O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
4. Pozos de arco
É un fenómeno de deslizamento cara abaixo ao final da soldadura, que non só debilita a resistencia da soldadura, senón que tamén provoca gretas durante o proceso de arrefriamento.
4.1 Causas:
Principalmente, o tempo de extinción do arco é demasiado curto ao final da soldadura ou a corrente utilizada ao soldar placas finas é demasiado grande.
4.2 Medidas preventivas:
Cando remate a soldadura, fai que o eléctrodo permaneza un pouco ou faga varios movementos circulares. Non pare o arco de súpeto para que haxa metal suficiente para encher a piscina fundida. Garantir unha corrente adecuada durante a soldadura. Os compoñentes principais poden estar equipados con placas de inicio de arco para sacar o pozo de arco da soldadura.
5. Inclusión de escorias
5.1 Fenómeno: as inclusións non metálicas como óxidos, nitruros, sulfuros, fosfuros, etc. atópanse na soldadura mediante probas non destrutivas, formando unha variedade de formas irregulares, e as comúns son en forma de cono, agulla e outras. inclusións de escorias. As inclusións de escorias nas soldaduras metálicas reducirán a plasticidade e dureza das estruturas metálicas e tamén aumentarán o estrés, producindo unha fraxilidade en frío e en quente, que é fácil de rachar e danar os compoñentes.
5.2 Razóns:
5.2.1 O metal base de soldadura non se limpa correctamente, a corrente de soldadura é demasiado pequena, o metal fundido solidificase demasiado rápido e a escoura non ten tempo para flotar.
5.2.2 A composición química do metal base de soldadura e da varilla de soldadura é impura. Se hai varios compoñentes como osíxeno, nitróxeno, xofre, fósforo, silicio, etc. na piscina fundida durante a soldadura, fórmanse facilmente inclusións de escoura non metálica.
5.2.3 O soldador non é experto no funcionamento e o método de transporte da varilla é inadecuado, polo que a escoura e o ferro fundido son mesturados e inseparables, o que impide que a escoura flote.
5.2.4 O ángulo da ranura de soldadura é pequeno, o revestimento da varilla de soldadura cae en anacos e non se funde polo arco; durante a soldadura multicapa, a escoria non se limpa correctamente e a escoria non se elimina a tempo durante a operación, que son todas as causas da inclusión da escoria.
5.3 Medidas de prevención e control
5.3.1 Use barras de soldadura con só un bo rendemento do proceso de soldadura e o aceiro soldado debe cumprir os requisitos dos documentos de deseño.
5.3.2 Seleccionar parámetros razoables do proceso de soldadura mediante a avaliación do proceso de soldadura. Preste atención á limpeza da ranura de soldeo e da franxa de bordo. A ranura da varilla de soldadura non debe ser demasiado pequena. Para soldaduras multicapa, a escoria de soldadura de cada capa de soldadura debe eliminarse coidadosamente.
5.3.3 Cando se utilicen electrodos ácidos, a escoura debe estar detrás da piscina fundida; cando se usan electrodos alcalinos para soldar costuras en ángulo verticais, ademais de seleccionar correctamente a corrente de soldadura, débese utilizar soldadura por arco curto. Ao mesmo tempo, o eléctrodo debe moverse correctamente para que o eléctrodo balance adecuadamente para que a escoura flote cara á superficie.
5.3.4 Use o prequecemento antes de soldar, o quentamento durante a soldadura e o illamento despois da soldadura para arrefriar lentamente para reducir as inclusións de escoura.
6. Porosidade
6.1 Fenómeno: o gas absorbido no metal de soldadura fundido durante o proceso de soldadura non ten tempo para ser descargado da piscina fundida antes do arrefriamento, e permanece no interior da soldadura para formar buratos. Segundo a localización dos poros, pódense dividir en poros internos e externos; segundo a distribución e a forma dos defectos dos poros, a presenza de poros na soldadura reducirá a resistencia da soldadura e tamén producirá concentración de tensión, aumentará a fraxilidade a baixa temperatura, a tendencia ao craqueo térmico, etc.
