A programación de mecanizado CNC consiste en escribir o proceso de mecanizado de pezas, parámetros do proceso, tamaño da peza, dirección de desprazamento da ferramenta e outras accións auxiliares (como cambio de ferramenta, arrefriamento, carga e descarga de pezas, etc.) na orde de movemento e en de acordo co formato de programación para escribir follas de programas utilizando códigos de instrucións. o proceso de. A lista de programas escrita é a lista de programas de procesamento.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
Determinación do sistema de coordenadas da máquina ferramenta e da dirección do movemento
Os tres sistemas de coordenadas do movemento lineal da máquina-ferramenta X, Y e Z adoptan o sistema de coordenadas rectangular cartesiana á dereita, como se mostra na figura 11-6. A orde de definición dos eixes de coordenadas é determinar primeiro o eixe Z, despois o eixe X e, finalmente, o eixe Y. Para as máquinas-ferramentas que xiran a peza de traballo (como os tornos), a dirección da ferramenta afastada da peza é a dirección positiva do Look, a dirección correcta é a dirección positiva do eixe X.
Os tres sistemas de coordenadas dos eixes de rotación son paralelos aos eixes de coordenadas X, Y e Z respectivamente, e a dirección cara adiante da rosca dereita tómase como dirección positiva.
Instrucións básicas para tornos CNC
1) Formato do programa
O programa de procesamento normalmente consta de tres partes: inicio do programa, contido do programa e final do programa.
O inicio do programa é o número do programa, que se usa para identificar o inicio do programa de procesamento. O número do programa adoita representarse polo carácter "%" seguido de catro díxitos.
O final do programa pódese indicar mediante funcións auxiliares M02 (fin do programa), M30 (fin do programa, retorno ao punto de inicio), etc.
O contido principal do programa consta de varios segmentos do programa (BLOQUE). O segmento do programa está composto por unha ou varias palabras de información. Cada palabra de información componse de caracteres de enderezo e letras de carácter de datos. A palabra de información é a unidade de instrución máis pequena. (Cando non hai quen te guíe, é moi lento confiar nas túas propias habilidades, ou avanzar e acumular pouco a pouco pola túa conta. Se outros che ensinan a súa experiencia, podes evitar moitos rodeos.
2) Formato do segmento do programa
Actualmente, úsase habitualmente o formato de segmento do programa de enderezos de palabras e o estándar de aplicación é JB3832-85.
O seguinte é un formato de segmento de programa de enderezo de palabra típico:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Entre eles, N001-representa o primeiro segmento do programa
G01―Indica interpolación lineal
X60.0 Z-20.0: representa a cantidade de movemento nas direccións de coordenadas X e Z respectivamente
F, S, T: representan a velocidade de avance, a velocidade do fuso e o número de ferramenta respectivamente
M03 – Indica que o fuso xira no sentido horario
LF: indica o final do segmento do programa
3) Códigos de función básicos no sistema CNC
(1) Número de segmento do programa: N10, N20...
(2) Función de preparación: G00-G99 é unha función que permite que o dispositivo CNC realice determinadas operacións.
Os códigos G divídense en dous tipos: códigos modais e códigos non modais. O chamado código modal significa que unha vez que se especifica un determinado código G (G01), sempre é válido ata que se utilice o mesmo grupo de códigos G (G03) no segmento de programa posterior para substituílo. O código non modal só é válido na sección do programa especificada e debe reescribirse cando sexa necesario na seguinte sección do programa (como G04). O procesamento de metais WeChat é digno da túa atención.
a. Comando de posicionamento de punto rápido G00
O comando G00 é un código modal, que ordena á ferramenta que se mova rapidamente desde o punto onde está a ferramenta ata a seguinte posición de destino no control de posicionamento de puntos. É só para un posicionamento rápido sen requisitos de traxectoria de movemento.
O formato de escritura do comando é: G00 As colisións que aparecen a continuación son máis perigosas.
b. Comando de interpolación lineal G01
A instrución de interpolación lineal é unha instrución de movemento lineal e tamén é un código modal. Ordena á ferramenta que faga un movemento lineal con calquera pendente entre dúas coordenadas ou tres coordenadas de forma de enlace de interpolación coa velocidade de avance F especificada (unidade: mm/min).
O formato de escritura do comando é: G01 X_Z_F_; o comando F tamén é un comando modal e pódese cancelar co comando G00. Se non hai un comando F no bloque antes do bloque G01, a máquina ferramenta non se moverá. Polo tanto, debe haber un comando F no programa G01.
c. Instrucións de interpolación de arco G02/G03 (usando coordenadas cartesianas para xulgar)
O comando de interpolación do arco indica á ferramenta que realice un movemento circular no plano especificado cunha velocidade de avance F dada para cortar o contorno do arco. Ao procesar un arco nun torno, non só debe usar G02/G03 para indicar a dirección no sentido horario e antihorario do arco, e usar XZ para especificar as coordenadas do punto final do arco, senón tamén especificar o raio do arco.
