Todos os defectos que se poden ver a simple vista ou cunha lupa de baixa potencia e que están situados na superficie da soldadura, como socavacións (cortes inferiores), nódulos de soldadura, pozos de arco, poros superficiais, inclusións de escorias, fendas superficiais, non razoables. a posición de soldadura, etc. chámanse defectos externos; mentres que os poros internos, as inclusións de escouras, as fendas internas, a penetración incompleta e a fusión incompleta que deben ser descubertas mediante probas destrutivas ou métodos especiais de probas non destrutivas chámanse defectos internos. Non obstante, os máis comúns son a falla de limpeza da escoria e as salpicaduras despois da soldadura e as cicatrices da soldadura.
1. O tamaño da soldadura non cumpre os requisitos da especificación
1.1 Fenómeno: a altura da soldadura é demasiado grande ou demasiado pequena durante a inspección; ou o ancho da soldadura é demasiado ancho ou demasiado estreito, e a transición entre a soldadura e o material base non é suave, a superficie é rugosa, a soldadura non está limpa nas direccións lonxitudinais e transversal e a cantidade cóncava do a soldadura na esquina a soldadura é demasiado grande.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
1.2 Razóns:
1.2.1 A rectitud do procesamento da ranura de soldadura é pobre, o ángulo da ranura é incorrecto ou o tamaño da fenda de montaxe é irregular.
1.2.2 A corrente é demasiado grande durante a soldadura, o que fai que o electrodo se derrita demasiado rápido, dificultando o control da formación da soldadura. A corrente é demasiado pequena, o que fai que o electrodo se "enganche" cando se inicia o arco de soldadura, o que provoca unha soldadura incompleta ou nódulos de soldadura.
1.2.3 O funcionamento do soldador non é o suficientemente competente, o método de movemento da varilla é inadecuado, como demasiado rápido ou demasiado lento, e o ángulo do electrodo é incorrecto.
1.2.4 No proceso de soldadura automática de arco mergullado, os parámetros do proceso de soldadura están seleccionados incorrectamente.
3. Se é tan perigoso, aínda pode o bebé durmir boca arriba ou de costado? A resposta é: Si, o adulto pode ver o bebé durmindo de costado ou de estómago mentres está esperto. Durmir ben sobre o seu estómago é moi bo para o bebé. Por temor a que o bebé se atrague co leite, o médico recomenda durmir de lado, para que todo o corpo do bebé poida estar cara arriba e a pequena cabeza poida cambiar de dirección de esquerda a dereita e cara arriba.
4. A cama extra tamén esconde o perigo! Ademais do bebé e da colcha estacional, elimina as almofadas, as mantas, os xoguetes de peluche, a roupa e outros restos extras do berce. Se o bebé enterra a cara nestes obxectos brandos, é probable que cobre a boca e o nariz, provocando dificultades para respirar. A cama do bebé non necesita ser demasiado suave, e a mellor opción é un colchón duro para bebés. Ser pai non é doado, e ser unha boa babá de confinamento é aínda máis difícil. Ambos requiren unha aprendizaxe persistente da crianza científica. Desexo que os pequenos poidan ter doces soños todos os días e, de madrugada, usen o choro máis forte ou o doce sorriso para dicir "bos días" aos pais de todos.
1.3 Medidas de prevención e control
1.3.1 Procese a ranura de soldadura de acordo cos requisitos de deseño e as especificacións de soldadura, e intente utilizar un procesamento mecánico para que o ángulo da ranura e a rectitud do bordo da ranura cumpran os requisitos, e evite o corte de gas artificial e a pala manual para procesar o suco. Ao montar, asegúrese da uniformidade do espazo de soldadura para sentar as bases para garantir a calidade da soldadura.
1.3.2 Seleccione os parámetros axeitados do proceso de soldadura mediante a avaliación do proceso de soldadura.
1.3.3 Os soldadores deben estar certificados antes de poder traballar. Os soldadores adestrados teñen unha certa base teórica e habilidades operativas.
1.3.4 Para a última capa de soldaduras multicapa na superficie de soldeo, baixo a condición de garantir a fusión coa capa inferior, unha varilla de soldadura cunha corrente menor que a corrente de soldadura entre cada capa e un diámetro pequeno (φ2,0 mm). ~3,0 mm) debe usarse para soldar superficies. A velocidade da varilla de soldadura debe ser uniforme, avanzando rítmicamente lonxitudinalmente e facendo un certo ancho de balance lateral, para que a superficie de soldadura poida ser limpa e fermosa.
