A mala alimentación do fío é un problema común que se atopa en moitas operacións de soldadura. Desafortunadamente, pode ser unha fonte importante de tempo de inactividade e de perda de produtividade, sen esquecer o custo.
A alimentación deficiente ou errática do fío pode provocar fallos prematuros dos consumibles, queimaduras, anidación de aves e moito máis. Para simplificar a resolución de problemas, é mellor buscar primeiro os problemas no alimentador de arame e moverse cara á parte frontal da pistola cara aos consumibles.
Atopar a causa do problema ás veces pode ser complicado, non obstante, os problemas de alimentación do fío adoitan ter solucións sinxelas.
Que está a pasar co alimentador?
Atopar a causa da mala alimentación do fío ás veces pode ser complicado, non obstante, o problema adoita ter solucións sinxelas.
Cando se produce unha mala alimentación do fío, pódese relacionar con varios compoñentes do alimentador de fío.
1. Se os rolos de impulsión non se moven cando preme o gatillo, comprobe se o relé está roto. Ponte en contacto co fabricante do teu alimentador para obter axuda se sospeitas que este é o problema. Un cable de control defectuoso é outra posible causa. Podes probar o cable de control cun multímetro para determinar se é necesario un novo cable.
2. Un tubo guía instalado incorrectamente e/ou un diámetro de guía de arame incorrecto pode ser o culpable. O tubo guía sitúase entre o pasador de alimentación e os rolos de accionamento para manter o fío alimentado suavemente desde os rolos de accionamento cara á pistola. Use sempre o tubo guía de tamaño adecuado, axuste as guías o máis preto posible dos rolos de accionamento e elimine calquera oco no camiño do fío.
3. Busca conexións deficientes se a túa pistola MIG ten un adaptador que conecte a pistola ao alimentador. Comprobe o adaptador cun multímetro e substitúeo se non funciona correctamente.
Bótalle un ollo aos rolos de condución
Os niños de aves, que se mostran aquí, poden producirse cando o forro se corta demasiado ou o forro é do tamaño incorrecto para o fío que se está a usar.
Usar un tamaño ou estilo incorrecto de rolos de accionamento de soldadura pode provocar unha mala alimentación do fío. Aquí tes algúns consellos para evitar problemas.
1. Combine sempre o tamaño do rolo de impulsión co diámetro do fío.
2. Inspeccione os rolos de accionamento cada vez que coloque un novo carrete de fío no alimentador de fío. Substitúeo segundo sexa necesario.
3. Escolla o estilo de rolo de impulsión en función do fío que estea a usar. Por exemplo, os rolos de accionamento de soldadura lisos son bos para soldar con fío sólido, mentres que os en forma de U son mellores para os fíos tubulares: con núcleo fundente ou con núcleo metálico.
4. Estableza a tensión adecuada do rolo motriz para que haxa suficiente presión sobre o fío de soldeo para que o pase suavemente.
Comprobe o forro
Varios problemas co forro de soldadura poden provocar unha alimentación errática do fío, así como queimaduras e anidación de aves.
1. Asegúrese de que o forro estea recortado á lonxitude correcta. Cando instale e recorte o forro, coloque a pistola plana, asegurándose de que o cable estea recto. Usar un calibre de revestimento é útil. Tamén hai sistemas de consumibles dispoñibles con forros que non requiren medición. Bloquean e alíñanse concéntricamente entre a punta de contacto e o perno de alimentación sen fixadores. Estes sistemas proporcionan a substitución do forro a proba de erros para eliminar os problemas de alimentación do fío.
2. Usar un forro de soldadura de tamaño incorrecto para o fío de soldeo adoita provocar problemas de alimentación do fío. Seleccione un forro que sexa lixeiramente maior que o diámetro do fío, xa que permite que o fío avance suavemente. Se o forro é demasiado estreito, será difícil de alimentar, o que provocará a rotura do fío ou a anidación de paxaros.
3. A acumulación de restos no forro pode impedir a alimentación do fío. Pode resultar de usar un tipo de rolo de accionamento de soldadura incorrecto, o que provoca virutas de arame no forro. O microarco tamén pode crear pequenos depósitos de soldadura dentro do revestimento. Substitúe o revestimento de soldadura cando a acumulación produza unha alimentación errática do fío. Tamén pode soplar aire comprimido a través do cable para eliminar a sucidade e os restos cando cambie o forro.
Primer plano dun cable queimada nunha punta de contacto nunha pistola FCAW autoprotexida. Inspeccione regularmente as puntas de contacto en busca de desgaste, sucidade e restos para axudar a evitar queimaduras (mostradas aquí) e substitúa as puntas de contacto se é necesario.
Monitorizar o desgaste da punta de contacto
Os consumibles de soldadura son unha pequena parte da pistola MIG, pero poden afectar a alimentación do fío, especialmente a punta de contacto. Para evitar problemas:
1. Inspeccione visualmente a punta de contacto de forma regular e substitúea se é necesario. Busca sinais de buraco, que ocorre cando o orificio da punta de contacto se fai oblongo co paso do tempo debido ao fío que pasa por el. Busque tamén a acumulación de salpicaduras, xa que isto pode causar queimaduras e unha mala alimentación do fío.
2. Considere aumentar ou diminuír o tamaño da punta de contacto que está a usar. Proba a baixar unha talla primeiro, o que pode axudar a promover un mellor control do arco e unha mellor alimentación.
Pensamentos adicionais
A alimentación deficiente do fío pode ser un suceso frustrante na súa operación de soldadura, pero non ten que retardar durante moito tempo. Se aínda tes problemas despois de inspeccionar e facer axustes desde o alimentador, bótalle un ollo á túa pistola MIG. É mellor usar o cable máis curto posible que aínda poida facer o traballo. Os cables máis curtos minimizan o enrolamento que pode provocar problemas de alimentación do fío. Lembra tamén manter o cable o máis recto posible durante a soldadura. Combinado con algunhas habilidades sólidas de resolución de problemas, a pistola correcta pode manterche soldando durante máis tempo.
Hora de publicación: 01-xan-2023
