A porosidade é a cavidade formada cando as burbullas da piscina fundida non escapan durante a solidificación durante a soldadura. Cando se solda con electrodo alcalino J507, hai principalmente poros de nitróxeno, poros de hidróxeno e poros de CO. A posición de soldadura plana ten máis poros que outras posicións; hai máis capas de base que superficies de recheo e cubrición; hai máis soldaduras de arco longo que soldaduras de arco curto; hai máis soldaduras de arco interrompido que soldaduras de arco continuo; e hai máis puntos de inicio, peche de arco e unións que soldadura. Hai moitas outras posicións para coser. A existencia de poros non só reducirá a densidade da soldadura e debilitará a área de sección transversal efectiva da soldadura, senón que tamén reducirá a resistencia, a plasticidade e a dureza da soldadura. De acordo coas características da transferencia de gotas da varilla de soldadura J507, seleccionamos a fonte de enerxía de soldadura, a corrente de soldadura adecuada, o inicio e peche de arco razoables, a operación de arco curto, o transporte de varilla lineal e outros aspectos a controlar e obter unha boa garantía de calidade na produción de soldadura. .
1. Formación de estomas
O metal fundido disolve unha gran cantidade de gas a altas temperaturas. A medida que baixa a temperatura, estes gases escapan gradualmente da soldadura en forma de burbullas. O gas que non ten tempo de escapar permanece na soldadura e forma poros. Os gases que forman poros inclúen principalmente hidróxeno e monóxido de carbono. Da distribución dos estomas, hai estomas únicos, estomas continuos e estomas densos; a partir da localización dos estomas, pódense dividir en estomas externos e estomas internos; a partir da forma, hai buratos, estomas redondos e estomas en tiras (os estomas teñen forma de vermes de tira), que son poros redondos continuos), poros en forma de cadea e panal, etc. Polo momento, é máis típico para J507. electrodos para producir defectos de poro durante a soldadura. Polo tanto, tomando como exemplo a soldadura de aceiro de baixo contido de carbono co electrodo J507, fanse algunhas discusións sobre a relación entre as causas dos defectos dos poros e o proceso de soldadura.
2.Características da transferencia de gotas de varilla de soldadura J507
A varilla de soldadura J507 é unha varilla de soldadura de baixo hidróxeno con alta alcalinidade. Esta varilla de soldadura pódese usar normalmente cando a máquina de soldadura DC inverte a polaridade. Polo tanto, independentemente do tipo de máquina de soldadura DC que se utilice, a transición das gotas é desde a zona do ánodo ata a zona do cátodo. Na soldadura manual por arco xeral, a temperatura da área do cátodo é lixeiramente inferior á temperatura da área do ánodo. Polo tanto, non importa cal sexa a forma de transición, a temperatura diminuirá despois de que as gotículas cheguen á zona do cátodo, provocando a agregación das gotas deste tipo de electrodo e a transición cara á piscina fundida, é dicir, fórmase a forma de transición de gotas grosas. . Non obstante, debido a que a soldadura manual por arco é un factor humano: como a competencia do soldador, o tamaño da corrente e da tensión, etc., o tamaño das gotas tamén é irregular e o tamaño da piscina fundida formada tamén é irregular. . Polo tanto, os defectos como os poros fórmanse baixo a influencia de factores externos e internos. Ao mesmo tempo, o revestimento do electrodo alcalino contén unha gran cantidade de fluorita, que descompón ións flúor cun alto potencial de ionización baixo a acción do arco, empeorando a estabilidade do arco e provocando unha transferencia de gotas inestable durante a soldadura. factor. Polo tanto, para resolver o problema de porosidade da soldadura manual por arco do electrodo J507, ademais de secar o electrodo e limpar a ranura, tamén debemos comezar con medidas tecnolóxicas para garantir a estabilidade da transferencia de gotas de arco.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
3. Seleccione a fonte de enerxía de soldadura para garantir un arco estable
Dado que o revestimento do electrodo J507 contén flúor cun alto potencial de ionización, o que provoca inestabilidade no gas do arco, é necesario escoller unha fonte de enerxía de soldadura adecuada. As fontes de enerxía de soldadura DC que usamos normalmente divídense en dous tipos: máquina de soldadura por arco DC rotativa e máquina de soldadura DC rectificadora de silicio. Aínda que as súas curvas características externas son todas características descendentes, porque a máquina de soldadura por arco de CC rotativa consegue o propósito da rectificación instalando un polo de conmutación opcional, a súa forma de onda de corrente de saída oscila nunha forma regular, o que está obrigado a ser un fenómeno macroscópico. A corrente nominal, microscópicamente, a corrente de saída cambia cunha pequena amplitude, especialmente cando as gotículas pasan, o que fai que a amplitude do balance aumente. As máquinas de soldadura DC rectificadas con silicio dependen de compoñentes de silicio para a rectificación e filtrado. Aínda que a corrente de saída ten picos e vales, xeralmente é suave ou hai unha cantidade moi pequena de oscilación nun determinado proceso, polo que se pode considerar continuamente. Polo tanto, é menos afectado pola transición das gotas e a flutuación actual causada pola transición das gotas non é grande. No traballo de soldadura, concluíuse que a máquina de soldadura rectificadora de silicio ten unha menor probabilidade de poros que a máquina de soldadura de arco DC rotativa. Despois de analizar os resultados das probas, crese que cando se usan electrodos J507 para soldar, debe seleccionarse unha fonte de enerxía de soldadura de fluxo de máquina de soldadura sólida de silicio, que pode garantir a estabilidade do arco e evitar a aparición de defectos de poro.