2. Corte inferior (carne de mordida)
2.1 Fenómeno: a depresión ou suco fundido polo arco durante a soldadura non se complementa co metal fundido e deixa un oco. Un socavado demasiado profundo debilitará a resistencia da unión de soldadura, causando concentración local de tensión, e xeraranse gretas no socavado despois do rodamento.
2.2 Razóns:
O motivo principal é que a corrente de soldadura é demasiado grande, o arco é demasiado longo, o ángulo do electrodo non está controlado correctamente, a velocidade do electrodo non é adecuada e a lonxitude do electrodo que queda ao final da soldadura é demasiado curta. , o que leva á formación de socavacións. Xeralmente é un defecto común na soldadura vertical, horizontal e aérea.
2.3 Medidas preventivas
2.3.1 A corrente non debe ser demasiado grande durante a soldadura, o arco non debe ser demasiado longo nin demasiado curto e debe utilizarse o máximo posible a soldadura por arco curto.
2.3.2 Domina o ángulo adecuado do electrodo e as técnicas de movemento dos electrodos. Cando o eléctrodo vaia cara ao bordo, debería ser lixeiramente máis lento para que o metal do electrodo fundido enche o bordo, e debería ser un pouco máis rápido no medio.
2.3.3 A profundidade do corte inferior da soldadura debe ser inferior a 0,5 mm, a lonxitude debe ser inferior ao 10% da lonxitude total da soldadura e a lonxitude continua debe ser inferior a 10 mm. Unha vez que a profundidade ou a produción supere a tolerancia anterior, o defecto debe ser limpo, e debe utilizarse un diámetro menor e a mesma marca de electrodo. A corrente de soldadura é lixeiramente maior do normal e a soldadura está chea.
3. Gretas
3.1 Fenómeno: durante ou despois da soldadura, prodúcense gretas metálicas na zona de soldadura. Prodúcense dentro ou fóra da soldadura, ou na zona afectada pola calor. Segundo a localización das fendas, pódense dividir en fendas lonxitudinais, fendas transversais, fendas de cráteres de arco, fendas de raíces, etc., que se poden dividir en fendas quentes, fendas frías e fendas de recalentamento.
3.2 Causas
3.2.1 Xérase un gran esforzo despois de que a zona afectada pola calor da soldadura se encolle.
3.2.2 O material nai contén estruturas máis endurecidas e é propenso a fisuras despois do arrefriamento.
3.2.3 Hai unha concentración de hidróxeno relativamente alta na soldadura. E outras impurezas de elementos nocivos, etc., son propensas a fisuras frías e quentes.
3.3 Medidas de prevención e control:
A solución principal é eliminar o estrés, utilizar correctamente os materiais de soldadura e mellorar o proceso de operación.
3.3.1 Preste atención á forma de suco da unión de soldadura para eliminar as fisuras causadas polo quecemento e arrefriamento irregulares da soldadura debido á tensión térmica. Por exemplo, ao soldar placas de aceiro de diferentes espesores, a chapa de aceiro grosa debe ser adelgazada.
3.3.2 A selección de materiais debe cumprir os requisitos dos debuxos de deseño, controlar estrictamente a fonte de hidróxeno, secar a varilla de soldadura antes de usar e limpar coidadosamente o aceite, a humidade e outras impurezas na ranura.
3.3.3 Durante a soldadura, seleccione parámetros de soldadura razoables para controlar a calor de entrada entre 800 e 3000 ℃ de temperatura de arrefriamento para mellorar a microestrutura da soldadura e a zona afectada pola calor.
3.3.4 Cando a temperatura do ambiente de soldadura é baixa e o material é delgado, ademais de aumentar a temperatura do ambiente de operación, tamén se debe prequecer antes de soldar. Despois da soldadura, intente manter a temperatura e arrefriar lentamente e realice un tratamento térmico posterior á soldadura para eliminar as fisuras atrasadas causadas pola tensión residual na soldadura durante o proceso de arrefriamento.
Hora de publicación: 26-Xul-2024
