Teléfono / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Correo electrónico
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Como soldar titanio, soldadores, garda este artigo

As aliaxes de titanio teñen baixa densidade, alta resistencia específica, boa resistencia á corrosión, baixa condutividade térmica, non tóxicas e non magnéticas e pódense soldar; son amplamente utilizados na aviación, aeroespacial, química, petróleo, electricidade, medicina, construción, artigos deportivos e outros campos.

Os métodos comúns de soldadura para titanio e aliaxes de titanio inclúen: soldadura por arco de argón, soldadura por arco mergullado, soldadura por feixe de electróns ao baleiro, etc.

Preparación antes da soldadura

A calidade superficial da soldadura e o fío de soldeo de titanio ten unha gran influencia nas propiedades mecánicas da unión soldada, polo que debe limparse estrictamente.

1) Limpeza mecánica: para as soldaduras que non requiren alta calidade de soldadura ou son difíciles de decapar, pódense limpalas con papel de lixa fino ou cepillos de arame de aceiro inoxidable, pero o mellor é usar o amarelo de carburo para raspar a placa de titanio para eliminar o película de óxido.

2) Limpeza química: antes de soldar, a peza de proba e o fío de soldeo pódense decapar. A solución de decapado pode ser solución acuosa de HF (5%) + HNO3 (35%). Enxágüe con auga limpa despois do decapado e solde inmediatamente despois do secado. Ou use acetona, etanol, tetracloruro de carbono, metanol, etc. para limpar a ranura da placa de titanio e ambos os dous lados (dentro de 50 mm cada un), a superficie do fío de soldadura e a parte onde o dispositivo entra en contacto coa placa de titanio.

3) Selección de equipos de soldadura: para a soldadura con arco de argón de placas de tungsteno de titanio e aliaxe de titanio, debe seleccionarse unha fonte de enerxía de soldadura con arco de argón de CC con características externas e inicio de arco de alta frecuencia, e o tempo de entrega de gas atrasado non debe ser inferior a 15 segundos para evitar a oxidación e contaminación da soldadura.

4) Selección de materiais de soldadura: a pureza do gas argón non debe ser inferior ao 99,99%, o punto de orballo debe estar por debaixo de -40 ℃ e a fracción de masa total de impurezas debe ser de 0,001%. Cando a presión no cilindro de argón cae a 0,981 MPa, debe deterse para evitar que afecte a calidade da unión soldada.

O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)

5) Protección de gases e temperatura de soldadura: a unión do tubo de titanio é baixa durante a soldadura. Para evitar que a unión soldada se contamine por gases e elementos nocivos a altas temperaturas, a zona de soldadura e a soldadura deben someterse á protección de soldadura e control de temperatura necesarios, e a temperatura debe ser inferior a 250 ℃.

Soldadores 1

Instrucións de funcionamento

1. Ao realizar a soldadura manual con arco de argón, débese manter o ángulo mínimo (10~15°) entre o fío de soldadura e a soldadura. O fío de soldeo debe introducirse na piscina fundida de forma constante e uniforme ao longo do extremo frontal da piscina fundida, e o extremo do fío de soldadura non se debe mover fóra da zona de protección de argón.

2. Ao soldar, a pistola de soldadura basicamente non se balancea horizontalmente. Cando necesite balancear, a frecuencia debe ser baixa e a amplitude do balance non debe ser demasiado grande para evitar que afecte a protección do gas argón.

3. Ao romper o arco e rematar a soldadura, continúe pasando a protección de argón ata que a soldadura e o metal na zona afectada pola calor arrefríen a menos de 350 ℃ antes de retirar a pistola de soldadura.

Soldadores 2

Cor da superficie da soldadura e zona afectada pola calor

1. Zona de soldadura

Branco prata, amarelo claro (permitidos para soldaduras de primeiro, segundo e terceiro nivel); amarelo escuro (permitido para soldaduras de segundo e terceiro nivel); púrpura dourado (permitido para soldaduras de terceiro nivel); azul escuro (non permitido para soldaduras de primeiro, segundo e terceiro nivel).

2. Zona afectada pola calor

Branco prata, amarelo claro (permitidos para soldaduras de primeiro, segundo e terceiro nivel); amarelo escuro, violeta dourado (permitido para soldaduras de segundo e terceiro nivel); azul escuro (permitido para soldaduras de terceiro nivel).

Soldadores 3

Hora de publicación: 20-ago-2024