As estruturas importantes como as caldeiras e os recipientes a presión requiren que as xuntas sexan soldadas de forma segura, pero debido ás limitacións de tamaño e forma estruturais, ás veces non é posible soldar a dobre cara. O método de operación especial da ranura dunha soa cara só pode ser a tecnoloxía de soldadura dunha soa cara e de formación de dúas caras, que é unha habilidade de operación difícil na soldadura manual por arco.
Ao soldar a soldadura vertical, debido á alta temperatura da piscina fundida, baixo a acción da gravidade, as gotas fundidas formadas pola fusión do electrodo e o ferro fundido na piscina fundida son fáciles de gotear para formar protuberancias e socavacións de soldadura. a ambos os dous lados da soldadura. Cando a temperatura é demasiado baixa, é probable que se produzan inclusións de escoura e defectos como a penetración incompleta e os puntos de soldadura fórmanse facilmente no reverso, o que dificulta a formación de soldaduras. A temperatura da piscina fundida non é fácil de determinar directamente, pero está relacionada coa forma e o tamaño da piscina fundida. Polo tanto, sempre que se observe e controle coidadosamente a forma e o tamaño da piscina fundida durante a soldadura, pódese controlar a temperatura da piscina fundida e conseguir o obxectivo de garantir a calidade da soldadura.
Segundo a experiencia do mestre durante máis de dez anos, esta regra pódese resumir nas seguintes palabras:
1. O ángulo da varilla de soldadura é moi importante e a especificación de soldadura é indispensable
Durante a soldadura vertical, debido á gota formada pola fusión do electrodo e o ferro fundido na piscina fundida, é doado gotear para formar unha protuberancia de soldadura, e as socavacións fórmanse a ambos os dous lados da soldadura, o que se deteriora. a forma de soldadura. Domina as especificacións correctas de soldadura e axusta o ángulo do eléctrodo e a velocidade do electrodo segundo os cambios na situación de soldadura. O ángulo entre a varilla de soldadura e a superficie da soldadura é de 90 ° na dirección esquerda e dereita, e a costura de soldadura
O ángulo de soldadura é de 70 ° ~ 80 ° ao comezo da soldadura, 45 ° ~ 60 ° no medio e 20 ° ~ 30 ° ao final. O espazo de montaxe é de 3-4㎜, e debe seleccionarse o diámetro do electrodo menor Φ3.2㎜ e a corrente de soldadura máis pequena. A soldadura inferior é 110-115A, a capa de transición intermedia é 115-120A e a capa de cobertura é 105-110A. . A corrente é xeralmente menor que a da soldadura plana
12% a 15%, a fin de reducir o volume da piscina fundida, de xeito que se vexa menos afectado pola gravidade, que é propicia para a gota excesiva. A soldadura por arco curto utilízase para acurtar a distancia desde a pinga ata a piscina fundida para formar un curtocircuíto excesivo.
2. Observa a piscina de fusión, escoita o son do arco e ten en conta a forma do burato de fusión.
A soldadura de respaldo na raíz da soldadura é unha clave para garantir a calidade da soldadura. O método de extinción de arco úsase para soldar. O ritmo de extinción do arco da soldadura vertical é lixeiramente máis lento que o da soldadura plana, de 30 a 40 veces por minuto. O arco arde un pouco máis ao soldar en cada punto, polo que a carne de soldadura da soldadura vertical é máis grosa que a da soldadura plana. Ao soldar, comeza a soldar dende o extremo inferior. O ángulo do electrodo inferior é duns 70 ° ~ 80 °. Adoptase a soldadura por penetración con dous clics. O arco encéndese no lado da ranura e prequenta e fúndese ao longo do punto de soldadura ata a raíz. Cando o arco penetra Hai un son de "treteo" do bisel e cando vexas o buraco de fusión e a formación do asento da piscina fundida, levante inmediatamente o electrodo para extinguir o arco. A continuación, volve a acender o outro lado da ranura e a segunda piscina fundida debe presionar entre 1/2 e 2/3 da primeira piscina fundida que comezou a solidificarse, de xeito que se poida obter toda a soldadura mediante a extinción do arco esquerdo e dereito. avarías. A flexibilidade do pulso debe utilizarse para extinguir o arco, e o arco debe apagarse limpamente cada vez, para que a piscina fundida teña a posibilidade de solidificarse instantáneamente.
