As ferramentas de corte CNC son ferramentas utilizadas para cortar na fabricación mecánica, tamén coñecidas como ferramentas de corte. A combinación de bos equipos de procesamento e ferramentas de corte CNC de alto rendemento pode dar o seu debido rendemento e conseguir bos beneficios económicos. Co desenvolvemento de materiais de ferramentas de corte, varios novos materiais de ferramentas de corte teñen mellores propiedades físicas, mecánicas e rendemento de corte. Mellorouse moito, o ámbito de aplicación tamén se amplía.
Estrutura da ferramenta CNC
1. A estrutura de varias ferramentas está composta por unha parte de suxeición e unha parte de traballo. A parte de suxeición e a parte de traballo da ferramenta de estrutura integral están feitas no corpo do cortador; a parte de traballo (dente de coitelo ou lámina) da ferramenta de estrutura de inserción está montada no corpo da fresa.
2. Hai dous tipos de pezas de suxeición con orificios e asas. A ferramenta con buraco sitúase no eixe principal ou mandril da máquina-ferramenta mediante o buraco interior, e o momento torsional transmítese mediante unha chaveta axial ou unha chave frontal, como unha fresa cilíndrica, un fresa de cara de casca, etc.
3. Os coitelos con mango adoitan ter tres tipos: vástago rectangular, vástago cilíndrico e vástago cónico. As ferramentas de torneado, de cepillado, etc. son xeralmente cañas rectangulares; os vástagos cónicos soportan o empuxe axial por conicidade e transmiten o par coa axuda da fricción; Os mangos cilíndricos son xeralmente axeitados para brocas de torsión, fresas e outras ferramentas máis pequenas. A forza de rozamento resultante transmite o par. O vástago de moitos coitelos de vástago está feito de aceiro de baixa aliaxe e a parte de traballo está feita de aceiro de alta velocidade soldando as dúas partes.
4. A parte de traballo da ferramenta é a que xera e procesa virutas, incluíndo elementos estruturais como a folla, a estrutura que rompe ou enrola as virutas, o espazo para a retirada ou almacenamento de virutas e a canle para o fluído de corte. A parte de traballo dalgunhas ferramentas é a de corte, como ferramentas de torneado, cepilladoras, mandrinadores e fresas; a parte de traballo dalgunhas ferramentas inclúe pezas de corte e pezas de calibración, como brocas, escariadores, escariadores, coitelos de tracción de superficie interna e billas, etc. A función da parte de corte é eliminar os chips coa folla e a función da parte de calibración. é alisar a superficie mecanizada e guiar a ferramenta.
5. A estrutura da parte de traballo da ferramenta ten tres tipos: tipo integral, tipo de soldadura e tipo de suxeición mecánica. A estrutura xeral é facer unha punta de corte no corpo da cortadora; a estrutura de soldeo é soldar a folla ao corpo do cortador de aceiro; Hai dúas estruturas de suxeición mecánica, unha é para suxeitar a lámina no corpo do cortador e a outra é para suxeitar a cabeza da cortadora soldada no corpo da cortadora. As ferramentas de carburo cementado fanse xeralmente de estruturas soldadas ou estruturas de suxeición mecánica; As ferramentas de porcelana son todas estruturas de suxeición mecánica.
6. Os parámetros xeométricos da parte de corte da ferramenta teñen unha gran influencia na eficiencia do corte e na calidade do procesamento. Aumentar o ángulo de inclinación pode reducir a deformación plástica cando a cara do rastrillo aperta a capa de corte e reducir a resistencia á fricción das fichas que flúen pola fronte, reducindo así a forza de corte e a calor de corte. Non obstante, aumentar o ángulo de inclinación reducirá a forza do bordo cortante e reducirá o volume de disipación de calor do cabezal de corte.
Clasificación de ferramentas CNC
Unha categoría: ferramentas para procesar varias superficies externas, incluíndo ferramentas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas e limas de superficie externa, etc.;
A segunda categoría: ferramentas de procesamento de buratos, incluíndo brocas, escariadores, mandrinadores, escariadores e brochas de superficie interna, etc.;
A terceira categoría: ferramentas de procesamento de roscas, incluíndo machos, matrices, cabezales de corte de roscas de apertura e peche automáticos, ferramentas de torneado de roscas e fresas de roscas, etc.;
A cuarta categoría: ferramentas de procesamento de engrenaxes, incluíndo placas, cortadores de engrenaxes, cortadores de afeitado de engrenaxes, ferramentas de procesamento de engrenaxes cónicas, etc.;
A quinta categoría: ferramentas de corte, incluíndo follas de serra circular, serras de cinta, serras de arco, ferramentas de torneado de corte e fresas de folla de serra, etc.
