É importante que os novos operadores de soldadura establezan técnicas MIG adecuadas para conseguir unha boa calidade de soldadura e maximizar a produtividade. As mellores prácticas de seguridade tamén son fundamentais. Non obstante, é igual de importante que os operadores de soldadura experimentados lembren os fundamentos para evitar adquirir hábitos que poidan afectar negativamente o rendemento da soldadura.
Desde empregar unha ergonomía segura ata usar o ángulo adecuado da pistola MIG e as velocidades de desprazamento de soldadura e moito máis, as boas técnicas de soldadura MIG proporcionan bos resultados. Aquí tes algúns consellos.
Ergonomía adecuada
Un operador de soldadura cómodo é máis seguro. A ergonomía adecuada debería estar entre os primeiros fundamentos a establecer no proceso MIG (xunto co equipo de protección persoal axeitado, por suposto).
Un operador de soldadura cómodo é máis seguro. A ergonomía adecuada debería estar entre os primeiros fundamentos a establecer no proceso de soldadura MIG (xunto co equipo de protección persoal axeitado, por suposto). A ergonomía pódese definir, simplemente, como o “estudo de como se poden dispor os equipos para que as persoas poidan facer o traballo ou outras actividades de forma máis eficiente e cómoda”.1 A importancia da ergonomía para un operador de soldadura pode ter efectos de gran alcance. Contorno ou tarefa do lugar de traballo que fai que un operador de soldadura alcance, se mova, agarre ou torce repetidamente de forma non natural, e mesmo permaneza nunha postura estática durante un período prolongado de tempo sen descanso. Todo pode provocar lesións repetitivas por estrés con impactos de por vida.
A ergonomía adecuada pode protexer aos operadores de soldeo de lesións ao mesmo tempo que mellora a produtividade e a rendibilidade dunha operación de soldadura ao reducir as ausencias dos empregados.
Algunhas solucións ergonómicas que poden mellorar a seguridade e a produtividade inclúen:
1. Usando unha pistola de soldadura MIG cun gatillo de bloqueo para evitar o "dedo gatillo". Isto é causado ao aplicar presión a un gatillo durante un período prolongado de tempo.
2. Usar unha pistola MIG cun pescozo xiratorio para axudar ao operador de soldadura a moverse máis facilmente para alcanzar unha articulación con menos tensión no corpo.
3. Manter as mans á altura dos cóbados ou lixeiramente por debaixo durante a soldadura.
4. Colocando o traballo entre a cintura e os ombreiros do operador de soldadura para garantir que a soldadura se complete nunha postura o máis próxima posible.
5. Reducir o estrés dos movementos repetitivos mediante a utilización de pistolas MIG con xiratoria traseira no cable de alimentación.
6. Usando diferentes combinacións de ángulos de mango, ángulos de pescozo e lonxitudes de pescozo para manter o pulso do operador de soldadura nunha posición neutra.
Ángulo de traballo, ángulo de desprazamento e movemento adecuados
A pistola de soldadura ou o ángulo de traballo adecuados, o ángulo de desprazamento e a técnica de soldadura MIG dependen do grosor do metal base e da posición de soldeo. O ángulo de traballo é "a relación entre o eixe do electrodo coa peza de traballo do soldador". O ángulo de desprazamento refírese a empregar un ángulo de empuxe (apuntando na dirección da viaxe) ou un ángulo de arrastre, cando o electrodo apunta oposto á viaxe. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Páxina 184)2.
Posición plana
Ao soldar unha unión a tope (unha unión de 180 graos), o operador de soldadura debe manter a pistola de soldadura MIG nun ángulo de traballo de 90 graos (en relación coa peza de traballo). Dependendo do grosor do material base, empurra a pistola nun ángulo do facho entre 5 e 15 graos. Se a unión require varias pasadas, un lixeiro movemento de lado a lado, mantendo os dedos dos pés da soldadura, pode axudar a encher a unión e minimizar o risco de socavación.
Para as xuntas en T, manteña a pistola nun ángulo de traballo de 45 graos e para as xuntas de solapa é apropiado un ángulo de traballo de 60 graos (15 graos a partir de 45 graos).
