmente o formato de segmento do programa de enderezos de palabras e o estándar de aplicación é JB3832-85.
O seguinte é un formato de segmento de programa de enderezo de palabra típico:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Entre eles, N001-representa o primeiro segmento do programa
G01―Indica interpolación lineal
X60.0 Z-20.0: representa a cantidade de movemento nas direccións de coordenadas X e Z respectivamente
F, S, T: representan a velocidade de avance, a velocidade do fuso e o número de ferramenta respectivamente
M03 – Indica que o fuso xira no sentido horario
LF: indica o final do segmento do programa
3) Códigos de función básicos no sistema CNC
(1) Número de segmento do programa: N10, N20...
(2) Función de preparación: G00-G99 é unha función que permite que o dispositivo CNC realice determinadas operacións.
Os códigos G divídense en dous tipos: códigos modais e códigos non modais.O chamado código modal significa que unha vez que se especifica un determinado código G (G01), sempre é válido ata que se utilice o mesmo grupo de códigos G (G03) no segmento de programa posterior para substituílo.O código non modal só é válido na sección do programa especificada e debe reescribirse cando sexa necesario na seguinte sección do programa (como G04).O procesamento de metais WeChat é digno da túa atención.
a.Comando de posicionamento de punto rápido G00
O comando G00 é un código modal, que ordena á ferramenta que se mova rapidamente desde o punto onde está a ferramenta ata a seguinte posición de destino no control de posicionamento de puntos.É só para un posicionamento rápido sen requisitos de traxectoria de movemento.
O formato de escritura do comando é: G00 As colisións que aparecen a continuación son máis perigosas.
b.Comando de interpolación lineal G01
A instrución de interpolación lineal é unha instrución de movemento lineal e tamén é un código modal.Ordena á ferramenta que faga un movemento lineal con calquera pendente entre dúas coordenadas ou tres coordenadas de forma de enlace de interpolación coa velocidade de avance F especificada (unidade: mm/min).
O formato de escritura do comando é: G01 X_Z_F_;o comando F tamén é un comando modal e pódese cancelar co comando G00.Se non hai un comando F no bloque antes do bloque G01, a máquina ferramenta non se moverá.Polo tanto, debe haber un comando F no programa G01.
c.Instrucións de interpolación de arco G02/G03 (usando coordenadas cartesianas para xulgar)
O comando de interpolación do arco indica á ferramenta que realice un movemento circular no plano especificado cunha velocidade de avance F dada para cortar o contorno do arco.Ao procesar un arco nun torno, non só debe usar G02/G03 para indicar a dirección no sentido horario e antihorario do arco, e usar XZ para especificar as coordenadas do punto final do arco, senón tamén especificar o raio do arco.
O formato de escritura de instrucións é: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Funcións auxiliares: úsanse para especificar as accións auxiliares da máquina-ferramenta (como o inicio e parada da máquina-ferramenta, a dirección, o interruptor de fluído de corte, a dirección do fuso, a suxeición e afrouxamento da ferramenta, etc.)
M00－Pausa do programa
M01 – Plan do programa en pausa
M02—Fin do programa
M03 - Rotación cara adiante do eixo (CW)
M04 - Reversa do eixo (CCW)
M05 - Topes de fuso
M06－Cambio de ferramenta no centro de mecanizado
M07, M08-refrixerante activado
M09—Refrigerante apagado
M10 - suxeición da peza
M11 - Peza de traballo solta
M30 – Fin do programa, volta ao punto de partida
O comando M05 debe utilizarse entre os comandos M03 e M04 para parar o huso.
(4) Función de alimentación F
Se se usa o método de designación directa, escriba a velocidade de alimentación necesaria directamente despois de F, como F1000, o que significa que a velocidade de alimentación é de 1000 mm/min);ao xirar fíos, tocar e enhebrar, xa que a velocidade de avance está relacionada coa velocidade do eixo, o número despois de F é o cable especificado.
(5) Función do fuso S
S especifica a velocidade do eixo, como S800, o que significa que a velocidade do eixo é de 800r/min.
(6) Función da ferramenta T
Instruír ao sistema CNC para que cambie a ferramenta e utilice o enderezo T e os seguintes 4 díxitos para especificar o número de ferramenta e o número de compensación da ferramenta (número de compensación da ferramenta).Os 2 primeiros díxitos son o número de serie da ferramenta: 0~99, e os últimos 2 díxitos son o número de compensación da ferramenta: 0~32.Despois de procesar cada ferramenta, a compensación da ferramenta debe cancelarse.
O número de serie da ferramenta pode corresponder ao número de posición da ferramenta no cabezal de corte;
A compensación da ferramenta inclúe compensación de forma e compensación de desgaste;
O número de serie da ferramenta e o número de compensación da ferramenta non teñen por que ser o mesmo, pero poden ser o mesmo por comodidade.
No dispositivo CNC, o rexistro do programa identifícase polo número de programa, é dicir, chamar ao programa ou editar o programa debe chamarse polo número de programa.
a.A estrutura do número do programa: O;
O número despois de "O" represéntase con 4 díxitos (1~9999) e non se permite "0".
b.Número de secuencia do segmento do programa: engade o número de secuencia antes do segmento do programa, como: N;
O número despois de "O" represéntase con 4 díxitos (1~9999) e non se permite "0".
Configuración do sistema de coordenadas da peza
A peza de traballo está instalada no portabrocas.O sistema de coordenadas da máquina ferramenta e o sistema de coordenadas da peza xeralmente non coinciden.Para facilitar a programación, débese establecer un sistema de coordenadas da peza para que a ferramenta poida ser procesada neste sistema de coordenadas.
G50XZ
Este comando especifica a distancia desde o punto de inicio da ferramenta ou o punto de cambio de ferramenta ata a orixe da peza.As coordenadas X e Z son a posición inicial da punta da ferramenta no sistema de coordenadas da peza.
Para as máquinas-ferramentas CNC con función de compensación de ferramentas, o erro de configuración da ferramenta pódese compensar mediante a compensación da ferramenta, polo que os requisitos para axustar a máquina-ferramenta non son estritos.
Métodos básicos de configuración de ferramentas para tornos CNC
Existen tres métodos de configuración de ferramentas de uso común: método de configuración de ferramenta de corte de proba, configuración de ferramenta con configurador de ferramentas de detección mecánica e configuración de ferramentas con configurador de ferramentas de detección óptica.
Usar G50 UW pode facer que o sistema de coordenadas cambie, substituír os valores de coordenadas antigos por novos valores de coordenadas e substituír o sistema de coordenadas da máquina ferramenta e o sistema de coordenadas da peza entre si.Nótese que no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, o valor de coordenadas é a distancia entre o punto central do soporte da ferramenta e a orixe da máquina-ferramenta;mentres que no sistema de coordenadas da peza, o valor de coordenadas é a distancia entre a punta da ferramenta e o punto de orixe da peza.
Hora de publicación: 27-maio-2024