Método de xuízo de desgaste da ferramenta NC
1. Primeiro xulgue se se usa ou non durante o procesamento, principalmente durante o proceso de corte, escoita o son e, de súpeto, o son da ferramenta durante o procesamento non é un corte normal, por suposto, isto require acumulación de experiencia.
2. Mira a tramitación. Se durante o procesado hai chispas irregulares intermitentes, significa que a ferramenta está desgastada. Podes cambiar a ferramenta a tempo segundo a vida media da ferramenta.
3. Fíxate na cor das limaduras de ferro. Se a cor das limaduras de ferro cambia, significa que a temperatura de procesamento cambiou, o que pode deberse ao desgaste da ferramenta.
4. Observa a forma das limaduras de ferro. Os dous lados das limaduras de ferro aparecen irregulares, as limaduras de ferro están curvadas anormalmente e as limaduras de ferro quedan finamente divididas. Obviamente, non é a sensación de corte normal, o que demostra que a ferramenta foi desgastada.
5. Mirando a superficie da peza de traballo, hai marcas brillantes, pero a rugosidade e o tamaño non cambiaron moito, que é en realidade a ferramenta que foi usada.
6. Escoita o son, a vibración de procesamento intensificarase e producirase un ruído anormal cando a ferramenta non sexa rápida. Neste momento, débese ter coidado para evitar "acoitelos co coitelo" e provocar o despezamento da peza.
7. Observa a carga da máquina ferramenta. Se hai un cambio incremental obvio, significa que a ferramenta puido estar desgastada.
8. Cando se corta a ferramenta, a peza de traballo ten graves rebabas, a rugosidade diminúe, o tamaño da peza de traballo cambia e outros fenómenos obvios tamén son os criterios para o xuízo do desgaste da ferramenta. Nunha palabra, ver, escoitar e tocar, sempre que poidas resumir un punto, podes xulgar se a ferramenta está usada.
Principio de selección de ferramentas CNC
1. O máis importante no procesamento é a ferramenta
Calquera ferramenta que deixe de funcionar supón unha paralización da produción. Pero iso non significa que cada coitelo teña o mesmo estado importante. Unha ferramenta cun tempo de corte longo ten un gran impacto no ciclo de produción, polo que baixo a mesma premisa, débese prestar máis atención a esta ferramenta. Ademais, débese prestar atención ao mecanizado de compoñentes e ferramentas clave con tolerancias de mecanizado estritas. Ademais, tamén se debe prestar atención ás ferramentas cun control de viruta relativamente pobre, como brocas, ferramentas de ranurado e ferramentas de rosca. O tempo de inactividade pode ser causado por un mal control do chip.
2. Relacionar coa máquina ferramenta
Os coitelos divídense en coitelos destros e coitelos zurdos, polo que é moi importante escoller os coitelos correctos. En xeral, as ferramentas para a man dereita son axeitadas para máquinas que xiran en sentido antihorario (CCW) (como se ve ao longo do fuso); As ferramentas zurdas son adecuadas para máquinas que xiran no sentido horario (CW). Se tes varios tornos, uns que sosteñen ferramentas zurdas e outros que son zurdos, elixe ferramentas zurdas. Non obstante, para fresar, a xente adoita escoller ferramentas máis versátiles. Pero aínda que o rango de procesamento cuberto por este tipo de ferramenta é grande, perde inmediatamente a rixidez da ferramenta, aumenta a deflexión da ferramenta, reduce os parámetros de corte e provoca facilmente vibracións de mecanizado. Ademais, o manipulador para cambiar a ferramenta na máquina ferramenta tamén ten restricións no tamaño e peso da ferramenta. Se está a mercar unha máquina-ferramenta cun orificio pasante de refrixeración interno no fuso, escolla tamén unha ferramenta cun orificio pasante de refrixeración interno.
