Para soldar fíos que conteñan Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V e outros elementos de aliaxe. A influencia destes elementos de aliaxe no rendemento da soldadura descríbese a continuación:
Silicio (Si)
O silicio é o elemento desoxidante máis usado no fío de soldadura, pode evitar que o ferro se combine coa oxidación e pode reducir o FeO no estanque fundido. Non obstante, se se usa só a desoxidación de silicio, o SiO2 resultante ten un alto punto de fusión (uns 1710 °C) e as partículas resultantes son pequenas, o que dificulta a flotación fóra da piscina fundida, o que pode provocar facilmente inclusións de escorias no soldar metal.
Manganeso (Mn)
O efecto do manganeso é semellante ao do silicio, pero a súa capacidade de desoxidación é lixeiramente peor que a do silicio. Usando só a desoxidación de manganeso, o MnO xerado ten unha densidade máis alta (15,11 g/cm3) e non é fácil saír flotando da piscina fundida. O manganeso contido no fío de soldadura, ademais da desoxidación, tamén se pode combinar co xofre para formar sulfuro de manganeso (MnS) e ser eliminado (desulfuración), polo que pode reducir a tendencia ás fisuras quentes causadas polo xofre. Dado que o silicio e o manganeso úsanse sós para a desoxidación, é difícil eliminar os produtos desoxidados. Polo tanto, a desoxidación conxunta silicio-manganeso úsase principalmente na actualidade, polo que o SiO2 e o MnO xerados poden ser compostos en silicato (MnO·SiO2). O MnO·SiO2 ten un punto de fusión baixo (uns 1270 °C) e unha densidade baixa (uns 3,6 g/cm3) e pode condensarse en grandes anacos de escoura e flotar na piscina fundida para conseguir un bo efecto de desoxidación. O manganeso tamén é un elemento de aliaxe importante no aceiro e un importante elemento de templabilidade, que ten unha gran influencia na tenacidade do metal de soldadura. Cando o contido de Mn é inferior ao 0,05%, a dureza do metal de soldadura é moi alta; cando o contido de Mn é superior ao 3%, é moi fráxil; cando o contido de Mn é de 0,6-1,8%, o metal de soldadura ten unha maior resistencia e tenacidade.
Xofre (S)
O xofre adoita existir en forma de sulfuro de ferro no aceiro, e distribúese no límite de grans en forma de rede, reducindo así significativamente a dureza do aceiro. A temperatura eutéctica do ferro máis o sulfuro de ferro é baixa (985 °C). Polo tanto, durante o traballo en quente, xa que a temperatura de inicio do procesamento é xeralmente de 1150-1200 ° C, e o eutéctico de ferro e sulfuro de ferro fundiuse, o que resulta en rachaduras durante o procesamento, este fenómeno é a chamada "fragilización en quente do xofre". . Esta propiedade do xofre fai que o aceiro desenvolva fendas quentes durante a soldadura. Polo tanto, o contido de xofre no aceiro é xeralmente estritamente controlado. A principal diferenza entre o aceiro ao carbono común, o aceiro carbono de alta calidade e o aceiro avanzado de alta calidade reside na cantidade de xofre e fósforo. Como se mencionou anteriormente, o manganeso ten un efecto de desulfuración, porque o manganeso pode formar sulfuro de manganeso (MnS) cun alto punto de fusión (1600 ° C) con xofre, que se distribúe no gran en forma granular. Durante o traballo en quente, o sulfuro de manganeso ten suficiente plasticidade, eliminando así o efecto nocivo do xofre. Polo tanto, é beneficioso manter unha certa cantidade de manganeso no aceiro.
Fósforo (P)
O fósforo pódese disolver completamente en ferrita no aceiro. O seu efecto de reforzo sobre o aceiro é só superado polo carbono, o que aumenta a resistencia e dureza do aceiro. O fósforo pode mellorar a resistencia á corrosión do aceiro, mentres que a plasticidade e a dureza redúcense significativamente. Especialmente a baixas temperaturas, o impacto é máis grave, o que se chama tendencia de xeonllos fríos do fósforo. Polo tanto, é desfavorable para soldar e aumenta a sensibilidade á fisura do aceiro. Como impureza, o contido de fósforo no aceiro tamén debe limitarse.
