【Resumo】 A soldadura con gas inerte de tungsteno é un método de soldadura moi importante na fabricación industrial moderna. Este traballo analiza o estrés da piscina de soldadura de chapas de aceiro inoxidable e a deformación da soldadura da placa delgada, e presenta os elementos esenciais do proceso de soldadura e a aplicación práctica da soldadura manual con gas inerte de tungsteno de placas finas de aceiro inoxidable.
Introdución
Co desenvolvemento continuo da industria de fabricación moderna, as placas finas de aceiro inoxidable utilízanse amplamente en defensa, aviación, industria química, electrónica e outras industrias, e tamén está aumentando a soldadura de placas finas de aceiro inoxidable de 1 a 3 mm. Polo tanto, é moi necesario dominar os procesos esenciais da soldadura de placas finas de aceiro inoxidable.
A soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) usa arco pulsado, que ten as características de baixa entrada de calor, calor concentrada, pequena zona afectada pola calor, pequena deformación da soldadura, entrada de calor uniforme e mellor control da enerxía da liña; o fluxo de aire protector ten un efecto de arrefriamento durante a soldadura, o que pode reducir a temperatura superficial da piscina fundida e aumentar a tensión superficial da piscina fundida; TIG é fácil de operar, fácil de observar o estado da piscina fundida, soldaduras densas, boas propiedades mecánicas e fermosa formación de superficie. Na actualidade, o TIG é amplamente utilizado en varias industrias, especialmente na soldadura de placas finas de aceiro inoxidable.
1. Fundamentos técnicos da soldadura con gas inerte de wolframio
1.1 Selección da máquina de soldar con gas inerte de tungsteno e polaridade de potencia
TIG pódese dividir en pulsos DC e AC. DC pulso TIG utilízase principalmente para soldar aceiro, aceiro suave, aceiro resistente á calor, etc., e AC pulso TIG utilízase principalmente para soldar metais lixeiros como aluminio, magnesio, cobre e as súas aliaxes. Tanto os pulsos de CA como de CC usan fontes de alimentación con características de caída pronunciada. A soldadura TIG de placas finas de aceiro inoxidable adoita usar conexión positiva DC.
1.2 Fundamentos técnicos da soldadura manual con gas inerte de wolframio
1.2.1 Inicio do arco
O arranque de arco ten dúas formas: inicio de arco sen contacto e por curtocircuíto de contacto. O primeiro non ten contacto entre o eléctrodo e a peza de traballo, que é adecuado tanto para soldadura DC como AC, mentres que o segundo só é adecuado para soldadura DC. Se se usa o método de curtocircuíto para iniciar o arco, o arco non debe iniciarse directamente na soldadura, porque é fácil producir suxeición ou adhesión de tungsteno coa peza de traballo, o arco non pode ser inmediatamente estable e o arco é fácil. para romper o material principal. Polo tanto, debe usarse unha placa de inicio de arco. Debe colocarse unha placa de cobre xunto ao punto de inicio do arco. O arco debe iniciarse nel primeiro e, a continuación, a cabeza do electrodo de tungsteno debe ser quentada a unha determinada temperatura antes de pasar á parte que se vai soldar. Na produción real, TIG adoita usar un iniciador de arco para iniciar o arco. Baixo a acción da corrente de alta frecuencia ou da corrente de pulso de alta tensión, o gas argón ionízase e iníciase o arco.
1.2.2 Soldadura de posicionamento
Durante a soldadura de posicionamento, o fío de soldeo debe ser máis fino que o fío de soldadura de uso habitual. Debido a que a temperatura é baixa e o arrefriamento é rápido durante a soldadura por puntos, o arco permanece durante moito tempo, polo que é fácil de queimar. Cando se realiza a soldadura por puntos de posición fixa, o fío de soldadura debe colocarse na parte de soldadura por puntos e o arco debe moverse ao fío de soldadura despois de que estea estable. Despois de que o fío de soldeo se derrita e se fusione cos materiais principais a ambos os dous lados, o arco deténse rapidamente.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
1.2.3 Soldadura normal
Cando se usa TIG ordinario para soldar chapas de aceiro inoxidable, a corrente tómase como un valor pequeno. Non obstante, cando a corrente é inferior a 20 A, é fácil que se produza a deriva do arco e a temperatura do punto do cátodo é moi alta, o que provocará quecemento e queima na zona de soldadura e deteriorará as condicións de emisión de electróns, facendo que o punto do cátodo salte continuamente. , dificultando o mantemento da soldadura normal. Cando se usa TIG de pulso, a corrente de pico pode facer que o arco sexa estable e ter unha boa directividade, facilitando a fusión do material nai e formalo, e alternar cíclicamente para garantir o progreso suave do proceso de soldadura, para obter unha soldadura. cun bo rendemento, aspecto fermoso e piscinas fundidas superpostas.