3. Relacionar co material elaborado
O aceiro ao carbono é un material procesado común no mecanizado, polo que a maioría das ferramentas de corte están deseñadas baseándose nun procesamento optimizado do aceiro ao carbono. A calidade da folla debe seleccionarse segundo o material a procesar. Os fabricantes de ferramentas ofrecen unha gama de corpos de fresas e insercións correspondentes para mecanizar materiais non férreos como superligas, aliaxes de titanio, aluminio, compostos, plásticos e metais puros. Cando necesites procesar os materiais anteriores, escolla unha ferramenta co material correspondente. A maioría dos fabricantes teñen varias series de ferramentas de corte, que indican que materiais son axeitados para o procesamento. Por exemplo, a serie 3PP de DaElement úsase principalmente para procesar aliaxes de aluminio, a serie 86P úsase especialmente para procesar aceiro inoxidable e a serie 6P úsase especialmente para procesar aceiro de alta dureza.
4. Especificación da ferramenta
Un erro común é seleccionar unha ferramenta de torneado que é demasiado pequena e unha ferramenta de fresado demasiado grande. As ferramentas de torneado de gran tamaño teñen unha boa rixidez; mentres que as fresas de gran tamaño non só son caras, senón que tamén levan moito tempo o corte de aire. En xeral, o prezo dos coitelos a gran escala é máis alto que o dos coitelos a pequena escala.
5. Elixe entre láminas substituíbles ou coitelos de rectificado
O principio a seguir é sinxelo: intenta evitar volver afiar os teus coitelos. Excepto por algunhas brocas e fresas frontales, intente escoller follas substituíbles ou fresas de cabeza substituíbles cando as condicións o permitan. Isto aforraralle gastos laborais ao mesmo tempo que obtén resultados de procesamento estables.
6. Material e grao da ferramenta
A elección do material e da marca da ferramenta está moi relacionada coas propiedades do material procesado, a velocidade máxima e a taxa de avance da máquina ferramenta. Escolla unha calidade de ferramenta común para o grupo de materiais que se están a mecanizar, normalmente revestimentos. Consulte o "Gráfico de recomendacións de aplicación de graos" proporcionado polo provedor da ferramenta. Nas aplicacións prácticas, un erro común é tratar de resolver o problema da vida útil da ferramenta substituíndo calidades de materiais similares doutros fabricantes de ferramentas. Se os teus coitelos existentes non son ideais, é probable que cambiar a unha marca similar doutro fabricante teña resultados similares. Para resolver o problema, é necesario determinar a causa da falla da ferramenta.
7. Requisitos de enerxía
O principio reitor é sacar o mellor de todo. Se adquiriu unha fresadora cunha potencia de 20 CV, entón, se a peza e o accesorio o permiten, seleccione a ferramenta e os parámetros de procesamento adecuados para que poida alcanzar o 80% da utilización da enerxía da máquina ferramenta. Preste especial atención á táboa de potencia/velocidade do manual de usuario da máquina-ferramenta e seleccione a ferramenta que poida conseguir a mellor aplicación de corte segundo o rango de potencia da potencia da máquina.
8. Número de filos de corte
O principio é, canto máis mellor. Comprar unha ferramenta de torneado co dobre de filos non significa pagar o dobre. O deseño axeitado tamén duplicou o número de bordos cortantes en ranurado, tronzado e algunhas insercións de fresado na última década. Non é raro substituír unha fresa orixinal con só 4 insertos de filo por un inserto de 16. O aumento do número de filos de corte tamén afecta directamente á alimentación da mesa e á produtividade.
9. Elixe ferramenta integral ou ferramenta modular
As ferramentas de pequeno formato son adecuadas para deseños monolíticos; As ferramentas de gran formato son adecuadas para deseños modulares. Para ferramentas de corte a gran escala, cando a ferramenta de corte falla, os usuarios moitas veces esperan obter unha nova ferramenta de corte só substituíndo as pezas pequenas e baratas. Isto é especialmente certo para ferramentas de ranurado e mandrinado.
10. Escolla unha única ferramenta ou unha ferramenta multifunción
As pezas máis pequenas adoitan ser máis adecuadas para ferramentas compostas. Por exemplo, unha ferramenta multifuncional que combina perforación, torneado, mandrinado interno, roscado e achaflanado. Por suposto, as pezas máis complexas son máis adecuadas para ferramentas multifunción. As máquinas ferramenta só son rendibles para vostede cando están cortando, non cando están abaixo.
