Na maioría dos casos, seleccione o valor de rango medio ao comezo do uso. Para materiais con maior dureza, reducir a velocidade de corte. Cando o saliente da barra de ferramentas para o mecanizado de buratos profundos é grande, reduce a velocidade de corte e a taxa de avance ao 20%-40% do orixinal (tomado do material da peza de traballo, o paso dos dentes e o saliente). Para aqueles que teñen un paso grande (perfil de dente asimétrico), o fresado en bruto e fino debe ser dividido, e aqueles con material duro ou gran elasticidade e gran relación profundidade-diámetro deben ser procesados con 2-3 cortes, se non, haberá gran vibración, mala calidade da superficie e taponamento. Non esperes preguntas. No procesamento, tamén é necesario prestar atención á extensión do eixe roscado o máis curto posible para aumentar a rixidez, reducir a vibración e aumentar a alimentación. O paso de selección da ferramenta é seleccionar a folla segundo o paso que se vai procesar e o diámetro de rotación dc é menor que o tamaño que se vai procesar. Compare a táboa anterior e seleccione a ferramenta que cumpra as dúas condicións anteriores segundo o maior diámetro da ferramenta
Programación de fresado de rosca
Entre os métodos de corte de fresado de rosca, utilízanse o método de corte de arco, o método de corte radial e o método de corte tanxencial. Recomendamos usar o método de corte de arco 1/8 ou 1/4. Despois de que a fresa de rosca pasa 1/8 ou 1/4 de paso, corta na peza de traballo e, a continuación, pasa por un corte e interpolación de círculo completo de 360° durante unha semana, movéndose axialmente Un cable e, finalmente, 1/8 ou 1/4 paso para cortar a peza de traballo. Usando o método de corte de arco, a ferramenta corta e corta de forma equilibrada, sen deixar rastros nin vibracións, mesmo ao procesar materiais duros.
Se tes algunha necesidade, póñase en contacto connosco, faremos todo o posible para axudarche.
Data de publicación: 13-11-2014
