Problemas e solucións no corte de ferramentas de mecanizado de rosca
Coa mellora continua e constante do nivel económico, a diversificación e o desenvolvemento de alta velocidade do mecanizado, aparecen no mercado unha variedade de ferramentas de corte de diferentes materiais, o que fai que a xente deslumbra. Se non se selecciona a ferramenta de corte adecuada para o produto, ocorrerá a seguinte pregunta.
1. Alto desgaste temperán
O desgaste precoz é alto e as razóns son: 1. A velocidade de corte é demasiado alta, 2. O material da ferramenta non é axeitado para procesar produtos, 3. Demasiadas veces de corte, 4. A profundidade de corte do acabado final é pequeno, 5. Refrixerante insuficiente, etc.;
Cando a velocidade de corte é demasiado alta, a velocidade de corte pódese reducir segundo o produto; se o material da folla non é axeitado para procesar o produto, o material da ferramenta de corte debe ser substituído; Cando a profundidade de corte é pequena, a profundidade de corte do acabado final debe establecerse en máis de 0,05 mm, e o refrixerante que contén lubricante debe subministrarse ao bordo de corte para reducir a fricción e prolongar a vida útil da folla de corte.
2. Desgaste irregular dos bordos de corte esquerdo e dereito
Hai tres razóns para o desgaste desigual dos bordos de corte esquerdo e dereito, o ángulo remoto non razoable, o corte do bordo dun único lado e a asimetría dos ángulos da metade esquerda e dereita do propio fío.
Método de tratamento: se o ángulo remoto non é razoable, o ángulo remoto debe ser corrixido a tempo. Cando se realiza o corte de bordo dun só lado, debe cambiarse a un corte de bordo alternativo. Cando o medio ángulo de paso da propia rosca é asimétrico, axuste o ángulo de corte da ferramenta ao perfil da rosca. 1/2 para cortar.
3. Chipping
O astillamento é causado por tres factores. No proceso de produción, a velocidade de corte é demasiado baixa, a cantidade de pasivación é pequena e hai demasiados residuos na folla. O método de tratar con estes tamén é moi sinxelo. Aumente a velocidade de corte, aumente a cantidade de pasivación e o aceite lubricante e o líquido refrixerante para a substitución poden evitar que se rompan.
4. Danos
Durante o proceso de produción, a rotura da inserción roscada débese aos factores que inducen a rotura na forma de traballo. Sempre que se corte o achaflanado na entrada e se corte a ranura no final, o seu tamaño é maior que o da fresa roscada. O material da ferramenta tamén reducirá o dano á superficie mecanizada do material.
A selección razoable de cortadores de fíos para o procesamento de produtos pode mellorar a eficiencia da produción e procesamento e reducir as perdas.
Hora de publicación: 08-Xul-2017