11. Escolla ferramenta estándar ou ferramenta non estándar
Coa popularidade do mecanizado de control numérico (CNC), en xeral crese que a forma da peza de traballo pódese conseguir mediante a programación, en lugar de depender de ferramentas, polo que xa non se necesitan ferramentas non estándar. De feito, os coitelos non estándar aínda representan o 15% das vendas totais de coitelos. Por que? O uso de ferramentas de corte pode cumprir os requisitos de tamaño da peza, reducir o proceso e acurtar o ciclo de procesamento. Para a produción en masa, as ferramentas de corte non estándar poden acurtar o ciclo de procesamento e reducir os custos.
12. Control de chip
Lembre, o seu obxectivo é mecanizar a peza de traballo, non chips, pero os chips poden reflectir claramente o estado de corte da ferramenta. En xeral, hai un estereotipo sobre os recortes, xa que a maioría da xente non está capacitada para interpretalos. Lembra o seguinte principio: as fichas boas non destruirán o proceso, as fichas malas farán o contrario. A maioría das insercións están deseñadas con rompevirutas, e os rompevirutas están deseñados segundo a velocidade de avance, tanto se se trata de acabados de corte lixeiro como de mecanizado en bruto de corte pesado. Canto máis pequeno sexa o chip, máis difícil é de romper. O control de viruta é un reto para materiais difíciles de mecanizar. Aínda que non se pode cambiar o material a procesar, pódense utilizar novas ferramentas para axustar a velocidade de corte, o avance, o grao de corte, o raio da esquina da punta da ferramenta, etc. A optimización de virutas e a optimización do mecanizado é o resultado dunha ampla selección.
13. Programación
Ante ferramentas, pezas de traballo e máquinas de mecanizado CNC, adoita ser necesario definir os camiños das ferramentas. O ideal, coñecendo o código básico da máquina, ten un paquete CAM. A traxectoria da ferramenta debe ter en conta as características da ferramenta como o ángulo de rampla, a dirección de rotación, o avance, a velocidade de corte, etc. Cada ferramenta ten as súas correspondentes técnicas de programación para acurtar o ciclo de mecanizado, mellorar as virutas e reducir as forzas de corte. Un bo paquete de software CAM pode aforrar traballo e aumentar a produtividade.
14. Elixe coitelos innovadores ou coitelos maduros convencionais
Ao ritmo actual de desenvolvemento tecnolóxico, a produtividade das ferramentas de corte pode duplicarse cada 10 anos. Comparando os parámetros de corte da ferramenta recomendada hai 10 anos, verá que a ferramenta actual pode duplicar a eficiencia de procesamento, pero a potencia de corte redúcese nun 30%. A matriz de aliaxe da nova ferramenta de corte é forte e ten unha alta tenacidade, o que pode realizar unha alta velocidade de corte e unha baixa forza de corte. Os rompevirutas e as calidades teñen baixa especificidade de aplicación e ampla versatilidade. Ao mesmo tempo, os coitelos modernos engadiron versatilidade e modularidade, que reducen o inventario e amplían as aplicacións de ferramentas. O desenvolvemento de ferramentas de corte tamén levou a novos conceptos de deseño e procesamento de produtos, como fresas Bawang con funcións de torneado e ranurado, e fresas de gran avance, que promoveron o mecanizado de alta velocidade e o mecanizado de lubricación de cantidade mínima (MQL). e tecnoloxía de torneado duro. En función dos factores anteriores e doutros motivos, tamén cómpre seguir o método de procesamento e aprender sobre a tecnoloxía das ferramentas de corte, se non, correrá o perigo de quedar atrás.
15. Prezo
Aínda que o prezo da ferramenta é importante, non é tan importante como o custo de produción pagado pola ferramenta. Aínda que un coitelo ten o seu propio prezo, o valor dun coitelo reside no deber que realiza para a produtividade. Normalmente, os coitelos de menor prezo son os que dan lugar a maiores custos de produción. O prezo das ferramentas de corte representa só o 3% do custo da peza. Polo tanto, concéntrese na produtividade dos seus coitelos, non no seu prezo de compra.
Hora de publicación: 27-Xaneiro-2018
