O proceso de soldeo de fendas estreitas pertence ao proceso de soldadura de ranuras profundas e estreitas de pezas grosas. Xeralmente, a relación entre profundidade e ancho do suco pode chegar a 10-15. Cando se usa o proceso de soldadura por arco mergullado, hai un problema de eliminación de escorias e eliminación da capa de escoria de cada soldadura. Nos procesos xerais de soldadura por arco mergullado, espérase que a capa de escoura poida caer automaticamente. Se a cuncha de escoria non pode caer automaticamente, será moi difícil eliminar manualmente a cuncha de escoura para unha ranura profunda e estreita cun ancho de só 20-30 mm. Por este motivo, a partir da práctica dos métodos de proceso de soldadura por arco mergullado, a xente exploraron un método de proceso de soldadura por arco mergullado no que a casca de escoura pode caer automaticamente: o proceso de soldadura por arco mergullado de "escala de peixe".
A diferenza entre esta soldadura de "escama de peixe" e a soldadura "cóncava" (Figura 2-36) é que a casca de escoura ten diferentes tensións superficiais debido aos diferentes ángulos de corte entre a casca de escoura e a parede lateral da peza de traballo (Figura 2). -37). A tensión superficial da soldadura de "escama de peixe" pode facer que a casca de escoria se desprenda automaticamente; mentres que a tensión superficial da soldadura "cóncava" fai que a casca de escoura se adhira firmemente á parede lateral da peza de traballo. Con base nas razóns anteriores, o proceso de soldadura por arco mergullado con fendas estreitas non debe usar a soldadura "cóncava", senón que debe usar a soldadura "escala de peixe".
A soldadura por arco mergullado pode penetrar pezas de traballo cun espesor inferior a 20 mm dunha soa vez. Debido á gran piscina fundida, para lograr o propósito de formarse dunha soa vez, débese utilizar un forro de formación forzada para permitir que a piscina fundida se arrefríe e se solidifique no forro, se non, a peza de traballo queimarase facilmente. A profundidade de penetración durante a soldadura en suspensión xeralmente non debe superar os 2/3 do espesor da placa. Pódense empregar os seguintes métodos de proceso para a soldadura dunha soa cara e as soldaduras de formación de dúas caras (Figura 2-35):
1) Soldadura en almofada de cobre. 2) Soldadura en almofada cerámica temporal. 3) Soldadura en almofada de fluxo. 4) Soldadura en almofada permanente ou soldadura de fondo de bloqueo. Para a unión de carga de placas de aceiro soldadas a tope de diferentes espesores, se a desviación do espesor das dúas placas supera o intervalo especificado na norma, o tamaño da ranura elíxese segundo o espesor da placa grosa ou a placa grosa. diluízase nun ou ambos lados ata o mesmo grosor que a placa delgada. Isto pode evitar a concentración de tensión causada por cambios bruscos na sección transversal na unión de soldadura a tope.
1) Na táboa 2-1 móstrase a diferenza de grosor permitida de diferentes espesores de placas.
2) Lonxitude de adelgazamento. Cando se adelgaza por un lado, a lonxitude é 1/2 da que se adelgaza por un lado, como se mostra na Figura Lonxitude de adelgazamento L}3 (s2一s}); ao adelgazar en ambos os dous lados, o adelgazamento é de 2-34.
Ao soldar unións a tope de placas de igual espesor, o fío de soldeo debe estar na liña central da soldadura. Se o fío de soldadura non está centrado, pode causar defectos como a penetración incompleta e a compensación da soldadura. Ao soldar unións a tope de placas de espesor desigual, o fío de soldeo debe inclinarse cara á placa grosa para que a súa velocidade de fusión sexa a mesma que a da placa delgada, para que a soldadura estea correctamente formada. A figura 2-31 mostra a compensación do fío de soldadura para as unións a tope.
