1. Visión xeral
A soldadura por rolos é un tipo de soldadura por resistencia. É un método de soldadura no que as pezas se ensamblan para formar unha unión de solapa ou unión a tope, e despois colócanse entre dous electrodos de rolo. Os electrodos do rolo presionan a soldadura e xiran, e a potencia aplícase de forma continua ou intermitente para formar unha soldadura continua. A soldadura de rolos utilízase amplamente na fabricación de xuntas que requiren selado, e ás veces úsase para conectar pezas de chapa non seladas. O espesor do material metálico soldado adoita ser de 0,1-2,5 mm.
O fol úsase nas válvulas, principalmente para selado e illamento. En varias válvulas de fol, xa sexa unha válvula de parada, unha válvula de aceleración, unha válvula reguladora ou unha válvula redutora de presión, o fol úsase como elemento de illamento de selado sen embalaxe do vástago da chave. Durante o funcionamento da chave, o fol e o vástago da chave desprázanse axialmente e restablecen xuntos. Ao mesmo tempo, tamén soporta a presión do fluído e garante o selado. En comparación coas válvulas de selado de embalaxe, as válvulas de fol teñen unha maior fiabilidade e vida útil. Polo tanto, as válvulas de fol foron moi utilizadas nos campos da industria nuclear, petróleo, industria química, medicina, aeroespacial, etc. En aplicacións prácticas, os foles adoitan soldarse con outros compoñentes como bridas, tubos e vástagos de válvulas. Os foles están soldados mediante soldadura en rolo, que é moi eficiente e moi utilizada.
As válvulas nucleares de baleiro producidas pola nosa empresa utilízanse en ambientes de fluoruro de uranio onde o medio é inflamable, explosivo e radioactivo. Os foles están feitos de 1Cr18Ni9Ti cun espesor de 0,12 mm. Conéctanse ao disco da válvula e ao prensaestopas mediante soldadura por rolo. A soldadura debe ter un rendemento de selado fiable baixo unha determinada presión. Co fin de depurar e transformar os equipos de soldadura de rolos existentes para cumprir cos requisitos de produción, realizáronse probas de proceso e deseño de ferramentas e obtivéronse resultados ideais.
2. Equipos de soldadura de rolos
Utilízase a máquina de soldadura de rolos de almacenamento de enerxía do capacitor FR-170, cunha capacidade de almacenamento de enerxía de 340 μF, un rango de axuste de tensión de carga de 600 ~ 1 000 V, un rango de axuste de presión de electrodo de 200 ~ 800 N e un almacenamento máximo nominal de 170 J. . A máquina usa no circuíto un circuíto de conformación pechado cero, que elimina as desvantaxes das flutuacións da tensión da rede e garante que a frecuencia do pulso e a tensión de carga permanezan estables.
3. Problemas co proceso orixinal
1. Proceso de soldadura inestable. Durante o proceso de laminación, a superficie salpica moito e a escoria de soldadura adhírese facilmente ao electrodo do rolo, o que dificulta moito o uso do rolo continuamente.
2. Pobre operatividade. Debido a que o fol é elástico, a soldadura é fácil de desviar sen a colocación adecuada das ferramentas de soldadura, e o electrodo é fácil de tocar outras partes do fol, provocando chispas e salpicaduras. Despois dunha semana de soldadura, os extremos da soldadura non son consistentes e o selado da soldadura non cumpre os requisitos.
3. Mala calidade da soldadura. A sangría do punto de soldadura é demasiado profunda, a superficie está superenriquecida e ata ocorre unha queimadura parcial. A calidade da soldadura formada é deficiente e non pode cumprir os requisitos da proba de presión de gas.
4. Restrición do custo do produto. O fol da válvula nuclear é caro. Se se produce queimadura, o fol será desguazado, aumentando os custos do produto.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
4. Análise dos principais parámetros do proceso
1. Presión do electrodo. Para a soldadura por laminación, a presión aplicada polo electrodo sobre a peza de traballo é un parámetro importante que afecta a calidade da soldadura. Se a presión do electrodo é demasiado baixa, provocará queimaduras na superficie local, desbordamento, salpicaduras na superficie e penetración excesiva; se a presión do electrodo é demasiado alta, a sangría será demasiado profunda e a deformación e perda do rolo do electrodo acelerarase.
2. Velocidade de soldadura e frecuencia de pulso. Para unha soldadura de rolo selado, canto máis densos sexan os puntos de soldadura, mellor. O coeficiente de solapamento entre os puntos de soldadura é preferentemente do 30%. O cambio da velocidade de soldadura e da frecuencia do pulso afecta directamente ao cambio da taxa de solapamento.
3. Condensador de carga e tensión. Cambiar o capacitor de carga ou a tensión de carga cambia a enerxía transmitida á peza durante a soldadura. O método de coincidencia de diferentes parámetros dos dous ten a diferenza entre as especificacións fortes e débiles, e son necesarias especificacións de enerxía diferentes para diferentes materiais.
4. Forma e tamaño da cara do extremo do electrodo do rolo. As formas de electrodo de rolo de uso común son o tipo F, o tipo SB, o tipo PB e o tipo R. Cando o tamaño da cara final do electrodo do rolo non é apropiado, afectará o tamaño do núcleo de soldadura e a taxa de penetración, e tamén terá un certo impacto no proceso de soldadura.
Dado que os requisitos de calidade das unións de soldadura en rolo reflíctese principalmente no bo selado e resistencia á corrosión das unións, a influencia da penetración e a taxa de solapamento debe terse en conta ao determinar os parámetros anteriores. No proceso de soldadura real, varios parámetros inflúen entre si e deben coordinarse e axustarse adecuadamente para obter unións de soldadura en rolo de alta calidade.
Hora de publicación: 12-09-2024