Cando se apaga o arco, pódese ver claramente o burato de fusión formado polo bordo romo perforado. O orificio de fusión da soldadura vertical é de aproximadamente 0,8 mm e o tamaño do orificio de fusión está intimamente relacionado coa formación da parte traseira. A parte traseira do burato de fusión adoita non penetrar e o tamaño do burato de fusión debe manterse uniforme durante a operación, para garantir unha penetración uniforme na raíz do suco, un cordón de soldadura traseiro completo e un ancho e altura uniformes. Ao cebar e cambiar a unión da varilla de soldadura, o revestimento da parte da unión debe ser limpo cada vez, e o arco volve a acenderse na ranura e o ángulo da varilla de soldadura está continuamente soldado a uns 10 mm ao longo da costura de soldadura formada. e esténdese na costura de soldadura cando alcanza os 90 graos. Xire lixeiramente o centro á esquerda e á dereita e prema o arco cara abaixo ao mesmo tempo, cando escoite o son do arco, fórmase un buraco de fusión e o arco apágase inmediatamente, de xeito que o arco do electrodo se estende ata a raíz do a soldadura, e fórmase o burato de fusión e o arco apágase inmediatamente. Entón, é o mesmo que o método de soldadura de fondo do primeiro eléctrodo, cíclase alternativamente a ruptura de extinción do arco de esquerda a dereita, concéntrase en cada movemento, preste atención ao contorno do buraco de fusión e á brecha derretida en ambos os dous lados e ao fundido. fenda na raíz do suco, só Pódese ver cando o arco se move cara ao outro lado. Descúbrese que o bordo romo non está ben fundido e o arco redúcese lixeiramente para conseguir unha boa fusión. O tempo de extinción do arco contrólase ata que un terzo da piscina fundida non se solidifica. Reinicia o arco.
Ao extinguir o arco, hai que ter en conta que, cando cada eléctrodo ten só 80-100 mm de lonxitude, o electrodo derreterá máis rápido debido ao sobreenriquecido. Neste momento, o tempo de extinción do arco debe aumentarse para que a piscina fundida se solidifique instantáneamente, para evitar que a piscina fundida a alta temperatura caia e forme grumos de soldadura. . Cando só queden 30-40 mm do electrodo, prepárese para realizar a acción de extinción do arco. Solta continuamente dúas ou tres veces nun lado da piscina fundida para que a piscina fundida se arrefríe lentamente, o que pode evitar que a cavidade de contracción e as fendas do cráter de arco na parte frontal e traseira do cordón de soldadura. defecto.
3. A temperatura da piscina fundida está ben controlada e pódese mellorar a calidade da soldadura
Requírese que as ondas de soldadura na capa media sexan suaves. Para as dúas capas do medio, o diámetro do electrodo é φ3.2㎜, a corrente de soldadura é de 115-120A, o ángulo do electrodo é de aproximadamente 70°-80° e o método en zigzag úsase para facer uso do ángulo. do electrodo, a lonxitude do arco, a velocidade de soldadura e a permanencia a ambos os dous lados da ranura. tempo para controlar a temperatura da piscina fundida. Facer os dous lados ben fundidos e manter a forma de piscina fundida oblata.