A dirección e o tamaño da inclinación do fío de soldadura son diferentes, e a "forza de soplado do arco" e o efecto térmico do arco na piscina fundida tamén son diferentes, o que produce diferentes efectos na formación da soldadura. Na práctica de soldadura, o ancho de soldadura, a exploración fundida e o coeficiente de formación da soldadura pódense axustar cambiando a dirección e o tamaño da inclinación do fío de soldadura. Non obstante, debe evitarse que a inclinación do fío de soldadura sexa demasiado grande, se non, producirá unha formación deficiente de soldadura. A influencia da dirección e tamaño da inclinación do fío de soldeo na formación da soldadura móstrase na Figura 2-30.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Aumentar a lonxitude de extensión do fío de soldadura baixo a condición de corrente de soldadura constante pode aumentar a velocidade de deposición do fío de soldadura nun 25% a 50%, pero cando a tensión de arco é baixa, a profundidade de penetración e o ancho da soldadura diminuirán. A forma da soldadura soldada co fío de soldeo con lonxitude de extensión aumentada é completamente diferente á da soldadura soldada co fío de soldadura con lonxitude de extensión normal. Polo tanto, cando se require unha maior profundidade de penetración, non é recomendable aumentar a lonxitude de extensión do fío de soldadura. Cando se aumenta a lonxitude de extensión do fío de soldadura para aumentar a velocidade de deposición do fío de soldadura, a tensión do arco debe aumentarse ao mesmo tempo para manter unha lonxitude de arco adecuada.
A soldadura por arco mergullado coa función de prequentamento do fío de soldadura pode aumentar a velocidade de fusión do fío de soldeo e a cantidade de deposición do fío de soldadura sen aumentar a entrada de calor do material base, conseguindo así o propósito de mellorar a eficiencia da soldadura. A lonxitude de extensión do fío de soldeo e o prequecemento do fío de soldeo móstranse na figura 2-29.
En determinadas condicións de potencia do arco, os cambios na velocidade de soldadura cambian a entrada de calor da soldadura, cambiando así a profundidade e o ancho da soldadura. Cando a velocidade de soldadura é rápida, debido ao quecemento insuficiente do arco da soldadura, a profundidade e ancho da soldadura reduciranse significativamente, a relación de fusión diminuirá e, en casos graves, provocaranse defectos como socavación, penetración incompleta e porosidade. Polo tanto, ao aumentar a velocidade de soldeo, débese aumentar a potencia do arco para manter constantes a profundidade e o ancho da soldadura. A figura 2-28 mostra o efecto da velocidade de soldadura na formación da soldadura.
Durante a soldadura por arco mergullado, a tensión do arco determínase segundo o tamaño da corrente de soldadura, é dicir, a unha determinada corrente de soldadura, a lonxitude do arco debe manterse constante para garantir que o arco "queime" de forma estable e que a soldadura se forme razoablemente. . Non obstante, as seguintes situacións deben tratarse de forma diferente:
1) Cando a soldadura superficial da soldadura multicapa está mal ensamblada ou a fenda da raíz da soldadura a tope é demasiado grande, a tensión do arco non debe ser demasiado pequena. 2) As soldaduras de suco profundo non deben soldarse cunha tensión de arco máis alta. A formación de soldadura de pezas especiais correspondentes a diferentes tensións de arco móstrase na Figura 2-27.
En determinadas condicións, cambiar a corrente de soldadura pode cambiar a velocidade de fusión do fío de soldadura e a profundidade de penetración da soldadura. Non obstante, un aumento excesivo da corrente de soldadura levará inevitablemente a unha altura de soldadura excesiva e unha profundidade de penetración excesiva, o que provocará un deterioro da formación da soldadura. Ao mesmo tempo, esta formación de soldadura excesiva agrava a contracción da soldadura, causando así defectos como gretas de soldadura, poros, inclusións de escorias, así como zonas afectadas pola calor excesiva e deformación excesiva da soldadura. Polo tanto, mentres se aumenta a corrente de soldadura, a tensión do arco debe aumentarse en consecuencia para garantir unha forma de soldadura adecuada. Os defectos de soldadura que poden ser causados por unha corrente de soldadura excesiva móstranse na Figura 2-26.
Hora de publicación: 29-09-2024
