Que é a perforación?
Como facer un burato?
Como facer a perforación máis precisa?
Explícase moi claramente a continuación, imos botarlle unha ollada.
1. Conceptos básicos de perforación
En xeral, a perforación refírese a un método de procesamento que usa unha broca para procesar buratos na superficie do produto. En xeral, ao perforar produtos nunha máquina de perforación, a broca debe realizar dous movementos simultaneamente:
① Movemento principal, é dicir, o movemento de rotación da broca arredor do eixe (movemento de corte);
②Movemento secundario, é dicir, o movemento lineal da broca ao longo da dirección do eixe cara á peza de traballo (movemento de alimentación).
Ao perforar, debido a deficiencias na estrutura da broca, deixaranse marcas nas partes procesadas do produto, afectando a calidade de procesamento da peza. A precisión de procesamento é xeralmente por debaixo do nivel IT10 e a rugosidade da superficie é de aproximadamente Ra12.5μm, que pertence á categoría de mecanizado en bruto. .
2. Proceso de operación de perforación
1. Marcado: antes de perforar, primeiro entenda os requisitos do debuxo. Segundo os requisitos básicos estándar para a perforación, use ferramentas para marcar a liña central da posición do burato. A liña central debe ser clara e precisa, e canto máis delgada mellor. Despois de debuxar a liña, mida con pinzas vernier ou regra de aceiro.
2. Debuxa un cadrado de inspección ou círculo de inspección: despois de debuxar a liña e pasar a inspección, debe debuxarse un cadrado de inspección ou círculo de inspección coa liña central do burato como centro de simetría como liña de inspección durante a perforación de proba para facilitar a inspección. durante a perforación. e orientación correcta da perforación.
3. Proba e perforación: despois de debuxar o cadrado de inspección ou círculo de inspección correspondente, as probas e perforacións deben facerse con coidado. Primeiro fai un pequeno punto e mide varias veces en diferentes direccións da liña central transversal para ver se o burato está realmente perforado na intersección da liña central transversal e, a continuación, perfora a mostra nunha dirección recta, redonda e ampla. para unha colocación precisa. O coitelo está centrado.
4. Suxeición: use un trapo para limpar a mesa da máquina, a superficie do dispositivo e a superficie da referencia da peza de traballo e, a continuación, suxeite a peza. A suxeición debe ser suave e fiable segundo sexa necesario, e é conveniente para consultar e medir en calquera momento. É necesario prestar atención ao método de suxeición da peza para evitar que a peza se deforme debido á suxeición.
5. Perforación de proba: a perforación de proba debe facerse antes da perforación formal: aliña o bordo do cincel da broca co centro do buraco e perfora un pozo pouco profundo e, a continuación, verifique visualmente se a dirección do pozo pouco profundo é correcta. Tamén é necesario corrixir constantemente a desviación para facer o pozo pouco profundo e o círculo de inspección coaxial. Se a desviación é pequena, a peza de traballo pódese empurrar na dirección oposta á desviación durante a perforación para conseguir unha corrección gradual.
6. Perforación: a perforación da máquina baséase xeralmente na operación de alimentación manual. Cando se require a precisión da posición de perforación de proba, pódese realizar a perforación. Cando se alimenta manualmente, a forza de alimentación non debe facer que a broca se dobra para evitar que o eixe do burato se desvíe.
3. Métodos para unha maior precisión de perforación
1. Afiar unha broca é o comezo de todo
A broca correspondente debe seleccionarse para afiar antes de perforar. Ademais de garantir o ángulo de vértice preciso, o ángulo de separación e o bisel do bordo do cincel, a broca afiada ten a mesma lonxitude que os dous bordos de corte principais e é simétrica á liña central da broca, e as dúas superficies dos flancos principais son lisas. , co fin de facilitar o centrado e reducir a rugosidade da parede do burato. , o bordo do cincel e o bordo de corte principal tamén deben moerse adecuadamente (o mellor é moer en bruto primeiro na moedora e despois moer fino na pedra de aceite).
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
2. O debuxo preciso é a base
Cando se utiliza un indicador de altura para marcar liñas con precisión, en primeiro lugar, debe asegurarse de que o aliñamento é preciso. Ao marcar, asegúrese de que o ángulo entre o ángulo da agulla e o plano de marcado da peza sexa de 40 a 60 graos (ao longo da dirección da marcaxe), para que as liñas debuxadas sexan claras e uniformes. Preste atención á selección do plano de referencia de trazado. O plano de referencia debe ser procesado con precisión e debe asegurarse a súa planitude e perpendicularidade ás superficies adxacentes. Despois de debuxar a liña transversal da posición do burato, para garantir un aliñamento sinxelo ao perforar, use o punzón central para perforar o punto central na liña transversal (o punto de perforación debe ser pequeno e a dirección precisa).
3. A suxeición correcta é fundamental
Normalmente, para buracos cun diámetro inferior a 6 mm, se a precisión non é alta, podes usar uns alicates de man para fixar a peza de traballo para perforar; para buratos de entre 6 e 10 mm, se a peza de traballo é regular e plana, pode usar alicates de punta plana, pero a peza de traballo debe ser A superficie é perpendicular ao fuso da máquina de perforación. Ao perforar un burato cun diámetro maior, os alicates de punta plana deben fixarse cunha placa de presión de parafuso; para pezas de traballo máis grandes cun diámetro de perforación superior a 10 mm, utilice o método de suxeición da placa de presión para perforar.
4. Atopar con precisión a chave é a clave
Despois de suxeitar a peza de traballo, non se apresure a soltar a broca. O aliñamento debe facerse primeiro. O aliñamento inclúe o aliñamento estático e o aliñamento dinámico. O chamado aliñamento estático refírese ao aliñamento antes de que se inicie a perforadora, de xeito que a liña central do eixo da perforadora e a intersección da liña transversal da peza están aliñadas. Este método é seguro e cómodo para principiantes e é máis fácil de dominar. Non obstante, non ten en conta o balance do fuso da máquina de perforación, por exemplo. e outros factores incertos, a precisión da perforación é baixa. O aliñamento dinámico realízase despois de iniciar a perforadora. Durante o aliñamento, téñense en conta algúns factores incertos e a precisión é relativamente alta.
5. É esencial unha inspección coidadosa
A inspección pode descubrir de forma precisa e oportuna a precisión do burato para que se tomen as medidas necesarias para compensalo. Para os buratos con alta precisión de perforación, normalmente usamos técnicas de procesamento de perforación, escariado e escariado. Despois de perforar o pequeno burato no primeiro paso, use unha pinza para detectar a compensación de erro desde o centro do burato inferior ata o datum. Despois da medición real, calcule a posición do burato inferior e o centro ideal. Se o erro non é superior a 0,10 mm, pode ampliar o burato. Aumente axeitadamente o ángulo da punta da broca, debilita o efecto de centrado automático, empurra correctamente a peza de traballo na dirección positiva e aumenta gradualmente o diámetro da punta da broca para compensar. Se o erro é superior a 0,10 mm, pódese usar unha lima redonda variada para recortar as paredes laterais do burato inferior. A parte recortada debe conectarse co arco do burato inferior nunha transición suave.
Hora de publicación: 22-feb-2024