4. Elixe a corrente de soldadura adecuada
Debido á soldadura do electrodo J507, o electrodo tamén contén unha gran cantidade de elementos de aliaxe no núcleo de soldadura ademais do revestimento para mellorar a resistencia da unión de soldadura e eliminar a posibilidade de defectos dos poros. Debido ao uso dunha corrente de soldadura maior, a piscina fundida faise máis profunda, a reacción metalúrxica é intensa e os elementos da aliaxe queimáronse gravemente. Debido a que a corrente é demasiado grande, a resistencia térmica do núcleo de soldadura aumentará drasticamente e o electrodo volverase vermello, facendo que a materia orgánica do revestimento do electrodo se descompoña prematuramente e forme poros; mentres que a corrente é demasiado pequena. A velocidade de cristalización da piscina fundida é demasiado rápida e o gas da piscina fundida non ten tempo para escapar, causando poros. Ademais, utilízase a polaridade inversa de CC e a temperatura da área do cátodo é relativamente baixa. Aínda que os átomos de hidróxeno xerados durante a reacción violenta se disolvan na piscina fundida, non se poden substituír rapidamente polos elementos da aliaxe. Aínda que o gas hidróxeno flota rapidamente fóra da soldadura, a piscina disolta quéntase de máis e despois arrefríase rapidamente, o que fai que as moléculas que forman hidróxeno se solidifiquen na soldadura fundida para formar defectos de poro. Polo tanto, é necesario considerar a corrente de soldadura adecuada. As varillas de soldadura con baixo contido de hidróxeno xeralmente teñen unha corrente de proceso lixeiramente menor dun 10 a 20% que as varillas de soldadura ácida da mesma especificación. Na práctica de produción, para as varillas de soldadura con baixo contido de hidróxeno, pódese utilizar como corrente de referencia o cadrado do diámetro da varilla de soldar multiplicado por dez. Por exemplo, o electrodo Ф3,2 mm pódese establecer en 90 ~ 100 A, e o electrodo Ф4,0 mm pódese establecer en 160 ~ 170 A como corrente de referencia, que se pode usar como base para seleccionar parámetros de proceso mediante experimentos. Isto pode reducir a perda de queima de elementos de aliaxe e evitar a posibilidade de poros.
5. Arranque e peche de arco razoables
As xuntas de soldadura de electrodos J507 teñen máis probabilidades de producir poros que outras partes. Isto débese a que a temperatura das unións adoita ser lixeiramente máis baixa que outras partes durante a soldadura. Debido a que a substitución dunha nova varilla de soldadura provocou a disipación da calor durante un período de tempo no punto de peche do arco orixinal, tamén pode haber corrosión local no extremo da nova varilla de soldadura, o que provoca poros densos na unión. Para resolver os defectos dos poros causados por isto, ademais da operación inicial Ademais de instalar a placa de inicio do arco necesaria no extremo de inicio do arco, en cada unión do medio, frote lixeiramente o extremo de cada novo electrodo no arco. -placa de arranque para iniciar o arco para eliminar a ferruxe no extremo. En cada unión no medio, debe utilizarse o método de golpe de arco avanzado, é dicir, despois de que o arco se golpee 10 a 20 mm por diante da soldadura e sexa estable, entón tírase de volta ao punto de peche do arco da soldadura. xunta para que o punto de peche do arco orixinal poida ser quentado localmente ata que se forme a fusión. Despois de agrupar, baixa o arco e balanceao lixeiramente cara arriba e abaixo 1-2 veces para soldar normalmente. Ao pechar o arco, o arco debe manterse o máis curto posible para protexer a piscina fundida de encher o cráter do arco. Use a iluminación de arco ou balance 2-3 veces para encher o cráter do arco e eliminar os poros xerados no arco de peche.
6. Operación de arco curto e movemento lineal
Xeralmente, as varillas de soldadura J507 enfatizan o uso da operación de arco curto. O propósito da operación de arco curto é protexer a piscina de solución para que a piscina de solución no estado de ebulición a alta temperatura non sexa invadida polo aire exterior e produza poros. Pero en que estado debe manterse o arco curto, pensamos que depende das varillas de soldadura de diferentes especificacións. Normalmente, o arco curto refírese á distancia onde se controla a lonxitude do arco a 2/3 do diámetro da varilla de soldadura. Debido a que a distancia é demasiado pequena, non só non se pode ver claramente a piscina de solucións, senón que tamén é difícil de operar e pode causar curtocircuítos e rotura do arco. Nin demasiado alto nin demasiado baixo pode acadar o propósito de protexer o conxunto de solucións. É recomendable transportar as tiras en liña recta ao transportar as tiras. Un balance excesivo cara atrás e cara atrás provocará unha protección inadecuada da piscina de solucións. Para grosores máis grandes (referíndose a ≥16 mm), pódense usar ranuras abertas en forma de U ou dobres para resolver o problema. Durante a soldadura de cubertas, tamén se pode usar a soldadura de varias pasadas para minimizar o rango de balance. Os métodos anteriores adoptanse na produción de soldadura, o que non só garante a calidade intrínseca, senón que tamén garante uns cordóns de soldadura lisos e ordenados.
Cando se operan electrodos J507 para soldar, ademais das medidas de proceso anteriores para evitar posibles poros, non se poden ignorar algúns requisitos do proceso convencionais. Por exemplo: secar a varilla de soldadura para eliminar a auga e o aceite, determinar e procesar a ranura e a posición correcta de conexión a terra para evitar que a desviación do arco cause poros, etc. Só controlando as medidas do proceso en función das características do produto, estaremos capaz de reducir e evitar eficazmente os defectos dos poros.
Hora de publicación: 01-nov-2023
