Debido aos requisitos de alta precisión dos produtos procesados, as cousas que hai que ter en conta ao programar son:
En primeiro lugar, considere a secuencia de procesamento das partes:
1. Perforar primeiro os buratos e despois aplanar o extremo (isto é para evitar a contracción do material durante a perforación);
2. Primeiro torneado en bruto, despois torneado fino (isto é para garantir a precisión das pezas);
3. Procese as pezas con tolerancias grandes primeiro e procese as pezas con tolerancias pequenas por último (isto é para garantir que a superficie de dimensións de tolerancia pequenas non estea raiada e evitar que as pezas se deformen).
Segundo a dureza do material, escolla unha velocidade de rotación razoable, cantidade de alimentación e profundidade de corte:
1. Escolla alta velocidade, alta velocidade de avance e gran profundidade de corte como material de aceiro carbono. Por exemplo: 1Gr11, seleccione S1600, F0.2, profundidade de corte 2 mm;
2. Para o carburo cementado, escolla baixa velocidade, baixa velocidade de avance e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, seleccione S800, F0.08, profundidade de corte 0.5mm;
3. Para a aliaxe de titanio, escolla baixa velocidade, alta taxa de avance e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, seleccione S400, F0.2, profundidade de corte 0.3 mm. Tome como exemplo o procesamento dunha determinada peza: o material é K414, que é un material extraduro. Despois de moitas probas, finalmente seleccionáronse S360, F0.1 e unha profundidade de corte de 0.2 antes de procesar unha peza cualificada.
Habilidades de colocación de coitelos
A configuración da ferramenta divídese en axuste de instrumentos de configuración e configuración directa de ferramentas. As técnicas de configuración de ferramentas mencionadas a continuación son a configuración directa de ferramentas.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
Configuradores de ferramentas comúns
Primeiro seleccione o centro da cara do extremo dereito da peza como punto de calibración da ferramenta e configúrao como punto cero. Despois de que a máquina-ferramenta volve á orixe, cada ferramenta que se debe empregar calibrase co centro da cara do extremo dereito da peza como punto cero; cando a ferramenta toque a cara do extremo dereito, introduza Z0 e prema en medición. O valor medido rexistrarase automaticamente no valor de compensación da ferramenta, o que significa que o aliñamento da ferramenta do eixe Z é correcto.
A configuración da ferramenta X é para o corte de proba. Use a ferramenta para xirar o círculo exterior da peza para que sexa máis pequeno. Mide o valor do círculo exterior que se vai xirar (por exemplo, X é 20 mm) e introduce X20. Fai clic en Medir. O valor de compensación da ferramenta rexistrará automaticamente o valor medido. O eixe tamén está aliñado;
Este método de configuración da ferramenta non cambiará o valor de configuración da ferramenta aínda que a máquina-ferramenta estea apagada e reiniciada. Pódese usar para producir as mesmas pezas en grandes cantidades durante moito tempo e non é necesario volver a calibrar a ferramenta despois de apagar o torno.
Consellos de depuración
Despois de programar as pezas e configurar o coitelo, é necesario realizar unha proba de corte e depuración para evitar que os erros do programa e os erros de configuración da ferramenta causen colisións na máquina.
Primeiro debes levar a cabo o procesamento de simulación de carreira inactiva, mirando á ferramenta no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e mover a peza enteira cara á dereita de 2 a 3 veces a lonxitude total da peza; a continuación, inicie o procesamento da simulación. Despois de completar o procesamento da simulación, confirme que o programa e a calibración da ferramenta son correctos e, a continuación, comece a procesar a peza. Procesamento, despois de procesar a primeira parte, primeiro realice unha autoinspección para confirmar que está cualificado e, a continuación, busque unha inspección a tempo completo. Só despois de que a inspección a tempo completo confirme que está cualificado, a depuración complétase.
