O aceiro resistente á calor refírese ao aceiro que ten tanto estabilidade térmica como resistencia térmica en condicións de alta temperatura. A estabilidade térmica refírese á capacidade do aceiro para manter a estabilidade química (resistencia á corrosión, non oxidación) en condicións de alta temperatura. A resistencia térmica refírese á resistencia suficiente do aceiro en condicións de alta temperatura. A resistencia á calor está asegurada principalmente por elementos de aliaxe como cromo, molibdeno, vanadio, titanio e niobio. Polo tanto, a selección de materiais de soldeo debe determinarse en función do contido do elemento de aliaxe do metal base. O aceiro resistente á calor é amplamente utilizado na construción de equipamentos da industria petrolífera e petroquímica. A maior parte do aceiro perlítico resistente á calor co que entramos en contacto a miúdo ten un contido de aliaxe inferior, como 15CrMo, 1Cr5Mo, etc.
1 Soldabilidade do aceiro resistente á calor cromo-molibdeno
O cromo e o molibdeno son os principais elementos de aliaxe do aceiro perlítico resistente á calor, que melloran significativamente a resistencia a altas temperaturas e a resistencia á oxidación a altas temperaturas do metal. Non obstante, empeoran o rendemento de soldeo do metal e teñen unha tendencia de apagado na zona de soldadura e calor. Despois do arrefriamento no aire, é fácil producir unha estrutura de martensita dura e fráxil, que non só afecta ás propiedades mecánicas da unión soldada, senón que tamén xera un gran estrés interno, o que provoca unha tendencia a rachaduras en frío.
Polo tanto, o principal problema ao soldar aceiro resistente á calor son as fisuras, e os tres factores que provocan fisuras son: estrutura, tensión e contido de hidróxeno na soldadura. Polo tanto, é especialmente importante desenvolver un proceso de soldadura razoable.
2 Proceso de soldadura de aceiro perlítico resistente á calor
2.1 Bisel
O bisel adoita procesarse mediante proceso de corte por chama ou plasma. Se é necesario, o corte debe prequecer. Despois do pulido, débese realizar unha inspección PT para eliminar gretas no bisel. Normalmente utilízase unha ranura en forma de V, cun ángulo de ranura de 60°. Desde a perspectiva da prevención de fendas, é vantaxoso un ángulo de ranura maior, pero aumenta a cantidade de soldadura. Ao mesmo tempo, a ranura e os dous lados da parte interior son pulidos para eliminar o aceite e a ferruxe. e humidade e outros contaminantes (eliminando hidróxeno e previndo os poros).
2.2 Emparejamento
Requírese que non se poida forzar a montaxe para evitar tensións internas. Dado que o aceiro resistente á calor ao cromo-molibdeno ten unha maior tendencia a rachar, a restrición da soldadura non debe ser demasiado grande durante a soldadura para evitar unha rixidez excesiva, especialmente cando se soldan placas grosas. Debe evitarse na medida do posible o uso de barras de unión, abrazadeiras e abrazaderas que permitan que a soldadura se encolle libremente.
2.3 Selección dos métodos de soldadura
Na actualidade, os métodos de soldadura comúns para a soldadura de tubaxes nas nosas unidades de instalación de petróleo e petroquímica son a soldadura por arco de tungsteno para a capa base e a soldadura por arco de electrodos para a cuberta de recheo. Outros métodos de soldadura inclúen a soldadura protexida con gas inerte fundido (soldadura MIG), a soldadura protexida con gas CO2, a soldadura electroslag e a soldadura automática por arco mergullado, etc.
