Tap de extrusión

A billa de extrusión é un novo tipo de ferramenta de rosca que utiliza o principio da deformación plástica metálica para procesar roscas internas. Os machos de extrusión son un proceso de mecanizado sen viruta para roscas internas. É especialmente axeitado para aliaxes de cobre e aliaxes de aluminio con menor resistencia e mellor plasticidade. Tamén se pode usar para tocar materiais con baixa dureza e alta plasticidade, como aceiro inoxidable e aceiro baixo en carbono, con longa vida.
1. Sen procesamento de chip. Debido a que a billa de extrusión complétase mediante extrusión en frío, a peza de traballo defórmase plasticamente, especialmente no procesamento de buracos cegos, non hai ningún problema de desgaste, polo que non hai extrusión de viruta e a billa non é fácil de romper.
2. Reforzar a forza dos dentes tocados. As billas de extrusión non danarán as fibras de tecido do material que se vai procesar, polo que a resistencia do fío extruído é maior que a do fío procesado pola billa de corte.
3. Maior taxa de cualificación do produto. Dado que as billas de extrusión son procesadas sen virutas, a precisión dos roscas mecanizadas e a consistencia das billas son mellores que as das billas de corte, e as billas de corte complétanse cortando. No proceso de corte de fichas de ferro, as fichas de ferro sempre serán máis ou menos Existen, polo que a taxa de aprobación será menor.
4. A forza da propia billa é boa. Dado que a billa de extrusión non ten ranura de viruta, a súa resistencia é moito mellor que a da billa de corte.
5. Maior vida útil, xa que a billa de extrusión non terá problemas como o embotamento e o desconchado do filo de corte, en circunstancias normais, a súa vida útil é de 3-20 veces a da billa de corte.
6. Maior eficiencia de produción. É precisamente pola maior vida útil e a velocidade de procesamento máis rápida que o uso de billas de extrusión pode reducir o tempo de substitución e de espera.
7. Sen fío de transición. As billas de extrusión poden guiar o procesamento por si mesmas, o que é máis axeitado para o procesamento CNC, e tamén permite procesar sen dentes de transición.