Problemas existentes na configuración da ferramenta no torneado de rosca
1) A primeira ferramenta de torneado e suxeición para o procesamento de rosca
Cando o cortador de fíos se suxeita por primeira vez, haberá alturas desiguais entre a punta do cortador de fíos e a rotación da peza de traballo. Xeralmente é común en coitelos de soldar. Debido á fabricación ruda, o tamaño do soporte da ferramenta non é preciso e a altura media debe ser axustada engadindo cuñas. Afecta ao ángulo da xeometría real despois do xiro da ferramenta. Cando a ferramenta está instalada, o ángulo da punta da ferramenta desvíase, o que é fácil de causar un erro no ángulo do perfil da rosca, o que provoca un perfil do dente sesgado. Se o cortador de fíos sobresae demasiado tempo, o cortador vibrará durante o procesamento, o que afectará a rugosidade da superficie do fío.
2) Configuración da ferramenta de torneado áspero e fino
No proceso de mecanizado de fíos de alta precisión e fíos trapezoidais, son necesarios dous cortadores de rosca para separar as voltas ásperos e finas, e a gran desviación entre as dúas fresas (especialmente na dirección Z) fará que o diámetro de paso da rosca facerse máis grande e ser desguazado.
3) Repare a peza e configure a ferramenta
Debido á suxeición secundaria da peza de traballo, a hélice reparada e o sinal dunha volta do codificador cambiaron e produciranse fibelas aleatorias cando se realice de novo a reparación.
Forma de resolver o problema
1) A punta da ferramenta de rosca debe manterse á mesma altura que o medio da rotación da peza. Despois de afiar a ferramenta, use o modelo de configuración da ferramenta para apoiarse contra o eixe da peza para axustar a ferramenta para manter o ángulo da punta da ferramenta instalado correctamente. Se se usa a máquina CNC para suxeitar a ferramenta, debido á alta precisión de fabricación da barra de ferramentas, xeralmente só é necesario pechar a barra de ferramentas ao lado do soporte da ferramenta.
2) A configuración da ferramenta do cortador de rosca para o mecanizado áspero e fino adopta un determinado punto como punto de referencia e a configuración da ferramenta pódese facer polo método habitual. No proceso de configuración da ferramenta real, o método de corte de proba só precisa axustar un pouco a compensación da ferramenta.
3) No procesamento de fíos, se a ferramenta se desgasta ou rompe, é necesario volver a afiar a ferramenta e despois configurar. Se a peza de traballo non se retira para a súa reparación, só é necesario solapar a posición onde se instalou a ferramenta de rosca coa posición antes de retirala. É equivalente a procesar coa mesma ferramenta de torneado.
4) Se a peza foi desmontada, os traballos de reparación só se poderán realizar despois de determinar o punto de partida do procesado. Como determinar o punto de partida do procesamento e a posición do sinal dunha revolución, primeiro use a varilla de proba para realizar un torneado de rosca cunha profundidade de superficie de 0,05 ~ 0,1 mm (todos os parámetros son os mesmos que os parámetros de rosca a procesar), valor Z é o valor enteiro da distancia do paso da rosca desde a cara do extremo dereito do punto de inicio da rosca, unha hélice está tallada na superficie para determinar o punto de partida do xiro da rosca e unha marca realízase na posición correspondente da superficie do círculo do portabrocas. (aínda que a liña de marcado e Na mesma sección axial que o punto de partida do parafuso na barra de proba).
Hora de publicación: 23-maio-2016
