Explicación detallada do proceso de soldadura por puntos

01.Breve descrición

A soldadura por puntos é un método de soldadura por resistencia no que as pezas de soldadura se ensamblan en xuntas de solapa e se presionan entre dous electrodos, utilizando a calor de resistencia para fundir o metal base para formar unións de soldadura.

A soldadura por puntos utilízase principalmente nos seguintes aspectos:

1. Superposición de pezas de estampación de placas finas, como cabinas de automóbiles, compartimentos, pantallas de escamas de peixe da colleitadora, etc.

2. Estruturas de chapa fina e de aceiro con forma e estruturas de pel, como paredes e teitos laterais do carro, paneis do carro de remolque, funíles da colleitadora, etc.

3. Pantallas, marcos espaciais e barras de aceiro transversal, etc.

02.Características

Durante a soldadura por puntos, a soldadura forma unha unión superposta e é presionada entre os dous electrodos. As súas principais características son as seguintes:

1. Durante a soldadura por puntos, o tempo de quecemento da zona de conexión é moi curto e a velocidade de soldadura é rápida.

2. A soldadura por puntos só consume enerxía eléctrica e non precisa de materiais de recheo, fundente, gas, etc.

3. A calidade da soldadura por puntos está garantida principalmente pola máquina de soldadura por puntos. Ten un funcionamento sinxelo, alto grao de mecanización e automatización e alta produtividade.

4. Baixa intensidade laboral e boas condicións laborais.

5. Dado que a soldadura se completa nun curto período de tempo e require gran corrente e presión, o control do programa do proceso é máis complicado, a máquina de soldar ten unha gran capacidade eléctrica e o prezo do equipo é relativamente alto.

6. É difícil realizar probas non destrutivas das xuntas de soldadura.

O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)

03.Proceso de funcionamento

Antes de soldar, débese limpar a superficie da peza de traballo. O tratamento de limpeza que se usa habitualmente é o decapado, é dicir, primeiro decapado en ácido sulfúrico quente cunha concentración do 10%, e despois lávase en auga quente. O proceso de soldadura específico é o seguinte:

(1) Alimente a unión da peza de traballo entre os electrodos superior e inferior da máquina de soldadura por puntos e suxeitea;

(2) Cando se aplica electricidade, as superficies de contacto das dúas pezas de traballo quéntanse, funden parcialmente e fórmase unha pebida;

(3) Manteña a presión despois do apagado, para que a pepita fundida se arrefríe e se solidifique baixo a presión para formar xuntas de soldadura;

(4) Retire a presión e saque a peza de traballo.

04.Factores que inflúen

Os principais factores que inflúen na calidade da soldadura inclúen a corrente de soldadura e o tempo de enerxización, a presión do electrodo e a derivación, etc.

1. Corrente de soldadura e tempo de encendido

Segundo o tamaño da corrente de soldadura e a duración do tempo de encendido, a soldadura por puntos pódese dividir en dous tipos: calibre duro e calibre brando. A especificación que pasa unha gran corrente nun curto período de tempo chámase especificación dura. Ten as vantaxes dunha alta produtividade, unha longa vida útil do electrodo e unha pequena deformación da soldadura, e é axeitado para soldar metais cunha boa condutividade térmica. Un calibre que fai pasar unha corrente menor durante un período de tempo máis longo chámase calibre brando, que ten unha produtividade máis baixa e é adecuado para soldar metais que tenden a endurecerse.

2. Presión do electrodo

Durante a soldadura por puntos, a presión que exerce o electrodo sobre a soldadura chámase presión do electrodo. A presión do electrodo debe seleccionarse adecuadamente. Cando a presión é alta, pódense eliminar as cavidades de contracción e contracción que se poden producir cando a pepita se solidifica. Non obstante, a resistencia e a densidade de corrente do electrodo redúcense, o que resulta nun quecemento insuficiente da soldadura e unha redución do diámetro da pepita. A resistencia da unión de soldadura diminúe. O tamaño da presión do electrodo pódese seleccionar en función dos seguintes factores:

(1) Material de soldadura. Canto maior sexa a resistencia á alta temperatura do material. Canto maior sexa a presión do electrodo necesaria. Polo tanto, ao soldar aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor, debe utilizarse unha presión de electrodo máis alta que cando se solda aceiro baixo en carbono.

(2) Parámetros de soldadura. Canto máis difícil sexa a especificación de soldadura, maior será a presión do electrodo.

3. Desvío

Durante a soldadura por puntos, a corrente que flúe fóra do circuíto principal de soldadura chámase derivación. A derivación reduce a corrente que circula pola zona de soldeo, o que resulta nun quecemento insuficiente, causando unha diminución significativa da resistencia da unión de soldadura e afectando a calidade da soldadura. Os factores que afectan o grao de desvío inclúen principalmente os seguintes aspectos:

(1) Espesor da soldadura e separación dos puntos de soldadura. A medida que aumenta a distancia entre as xuntas de soldadura, a resistencia á derivación aumenta e o grao de derivación diminúe. Cando se usa unha separación convencional de 30 a 50 mm, a corrente de derivación representa entre o 25 e o 40 % da corrente total e, a medida que diminúe o grosor da soldadura, o grao de derivación tamén diminúe.

(2) Estado da superficie da soldadura. Cando hai óxidos ou sucidade na superficie da soldadura, a resistencia de contacto entre as dúas soldaduras aumenta e a corrente que pasa pola zona de soldadura diminúe, é dicir, aumenta o grao de derivación. A peza pode ser decapada, lixada ou pulida.

05.Precaucións de seguridade

(1) O interruptor de pé da máquina de soldar debe ter unha cuberta protectora forte para evitar a activación accidental.

(2) O punto de traballo debe estar equipado con deflectores para evitar que voen faíscas de traballo.

(3) Os soldadores deben usar lentes de protección planas ao soldar.

(4) O lugar onde se coloca a máquina de soldar debe manterse seco e o chan debe estar pavimentado con placas antiderrapantes.

(5) Despois de completar o traballo de soldadura, a fonte de alimentación debe cortarse e o interruptor de auga de refrixeración debe prolongarse durante 10 segundos antes de pechar. Cando a temperatura é baixa, a auga acumulada no cauce debe ser eliminada para evitar a conxelación.