6.2 Razóns
6.2.1 A calidade da varilla de soldadura en si é mala, a varilla de soldadura está húmida e non seca segundo os requisitos especificados; o revestimento da varilla de soldadura está deteriorado ou pelado; o núcleo de soldadura está oxidado, etc.
6.2.2 Hai gas residual na fundición do material nai; a varilla de soldar e a peza soldada están manchadas con impurezas como ferruxe e aceite, e durante o proceso de soldadura xérase gas debido á gasificación a alta temperatura.
6.2.3 O soldador non é experto na tecnoloxía de operación, ou ten mala vista e non pode distinguir entre o ferro fundido e o revestimento, polo que o gas do revestimento mestúrase coa solución metálica. A corrente de soldadura é demasiado grande, facendo que a varilla de soldeo sexa vermella e reducindo o efecto de protección; a lonxitude do arco é demasiado longa; a tensión da fonte de alimentación fluctúa demasiado, o que fai que o arco se queime de forma inestable, etc.
6.3 Medidas de prevención e control
6.3.1 Seleccione varillas de soldadura cualificadas e non use varillas de soldadura con revestimentos rachados, pelados, deteriorados, excéntricos ou moi oxidados. Limpar as manchas de aceite e os puntos de ferruxe preto da soldadura e na superficie da varilla de soldadura.
6.3.2 Elixe a corrente adecuada e controla a velocidade de soldadura. Prequentar a peza de traballo antes de soldar. Ao finalizar ou deter a soldadura, o arco debe retirarse lentamente, o que contribúe a diminuír a velocidade de arrefriamento da piscina fundida e a descarga de gas na piscina fundida, evitando a aparición de defectos de poros.
6.3.3 Reducir a humidade do lugar de operación de soldadura e aumentar a temperatura do ambiente operativo. Ao soldar ao aire libre, se a velocidade do vento alcanza os 8 m/s, choiva, orballo, neve, etc., antes das operacións de soldadura deben tomarse medidas eficaces como cortaventos e marquesiñas.
7. Non limpar salpicaduras e escorias de soldadura despois da soldadura
7.1 Fenómeno: este é o problema máis común, que non só é antiestético senón que tamén é moi prexudicial. As salpicaduras fusibles aumentarán a estrutura endurecida da superficie do material, e é fácil producir defectos como o endurecemento e a corrosión local.
7.2 Razóns
7.2.1 A pel medicinal do material de soldadura está húmida e deteriorada durante o almacenamento, ou a varilla de soldadura seleccionada non coincide co material de orixe.
7.2.2 A selección de equipos de soldadura non cumpre os requisitos, os equipos de soldadura AC e DC non coinciden cos materiais de soldadura, o método de conexión de polaridade da liña secundaria de soldadura é incorrecto, a corrente de soldadura é grande, o bordo da ranura de soldadura é incorrecto. contaminado por restos e manchas de aceite, e o ambiente de soldadura non cumpre os requisitos de soldadura.
7.2.3 O operador non é cualificado e non opera nin protexe segundo a normativa.
7.3 Medidas de prevención e control
7.3.1 Seleccione o equipamento de soldadura axeitado segundo o material principal da soldadura.
7.3.2 A varilla de soldadura debe ter un equipo de secado e temperatura constante, e debe haber un deshumidificador e aire acondicionado na sala de secado, que non estea a menos de 300 mm do chan e da parede. Establecer un sistema de recepción, envío, uso e conservación de varillas de soldadura (especialmente para recipientes a presión).
7.3.3 Limpe o bordo da soldadura para eliminar a humidade, as manchas de aceite e a ferruxe dos restos. Durante a estación de choivas do inverno, constrúese unha caseta protectora para garantir o ambiente de soldadura.
7.3.4 Antes de soldar metais non férreos e aceiro inoxidable, pódense aplicar revestimentos protectores aos materiais principais a ambos os dous lados da soldadura para protección. Tamén pode escoller varillas de soldadura, varillas de soldadura de revestimento fino e protección de argón para eliminar salpicaduras e reducir a escoura.