Ao soldar a terceira capa, non dane o bordo da ranura e deixe unha profundidade de aproximadamente 1 mm para que todo o cordón de recheo sexa suave. O bordo do suco por riba da profundidade utilízase como liña de referencia para establecer a base da superficie da cuberta. Xeralmente, os balances esquerdo e dereito úsanse para deterse un pouco máis a ambos os dous lados da ranura para derreter o bordo da ranura en 1-2 mm e para garantir a temperatura da piscina fundida e de ambos os dous lados da ranura. Equilibrar, observar principalmente a forma da piscina fundida, controlar a piscina fundida nunha forma de media lúa, permanecer menos no lado con máis piscina fundida e manterse máis no lado con menos e calcular a altura e o ancho da soldadura mentres solda. . Debido a que a carne de soldadura da soldadura vertical é máis espesa que a da soldadura plana, preste atención a observar a forma da piscina fundida e o grosor da carne de soldadura. Se o bordo inferior da piscina fundida sobresae do lado suave, significa que a temperatura da piscina fundida é demasiado alta. Neste momento, o tempo de combustión do arco debe reducirse e o tempo de extinción do arco para reducir a temperatura da piscina fundida. Os cráteres deben encherse antes da substitución dos electrodos para evitar que se crezan.
4. O modo de transporte é correcto, para que a costura de soldadura se poida formar ben
Ao soldar a superficie da cuberta, pódese utilizar o método de transporte de tiras en forma de zigzag ou media lúa durante a soldadura. O transporte da tira debe ser estable, a velocidade debe ser lixeiramente máis rápida no medio do cordón de soldadura e debe facerse unha pequena parada nos bordos de ambos os dous lados da ranura. A especificación do proceso é que o diámetro do eléctrodo é φ3.2㎜, a corrente de soldadura é de 105-110A, o ángulo do electrodo debe manterse nuns 80 °, o eléctrodo balance á esquerda e á dereita para derreter o bordo da ranura. por 1-2㎜, e vibra lixeiramente cara arriba e abaixo cando os lados fan unha pausa. Pero cando o electrodo vai dun lado ao outro, o arco do medio elévase lixeiramente para observar a forma de toda a piscina fundida. Se a piscina fundida é plana e oval, significa que a temperatura da piscina fundida é máis adecuada, realízase a soldadura normal e a superficie de soldadura está ben formada. Se se atopa que a barriga da piscina fundida se fai redonda, significa que a temperatura da piscina fundida é lixeiramente máis alta e que o método de transporte da varilla debe axustarse inmediatamente, é dicir, o tempo de residencia do electrodo en ambos. Os lados do suco deben aumentarse, a velocidade de transición no medio debe acelerarse e a lonxitude do arco debe acurtarse o máximo posible. Se a piscina fundida non se pode restaurar a un estado elíptico plano e a protuberancia aumenta, isto significa que a temperatura da piscina fundida é demasiado alta e que o arco debe apagarse inmediatamente e deixar que se arrefríe. e, a continuación, continuar soldando despois de que a temperatura da piscina fundida baixa.
Ao cubrir a superficie, é necesario asegurarse de que o bordo da soldadura sexa bo. Se se constata que o electrodo socavado se move un pouco ou permanece un pouco máis para compensar o defecto, a superficie só pode ser lisa se a superficie é excesiva. Cando se solda a unión da cuberta, a temperatura da soldadura é baixa, o que é propenso a defectos como mala fusión, inclusión de escoura, desarticulación da unión e altura excesiva. Polo tanto, a calidade da cuberta afecta directamente a forma da superficie da soldadura. Polo tanto, o método de prequecemento utilízase para soldar na unión, e o arco acéndese de arriba a abaixo rascando a uns 15 mm por riba do extremo de soldadura inicial, e o arco é alongado de 3 a 6 mm e o punto de inicio da soldadura. a costura está soldada previamente. quente. A continuación, presione o arco e colóqueo a 2/3 do cráter de arco orixinal de 2 a 3 veces para conseguir unha boa fusión e despois cambiar á soldadura normal.
Aínda que as posicións das soldaduras son diferentes, tamén teñen unha regra común. A práctica demostrou que a selección dos parámetros axeitados do proceso de soldadura, mantendo o ángulo correcto do electrodo e dominando as tres accións da varilla de boa sorte, controlando rigorosamente a temperatura da piscina fundida, soldando Ao soldar verticalmente, pode obter unha excelente calidade de soldadura e unha bonita soldadura. forma.
Hora de publicación: 29-mar-2023