O formato de escritura de instrucións é: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Funcións auxiliares: úsanse para especificar as accións auxiliares da máquina-ferramenta (como o inicio e parada da máquina-ferramenta, a dirección, o interruptor de fluído de corte, a dirección do fuso, a suxeición e afrouxamento da ferramenta, etc.)
M00－Pausa do programa
M01 – Plan do programa en pausa
M02—Fin do programa
M03 - Rotación cara adiante do eixo (CW)
M04 - Reversa do eixo (CCW)
M05 - Topes de fuso
M06－Cambio de ferramenta no centro de mecanizado
M07, M08-refrixerante activado
M09—Refrigerante apagado
M10 - suxeición da peza
M11 - Peza de traballo solta
M30 – Fin do programa, volta ao punto de partida
O comando M05 debe utilizarse entre os comandos M03 e M04 para parar o huso.
(4) Función de alimentación F
Se se usa o método de designación directa, escriba a velocidade de alimentación necesaria directamente despois de F, como F1000, o que significa que a velocidade de alimentación é de 1000 mm/min); ao xirar fíos, tocar e enhebrar, xa que a velocidade de alimentación está relacionada coa velocidade do eixo, o número despois de F é o cable especificado.
(5) Función do fuso S
S especifica a velocidade do eixo, como S800, o que significa que a velocidade do eixo é de 800r/min.
(6) Función da ferramenta T
Instruír ao sistema CNC para que cambie a ferramenta e utilice o enderezo T e os seguintes 4 díxitos para especificar o número de ferramenta e o número de compensación da ferramenta (número de compensación da ferramenta). Os 2 primeiros díxitos son o número de serie da ferramenta: 0~99, e os últimos 2 díxitos son o número de compensación da ferramenta: 0~32. Despois de procesar cada ferramenta, a compensación da ferramenta debe cancelarse.
O número de serie da ferramenta pode corresponder ao número de posición da ferramenta no cabezal de corte;
A compensación da ferramenta inclúe compensación de forma e compensación de desgaste;
O número de serie da ferramenta e o número de compensación da ferramenta non teñen por que ser o mesmo, pero poden ser o mesmo por comodidade.
No dispositivo CNC, o rexistro do programa identifícase polo número de programa, é dicir, chamar ao programa ou editar o programa debe chamarse polo número de programa.
a. A estrutura do número do programa: O;
O número despois de "O" represéntase con 4 díxitos (1~9999) e non se permite "0".
b. Número de secuencia do segmento do programa: engade o número de secuencia antes do segmento do programa, como: N;
O número despois de "O" represéntase con 4 díxitos (1~9999) e non se permite "0".
Configuración do sistema de coordenadas da peza
A peza de traballo está instalada no portabrocas. O sistema de coordenadas da máquina ferramenta e o sistema de coordenadas da peza xeralmente non coinciden. Para facilitar a programación, débese establecer un sistema de coordenadas da peza para que a ferramenta poida ser procesada neste sistema de coordenadas.
G50XZ
Este comando especifica a distancia desde o punto de inicio da ferramenta ou o punto de cambio de ferramenta ata a orixe da peza. As coordenadas X e Z son a posición inicial da punta da ferramenta no sistema de coordenadas da peza.
Para as máquinas-ferramentas CNC con función de compensación de ferramentas, o erro de configuración da ferramenta pódese compensar mediante a compensación da ferramenta, polo que os requisitos para axustar a máquina-ferramenta non son estritos.
Métodos básicos de configuración de ferramentas para tornos CNC
Existen tres métodos de configuración de ferramentas de uso común: método de configuración de ferramenta de corte de proba, configuración de ferramenta con configurador de ferramentas de detección mecánica e configuración de ferramentas con configurador de ferramentas de detección óptica.
Usar G50 UW pode facer que o sistema de coordenadas cambie, substituír os valores de coordenadas antigos por novos valores de coordenadas e substituír o sistema de coordenadas da máquina ferramenta e o sistema de coordenadas da peza entre si. Nótese que no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta, o valor de coordenadas é a distancia entre o punto central do soporte da ferramenta e a orixe da máquina-ferramenta; mentres que no sistema de coordenadas da peza, o valor de coordenadas é a distancia entre a punta da ferramenta e o punto de orixe da peza.
Hora de publicación: 27-maio-2024
