1. Diferentes métodos de fresado. Segundo as diferentes condicións de procesamento, para mellorar a durabilidade e produtividade da ferramenta, pódense seleccionar diferentes métodos de fresado, como fresado ascendente, fresado abaixo, fresado simétrico e fresado asimétrico.
2. Ao cortar e fresar sucesivamente, cada dente segue cortando, especialmente para o fresado final. A flutuación da fresa é relativamente grande, polo que a vibración é inevitable. Cando a frecuencia de vibración e a frecuencia natural da máquina ferramenta son iguais ou múltiples, a vibración é máis grave. Ademais, as fresadoras de alta velocidade tamén requiren ciclos manuais frecuentes de choques fríos e térmicos, que son máis propensos a rachaduras e desconcha, que reducen a durabilidade.
3. Corte multi-ferramenta e multiborde, hai máis fresas e a lonxitude total do filo de corte é grande, o que favorece a mellora da durabilidade e da produtividade da fresa e ten moitas vantaxes. Pero isto só existe nestes dous aspectos.
En primeiro lugar, os dentes do cortador son propensos ao desgaste radial, o que provocará unha carga desigual dos dentes do cortador, un desgaste irregular e afectará a calidade da superficie procesada; en segundo lugar, os dentes do cortador deben ter suficiente espazo para chips, se non, os dentes do cortador danaranse.
4. Alta produtividade A fresa xira continuamente durante o fresado, e permite unha maior velocidade de fresado, polo que ten unha maior produtividade.
Hora de publicación: 09-06-2014