2.4 Selección dos materiais de soldadura
O principio de selección de materiais de soldadura é que a composición da aliaxe e as propiedades de resistencia do metal de soldadura deben ser basicamente consistentes cos indicadores correspondentes do metal base ou deben cumprir os indicadores mínimos de rendemento propostos polas condicións técnicas do produto. Para reducir o contido de hidróxeno, primeiro debe utilizarse unha varilla de soldadura alcalina con baixo contido de hidróxeno. A varilla ou fundente de soldadura debe secarse segundo o proceso prescrito e retirarse segundo sexa necesario. Debe instalarse nun cubo de illamento de varilla de soldadura e retirarse segundo sexa necesario. Non debe haber máis de 4 no cubo de illamento da varilla de soldadura. horas, se non, debe secar de novo e o número de veces de secado non debe exceder tres veces. Existe unha normativa detallada no proceso de construción específico. Cando se solda a man por arco de aceiro resistente á calor con cromo-molibdeno, tamén se poden usar electrodos de aceiro inoxidable austenítico, como os electrodos A307, pero aínda é necesario o prequecemento antes da soldadura. Este método é adecuado para situacións nas que a soldadura non pode ser tratada térmicamente despois da soldadura.
2.5 Prequecemento
O prequecemento é unha medida importante do proceso para soldar fendas en frío e aliviar a tensión do aceiro perlítico resistente á calor. Para garantir a calidade da soldadura, tanto se se trata de soldadura por puntos como durante o proceso de soldadura, débese prequentar e manter dentro dun determinado rango de temperatura.
2.6 Arrefriamento lento despois da soldadura
O arrefriamento lento despois da soldadura é un principio que debe seguirse estrictamente ao soldar aceiro resistente á calor ao cromo-molibdeno. Isto debe facerse mesmo no verán quente. Xeralmente, o pano de amianto úsase para cubrir a soldadura e a zona próxima á costura inmediatamente despois da soldadura. Pódense colocar pequenas soldaduras Arrefriar lentamente en pano de amianto.
2.7 Tratamento térmico posterior á soldadura
O tratamento térmico debe levarse a cabo inmediatamente despois da soldadura, cuxo obxectivo é evitar a aparición de fendas atrasadas, eliminar o estrés e mellorar a estrutura.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
3 Precaucións para a soldadura
(1) Ao soldar este tipo de aceiro, débense tomar medidas como o prequecemento e o arrefriamento lento despois da soldadura. Non obstante, canto maior sexa a temperatura de prequecemento, mellor. Os requisitos do proceso de soldadura deben seguirse estrictamente.
(2) A soldadura multicapa debe usarse para placas grosas e a temperatura entre capas non debe ser inferior á temperatura de prequecemento. A soldadura debe completarse dunha soa vez, e é mellor non interromper. Se hai que facer unha pausa entre capas, débense tomar medidas de illamento térmico e de arrefriamento lento e as mesmas medidas de prequecemento antes de volver soldar.
(3) Durante o proceso de soldadura, débese prestar atención a encher os cráteres de arco, pulir as xuntas e eliminar as fisuras dos cráteres (grietas quentes). Ademais, canto maior sexa a corrente, máis profundo será o cráter de arco. Polo tanto, as instrucións do proceso de soldadura deben seguirse estrictamente para seleccionar os parámetros de soldadura e a enerxía adecuada da liña de soldadura.
(4) A organización da construción tamén é un factor importante que afecta a calidade da soldadura, e a cooperación de varios tipos de traballo é particularmente importante para evitar desperdiciar a calidade de toda a soldadura debido á falla de conexión ao seguinte proceso.
(5) Tamén se debe prestar atención á influencia do ambiente meteorolóxico. Cando a temperatura ambiente é baixa, a temperatura de prequecemento pódese aumentar adecuadamente para evitar que a temperatura baixe demasiado rápido e pódense tomar medidas de emerxencia como protección contra o vento e a choiva.
4 Resumo
O prequecemento, a conservación da calor, o tratamento térmico posterior á soldadura e outros procesos son medidas de proceso necesarias para soldar aceiro resistente á calor con cromo-molibdeno. Os tres son igual de importantes e non se poden ignorar. Se se omite algunha ligazón, as consecuencias serán graves. Os soldadores deben aplicar rigorosamente os procedementos de soldadura e reforzar a orientación do sentido da responsabilidade dos soldados. Non debemos arriscar e guiar aos soldadores para que implementen o proceso con seriedade e necesidade. Sempre que implementemos estrictamente o proceso de soldadura durante o proceso de construción, cooperemos ben con varios tipos de traballo e organicemos o proceso de forma razoable, podemos garantir a calidade da soldadura e os requisitos técnicos.
Hora de publicación: 01-nov-2023