Cromo (Cr)
O cromo pode aumentar a resistencia e dureza do aceiro sen reducir a plasticidade e a dureza. O cromo ten unha forte resistencia á corrosión e resistencia ao ácido, polo que o aceiro inoxidable austenítico xeralmente contén máis cromo (máis do 13%). O cromo tamén ten unha forte resistencia á oxidación e á calor. Polo tanto, o cromo tamén se usa amplamente no aceiro resistente á calor, como 12CrMo, 15CrMo 5CrMo e así por diante. O aceiro contén unha certa cantidade de cromo [7]. O cromo é un elemento constituínte importante do aceiro austenítico e un elemento ferritizante, que pode mellorar a resistencia á oxidación e as propiedades mecánicas a alta temperatura do aceiro aliado. No aceiro inoxidable austenítico, cando a cantidade total de cromo e níquel é do 40%, cando Cr/Ni = 1, hai unha tendencia á rachadura en quente; cando Cr/Ni = 2,7, non hai tendencia á rachadura en quente. Polo tanto, cando Cr/Ni = 2,2 a 2,3 en xeral de aceiro 18-8, o cromo é fácil de producir carburos en aliaxe de aceiro, o que empeora a condución da calor do aceiro aliado e o óxido de cromo é fácil de producir, o que dificulta a soldadura.
Aluminio (AI)
O aluminio é un dos elementos desoxidantes fortes, polo que usar o aluminio como axente desoxidante non só pode producir menos FeO, senón que tamén pode reducir facilmente FeO, inhibir eficazmente a reacción química do gas CO xerado na piscina fundida e mellorar a capacidade de resistir ao CO. poros. Ademais, o aluminio tamén se pode combinar con nitróxeno para fixar o nitróxeno, polo que tamén pode reducir os poros de nitróxeno. Non obstante, coa desoxidación do aluminio, o Al2O3 resultante ten un alto punto de fusión (uns 2050 ° C) e existe na piscina fundida en estado sólido, o que é probable que provoque a inclusión de escorias na soldadura. Ao mesmo tempo, o fío de soldadura que contén aluminio é fácil de causar salpicaduras e o alto contido de aluminio tamén reducirá a resistencia á fisuración térmica do metal de soldadura, polo que o contido de aluminio no fío de soldadura debe controlarse estrictamente e non debe ser demasiado. moito. Se o contido de aluminio no fío de soldadura está correctamente controlado, a dureza, o punto de fluencia e a resistencia á tracción do metal de soldadura melloraranse lixeiramente.
Titanio (Ti)
O titanio tamén é un elemento desoxidante forte e tamén pode sintetizar TiN con nitróxeno para fixar o nitróxeno e mellorar a capacidade do metal de soldar para resistir os poros de nitróxeno. Se o contido de Ti e B (boro) na estrutura de soldadura é apropiado, a estrutura de soldadura pódese refinar.
Molibdeno (Mo)
O molibdeno en aliaxe de aceiro pode mellorar a resistencia e dureza do aceiro, refinar os grans, evitar a fraxilidade do tempero e a tendencia ao superenriquecido, mellorar a resistencia ás altas temperaturas, a resistencia á fluencia e a resistencia duradeira, e cando o contido de molibdeno é inferior ao 0,6%, pode mellorar a plasticidade. tendencia a rachar e mellora a resistencia ao impacto. O molibdeno tende a promover a grafitización. Polo tanto, o aceiro resistente á calor que contén molibdeno en xeral, como 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etc. contén preto de 0,5% de molibdeno. Cando o contido de molibdeno no aceiro aliado é do 0,6-1,0%, o molibdeno reducirá a plasticidade e dureza do aceiro aliado e aumentará a tendencia de extinción do aceiro aliado.
Vanadio (V)
O vanadio pode aumentar a resistencia do aceiro, refinar grans, reducir a tendencia ao crecemento dos grans e mellorar a endurecemento. O vanadio é un elemento formador de carburo relativamente forte, e os carburos formados son estables por debaixo dos 650 °C. Efecto de endurecemento do tempo. Os carburos de vanadio teñen unha estabilidade á alta temperatura, o que pode mellorar a dureza do aceiro á alta temperatura. O vanadio pode cambiar a distribución dos carburos no aceiro, pero o vanadio é fácil de formar óxidos refractarios, o que aumenta a dificultade de soldadura e corte de gas. Xeralmente, cando o contido de vanadio na costura de soldadura é de aproximadamente 0,11%, pode desempeñar un papel na fixación de nitróxeno, converténdose en desvantaxoso en favorable.
Hora de publicación: 22-mar-2023
