HSSCO Spiral Tap é unha das ferramentas para procesar fíos, que pertence a unha especie de billa, e recibe o nome da súa frauta espiral. As billas en espiral HSSCO divídense en billas acanaladas en espiral para a esquerda e as billas en espiral para a dereita.
As billas en espiral teñen un bo efecto nos materiais de aceiro que se tocan en buratos cegos e as lascas son descargadas continuamente. Debido a que uns 35 graos de fichas de frauta en espiral á dereita poden favorecer a descarga do burato desde o interior ao exterior, a velocidade de corte pode ser un 30,5% máis rápida que a billa recta. O efecto de golpeo de alta velocidade dos buracos cegos é bo. Debido á eliminación suave das virutas, as lascas, como o ferro fundido, rómpese en anacos finos. mal efecto.
As billas en espiral HSSCO úsanse principalmente para perforar buratos cegos nos centros de mecanizado CNC, cunha velocidade de procesamento máis rápida, alta precisión, mellor eliminación de virutas e bo centrado.
As billas en espiral HSSCO son as máis utilizadas. Utilízanse diferentes ángulos espirais segundo as diferentes condicións de traballo. Os comúns son 15° e 42° destros. En xeral, canto maior sexa o ángulo da hélice, mellor será o rendemento de eliminación de chips. Adecuado para procesar buracos cegos. É mellor non usar cando se mecaniza os buracos.
Característica:
1. Corte afiado, resistente ao desgaste e duradeiro
2. Non se pega ao coitelo, non é fácil romper o coitelo, unha boa eliminación de chips, sen necesidade de pulir, afiado e resistente ao desgaste
3. O uso dun novo tipo de punta de corte con excelente rendemento, superficie lisa, non doado de chip, aumenta a rixidez da ferramenta, fortalece a rixidez e elimina a dobre viruta.
4. Deseño de chaflán, fácil de suxeitar.
A billa da máquina está rota:
1. O diámetro do burato inferior é demasiado pequeno e a eliminación de virutas non é boa, provocando un bloqueo de corte;
2. A velocidade de corte é demasiado alta e demasiado rápida ao tocar;
3. A billa que se usa para tocar ten un eixe diferente ao diámetro do orificio inferior roscado;
4. Selección incorrecta dos parámetros de afiado da billa e dureza inestable da peza de traballo;
5. A billa foi usada durante moito tempo e está excesivamente desgastada.
Hora de publicación: 28-feb-2013