2. Análise de soldabilidade da chapa de aceiro inoxidable
As propiedades físicas e a forma da placa da chapa de aceiro inoxidable afectan directamente a calidade da soldadura. A chapa de aceiro inoxidable ten unha pequena condutividade térmica e un gran coeficiente de expansión lineal. Cando a temperatura de soldadura cambia rapidamente, o estrés térmico xerado é grande e é fácil queimar, socavar e deformar as ondas. A soldadura de chapas de aceiro inoxidable adopta principalmente a soldadura a tope con placa plana. A piscina fundida está afectada principalmente pola forza do arco, a gravidade do metal fundido da piscina e a tensión superficial do metal da piscina fundida. Cando o volume, masa e ancho fundido do metal fundido da piscina son constantes, a profundidade da piscina fundida depende do tamaño do arco. A profundidade de fusión e a forza do arco están relacionadas coa corrente de soldadura, e a anchura de fusión está determinada pola tensión do arco.
Canto maior sexa o volume da piscina fundida, maior será a tensión superficial. Cando a tensión superficial non pode equilibrar a forza do arco e a gravidade do metal fundido da piscina, fará que a piscina fundida se queime. Ademais, a soldadura será quentada e arrefriada localmente durante o proceso de soldadura, causando tensión e tensión desigual. Cando o acurtamento lonxitudinal da soldadura produce unha tensión no bordo da placa delgada que supera un determinado valor, producirá unha deformación da onda máis grave, afectando a calidade do aspecto da peza. Baixo o mesmo método de soldadura e parámetros de proceso, o uso de electrodos de wolframio de diferentes formas para reducir a entrada de calor na unión de soldadura pode resolver problemas como a queimadura de soldadura e a deformación da peza.
3. Aplicación da soldadura manual con gas inerte de tungsteno na soldadura de chapas de aceiro inoxidable
3.1 Principio de soldadura
A soldadura con gas inerte de wolframio é unha soldadura de arco aberto con arco estable e calor concentrado. Baixo a protección de gas inerte (argón), a piscina de soldadura é pura e a calidade da soldadura é boa. Non obstante, ao soldar aceiro inoxidable, especialmente aceiro inoxidable austenítico, tamén se debe protexer a parte traseira da soldadura, se non, provocará unha oxidación grave, afectando a formación e o rendemento da soldadura.
3.2 Características da soldadura
A soldadura de chapas de aceiro inoxidable ten as seguintes características:
1) A condutividade térmica da chapa de aceiro inoxidable é pobre e é fácil de queimar directamente.
2) Non se require fío de soldadura durante a soldadura e o material principal está fundido directamente.
Polo tanto, a calidade da soldadura de chapas de aceiro inoxidable está intimamente relacionada con factores como operadores, equipos, materiais, métodos de construción, ambiente externo durante a soldadura e detección.
No proceso de soldadura de chapas de aceiro inoxidable, non se requiren materiais de soldeo, pero os seguintes materiais deben ser relativamente altos: en primeiro lugar, a pureza, o fluxo e o tempo de fluxo de argón do gas argón, e en segundo lugar, o electrodo de wolframio.
1) Argón
O argón é un gas inerte e non é fácil de reaccionar con outros materiais metálicos e gases. Debido a que o seu fluxo de gas ten un efecto de arrefriamento, a zona afectada pola calor da soldadura é pequena e a deformación da soldadura é pequena. É o gas de protección máis ideal para a soldadura por arco de gas inerte de wolframio. A pureza do argón debe ser superior ao 99,99%. O argón utilízase principalmente para protexer eficazmente a piscina fundida, evitar que o aire erosione a piscina fundida e causar oxidación durante a soldadura e illar eficazmente a zona de soldadura do aire, de xeito que a zona de soldadura estea protexida e mellore o rendemento da soldadura.
2) Electrodo de volframio
A superficie do electrodo de wolframio debe ser lisa, o extremo debe estar afiado e a concentricidade é boa. Deste xeito, o arco de alta frecuencia é bo, a estabilidade do arco é boa, a profundidade de fusión é profunda, a piscina fundida pode permanecer estable, a soldadura está ben formada e a calidade da soldadura é boa. Se a superficie do electrodo de wolframio está queimada ou hai defectos como contaminantes, fendas, buratos de contracción, etc. na superficie, o arco de alta frecuencia é difícil de iniciar durante a soldadura, o arco é inestable, o arco ten deriva, o arco de alta frecuencia é difícil de iniciar durante a soldadura. a piscina fundida está dispersa, a superficie está expandida, a profundidade de fusión é pouca, a soldadura está mal formada e a calidade da soldadura é mala.
4. Conclusión
1) A soldadura por arco de gas inerte de tungsteno ten unha boa estabilidade e as diferentes formas de electrodos de tungsteno teñen unha gran influencia na calidade da soldadura das placas finas de aceiro inoxidable.
2) A soldadura de electrodos inertes de tungsteno de extremo cónico plano pode mellorar a taxa de formación de dúas caras da soldadura por unha soa cara, reducir a zona afectada pola calor da soldadura, facer que a soldadura sexa fermosa e ter boas propiedades mecánicas completas.
3) Usar o método de soldadura correcto pode previr eficazmente os defectos de soldadura.
Hora de publicación: 21-Ago-2024