Procesamento completo de pezas
Despois do corte de proba da primeira peza, as pezas produciranse por lotes. Non obstante, a cualificación da primeira peza non significa que todo o lote de pezas estea cualificado, xa que durante o proceso de procesado, a ferramenta desgastarase debido aos diferentes materiais de procesado. Se a ferramenta é branda, o desgaste da ferramenta será pequeno. Se o material de procesamento é duro, a ferramenta desgastarase rapidamente. Polo tanto, durante o proceso de procesamento, é necesario comprobar con frecuencia e aumentar e diminuír o valor de compensación da ferramenta de forma oportuna para garantir que as pezas estean cualificadas.
Tome como exemplo unha peza previamente mecanizada
O material de procesamento é K414 e a lonxitude total de procesamento é de 180 mm. Debido a que o material é moi duro, a ferramenta desgasta moi rapidamente durante o procesamento. Desde o punto de inicio ata o punto final, haberá unha lixeira separación de 10 ~ 20 mm debido ao desgaste da ferramenta. Polo tanto, debemos engadir artificialmente 10 ao programa. ~20 mm, para garantir que as pezas estean cualificadas.
Os principios básicos do procesamento: primeiro procesamento en bruto, elimina o exceso de material da peza e despois remata o procesamento; debe evitarse a vibración durante o procesamento; Debe evitarse a dexeneración térmica durante o procesamento da peza. Hai moitas razóns para as vibracións, que poden deberse a unha carga excesiva; Pode ser a resonancia da máquina-ferramenta e da peza de traballo, ou pode ser a falta de rixidez da máquina-ferramenta, ou pode ser causada polo embotamento da ferramenta. Podemos reducir a vibración a través dos seguintes métodos; reducir a cantidade de alimentación transversal e a profundidade de procesamento e comprobar a instalación da peza. Comprobe se a abrazadeira está segura. Aumentar a velocidade da ferramenta e baixar a velocidade pode reducir a resonancia. Ademais, comprobe se é necesario substituír a ferramenta por outra nova.
Consellos para evitar colisións de máquinas ferramenta
A colisión da máquina-ferramenta causará grandes danos na precisión da máquina-ferramenta e o impacto será diferente en diferentes tipos de máquina-ferramenta. En xeral, o impacto será maior nas máquinas-ferramentas que non teñan unha forte rixidez. Polo tanto, para os tornos CNC de alta precisión, hai que eliminar as colisións. Sempre que o operador teña coidado e domine determinados métodos anticolisións, as colisións pódense evitar e evitar por completo.
As principais razóns das colisións:
☑ O diámetro ea lonxitude da ferramenta están introducidos incorrectamente;
☑ Introdución incorrecta das dimensións da peza e outras dimensións xeométricas relacionadas, así como erros na posición inicial da peza;
☑ O sistema de coordenadas da peza de traballo da máquina-ferramenta está configurado incorrectamente ou o punto cero da máquina-ferramenta restablece durante o proceso de mecanizado e cambia. As colisións de máquinas ferramenta ocorren principalmente durante o movemento rápido da máquina. As colisións que se producen neste momento tamén son as máis prexudiciais e deben evitarse absolutamente. Polo tanto, o operador debe prestar especial atención á fase inicial da máquina-ferramenta que executa o programa e cando a máquina-ferramenta está a cambiar a ferramenta. Neste momento, se se produce o erro de edición do programa e se introducen incorrectamente o diámetro e a lonxitude da ferramenta, ocorrerá facilmente unha colisión. Ao final do programa, se a secuencia de retracción do eixe CNC é incorrecta, tamén se pode producir unha colisión.
Para evitar a colisión anterior, o operador debe xogar plenamente as funcións dos cinco sentidos ao manexar a máquina ferramenta. Observa se hai movementos anormais da máquina ferramenta, se hai chispas, se hai ruídos e sons pouco habituais, se hai vibracións e se hai cheiro a queimado. Se se descobre unha anormalidade, o programa debe deterse inmediatamente. A máquina-ferramenta pode seguir traballando só despois de que se resolva o problema da máquina-ferramenta.
Hora de publicación: 19-12-2023