7.3.5 A operación de soldadura require a limpeza oportuna da escoura de soldadura e a protección.
8. Cicatriz de arco
8.1 Fenómeno: debido a un funcionamento descoidado, a varilla de soldadura ou o mango de soldadura entran en contacto coa peza soldada ou o fío de terra entra en contacto mal coa peza de traballo, provocando un arco durante un curto período de tempo, deixando unha cicatriz de arco na superficie da peza de traballo.
8.2 Motivo: O operador de soldadura eléctrica é descoidado e non toma medidas de protección nin mantén as ferramentas.
8.3 Medidas preventivas: os soldadores deben comprobar regularmente o illamento do fío da mango de soldadura e o fío de terra utilizados, e envolvelos a tempo se están danados. O cable de terra debe instalarse de forma firme e fiable. Non inicie un arco fóra da soldadura ao soldar. A abrazadeira de soldadura debe colocarse illada do material principal ou colgarse adecuadamente. Cortar a subministración de enerxía a tempo cando non estea soldando. Se se atopan arañazos de arco, deben ser pulidos cunha mola eléctrica a tempo. Porque en pezas con requisitos de resistencia á corrosión, como o aceiro inoxidable, as cicatrices de arco converteranse no punto de partida da corrosión e reducirán o rendemento do material.
9. Soldar cicatrices
9.1 Fenómeno: non limpar as cicatrices de soldadura despois da soldadura afectará á calidade macroscópica do equipo, e unha manipulación inadecuada tamén provocará gretas na superficie.
9.2 Causa: durante a produción e instalación de equipos non estándar, os accesorios de soldeo de posicionamento prodúcense cando se eliminan despois da súa finalización.
9.3 Medidas preventivas: Os dispositivos de elevación utilizados no proceso de montaxe deben ser pulidos cunha moa para que queden ao ras do material principal despois da súa eliminación. Non use un mazo para derrubar os accesorios para evitar danar o material principal. Os arcos e arañazos que son demasiado profundos durante a soldadura eléctrica deben repararse e pulir cunha moa para que queden ao ras do material principal. Sempre que preste atención durante a operación, este defecto pódese eliminar.
10. Penetración incompleta
10.1 Fenómeno: durante a soldadura, a raíz da soldadura non está completamente fusionada co material nai ou o material nai e o material nai está parcialmente soldado de forma incompleta. Este defecto chámase penetración incompleta ou fusión incompleta. Reduce as propiedades mecánicas da unión e provocará concentración de tensións e fendas nesta zona. Na soldadura, non se permite que ningunha soldadura teña penetración incompleta.
10.2 Causas
10.2.1 A ranura non se procesa segundo a normativa, o grosor do bordo romo é demasiado grande e o ángulo da ranura ou o espazo do conxunto é demasiado pequeno.
10.2.2 Cando se solda por dobre cara, a raíz traseira non se limpa a fondo ou os lados da ranura e a soldadura entre capas non están limpas, polo que os óxidos, escorias, etc. dificultan a fusión total entre os metais.
10.2.3 O soldador non é experto na operación. Por exemplo, cando a corrente de soldadura é demasiado grande, o material base non se fundiu, pero a varilla de soldeo fundiuse, polo que o material base e o metal depositado non se funden; cando a corrente é moi pequena; a velocidade da varilla de soldadura é demasiado rápida, o material base e o metal depositado na varilla de soldadura non se poden fundir ben; na operación, o ángulo da varilla de soldadura é incorrecto, a fusión está sesgada a un lado ou ocorrerá o fenómeno de soprado durante a soldadura, o que provocará unha penetración incompleta onde o arco non pode actuar.
10.3 Medidas preventivas
10.3.1 Procesar e montar a fenda segundo o tamaño do suco especificado no debuxo de deseño ou a norma de especificación.
Hora de publicación: 28-Xul-2024