Posición horizontal
Na posición de soldadura horizontal, un ángulo de traballo de 30 a 60 graos funciona ben, dependendo do tipo e tamaño da unión. O obxectivo é evitar que o metal de recheo se flance ou se envore na parte inferior da unión de soldadura.
Posición vertical
Desde empregar unha ergonomía segura ata usar o ángulo adecuado da pistola MIG e as velocidades de desprazamento de soldadura e moito máis, as boas técnicas MIG proporcionan bos resultados.
Para unha unión en T, o operador de soldadura debe usar un ángulo de traballo lixeiramente superior a 90 graos para a unión. Teña en conta que ao soldar en posición vertical, hai dous métodos: soldar en dirección ascendente ou descendente.
A dirección ascendente úsase para material máis groso cando se precisa unha maior penetración. Unha boa técnica para unha unión en T é a chamada V invertida. Esta técnica garante que o operador de soldadura manteña a consistencia e a penetración na raíz da soldadura, que é onde se unen as dúas pezas. Esta zona é a parte máis importante da soldadura. A outra técnica é a soldadura descendente. Isto é popular na industria de tubos para soldar raíces abertas e para soldar materiais de calibre fino.
Posición aérea
O obxectivo da soldadura MIG por riba é manter o metal de soldadura fundido na unión. Iso require velocidades de desprazamento máis rápidas e os ángulos de traballo serán ditados pola localización da unión. Manter un ángulo de desprazamento de 5 a 15 graos. Calquera técnica de teceduría debe manterse ao mínimo para manter a conta pequena. Para obter o maior éxito, o operador de soldadura debe estar nunha posición cómoda tanto en relación co ángulo de traballo como coa dirección da viaxe.
Pegada do cable e distancia de contacto ao traballo
A pegada do fío cambiará dependendo do proceso de soldadura. Para a soldadura en curtocircuíto, é bo manter un fío de 1/4 a 3/8 de polgada para reducir as salpicaduras. Cada vez que se prolongue, aumentará a resistencia eléctrica, reducindo a corrente e provocando salpicaduras. Cando se usa unha transferencia de arco de pulverización, a pegada debe ser de aproximadamente 3/4 de polgada.
A distancia adecuada entre a punta de contacto e o traballo (CTWD) tamén é importante para obter un bo rendemento de soldadura. O CTWD utilizado depende do proceso de soldadura. Por exemplo, cando se utiliza un modo de transferencia de pulverización, se o CTWD é demasiado curto, pode provocar queimaduras. Se é demasiado longo, pode causar descontinuidades de soldadura debido á falta de cobertura de gas de protección adecuada. Para a soldadura por transferencia por pulverización, é apropiado un CTWD de 3/4 de polgada, mentres que de 3/8 a 1/2 de polgada funcionaría para a soldadura de curtocircuíto.
Velocidade de desprazamento da soldadura
A velocidade de desprazamento inflúe na forma e calidade dun cordón de soldadura en grao significativo. Os operadores de soldadura terán que determinar a velocidade correcta de desprazamento da soldadura xulgando o tamaño da piscina de soldadura en relación co espesor da unión.
Cunha velocidade de desprazamento de soldadura demasiado rápida, os operadores de soldadura acabarán cun cordón estreito e convexo cunha conexión inadecuada nos dedos da soldadura. A penetración insuficiente, a distorsión e un cordón de soldadura inconsistente son causados por viaxar demasiado rápido. Viaxar demasiado lento pode introducir demasiada calor na soldadura, resultando un cordón de soldadura excesivamente ancho. En material máis fino, tamén pode provocar queimaduras.
Pensamentos finais
Cando se trata de mellorar a seguridade e a produtividade, correspóndelle ao experimentado operador de soldadura tanto como á nova soldadura establecer e seguir correctamente a técnica MIG. Facelo axuda a evitar posibles lesións e tempo de inactividade innecesario para reelaborar soldaduras de mala calidade. Teña en conta que nunca está de máis que os operadores de soldadura actualicen os seus coñecementos sobre a soldadura MIG e é do seu interese e da empresa seguir seguindo as mellores prácticas.
Hora de publicación: 02-xan-2023
