Os metais disímiles refírense a metais de diferentes elementos (como aluminio, cobre, etc.) ou determinadas aliaxes formadas a partir dun mesmo metal básico (como aceiro carbono, aceiro inoxidable, etc.) que presentan diferenzas significativas nas propiedades metalúrxicas, como físicas. propiedades, propiedades químicas, etc. Pódense usar como metal base, metal de recheo ou metal de soldadura.
A soldadura de materiais diferentes refírese ao proceso de soldar dous ou máis materiais diferentes (referíndose a diferentes composicións químicas, estruturas metalográficas, propiedades, etc.) baixo determinadas condicións do proceso. Entre a soldadura de metais disímiles, a máis común é a de aceiro distinto, seguida da soldadura de metais non férreos disímiles e a de aceiro e metais non férreos.
Desde a perspectiva das formas de unión, hai tres situacións básicas, a saber, unións con dous materiais de base metálicos diferentes, unións co mesmo metal base pero diferentes metais de recheo (como as unións que utilizan materiais de soldadura austeníticos para soldar aceiro templado e revenido de carbono medio). etc.), E unións soldadas de placas metálicas compostas, etc.
A soldadura de materiais diferentes é cando se sueldan dous metais diferentes, inevitablemente producirase unha capa de transición con propiedades e estrutura diferentes do metal base. Debido a que os metais diferentes teñen diferenzas significativas en propiedades elementais, propiedades físicas, propiedades químicas, etc., en comparación coa soldadura do mesmo material, a soldadura de materiais diferentes é moito máis complexa en termos de mecanismo de soldadura e tecnoloxía de funcionamento. .
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Os principais problemas existentes na soldadura de materiais diferentes son os seguintes:
1. Canto maior sexa a diferenza de puntos de fusión de materiais diferentes, máis difícil será soldar.
Isto débese a que cando o material cun punto de fusión baixo alcanza o estado fundido, o material cun punto de fusión alto aínda está en estado sólido. Neste momento, o material derretido penetra facilmente nos límites dos grans da zona sobrequentada, provocando a perda do material de baixo punto de fusión e a queima ou evaporación dos elementos da aliaxe. Facer que as unións de soldadura sexan difíciles de soldar. Por exemplo, ao soldar ferro e chumbo (que teñen puntos de fusión moi diferentes), non só os dous materiais non se disolven no estado sólido, senón que tampouco se poden disolver no estado líquido. O metal líquido distribúese en capas e cristaliza por separado despois do arrefriamento.
2. Canto maior sexa a diferenza nos coeficientes de expansión lineal de materiais diferentes, máis difícil será soldar.
Os materiais con maiores coeficientes de expansión lineal terán maiores taxas de expansión térmica e unha maior contracción durante o arrefriamento, o que producirá unha gran tensión de soldadura cando a piscina fundida cristalice. Esta tensión de soldadura non é fácil de eliminar, o que resulta nunha gran deformación da soldadura. Debido aos diferentes estados de tensión dos materiais a ambos os dous lados da soldadura, é fácil provocar gretas na soldadura e na zona afectada pola calor, e mesmo provocar que o metal de soldadura se desprenda do metal base.
3. Canto maior sexa a diferenza de condutividade térmica e capacidade de calor específica de materiais diferentes, máis difícil será soldar.
A condutividade térmica e a capacidade de calor específica do material deteriorarán as condicións de cristalización do metal de soldadura, engrosarán seriamente os grans e afectarán o rendemento de humectación do metal refractario. Polo tanto, debe usarse unha poderosa fonte de calor para soldar. Durante a soldadura, a posición da fonte de calor debe estar cara ao lado do metal base cunha boa condutividade térmica.
4. Canto maior sexa a diferenza electromagnética entre materiais diferentes, máis difícil será soldar.
Porque canto maior sexa a diferenza electromagnética entre os materiais, máis inestable será o arco de soldadura e peor será a soldadura.
5. Cantos máis compostos intermetálicos se forman entre materiais diferentes, máis difícil é soldar.
Debido a que os compostos intermetálicos son relativamente fráxiles, poden causar facilmente gretas ou mesmo roturas na soldadura.
6. Durante o proceso de soldadura de materiais disímiles, debido a cambios na estrutura metalográfica da zona de soldadura ou estruturas de nova formación, o rendemento das unións soldadas deteriorase, o que trae grandes dificultades para a soldadura.
As propiedades mecánicas da zona de fusión conxunta e da zona afectada pola calor son pobres, especialmente a dureza plástica redúcese significativamente. Debido á diminución da dureza plástica da unión e á existencia de tensións de soldadura, as unións soldadas de materiais diferentes son propensas a fisuras, especialmente na zona afectada pola calor de soldadura, que é máis probable que se rache ou mesmo se rompa.
7. Canto máis forte é a oxidación de materiais diferentes, máis difícil é soldar.
Por exemplo, cando o cobre e o aluminio se soldan mediante soldadura por fusión, os óxidos de cobre e aluminio fórmanse facilmente na piscina fundida. Durante o arrefriamento e a cristalización, os óxidos presentes nos límites dos grans poden reducir a forza de enlace intergranular.
8. Ao soldar materiais diferentes, é difícil que a costura de soldadura e os dous metais base cumpran os requisitos de igual resistencia.
Isto débese a que os elementos metálicos con baixos puntos de fusión son fáciles de queimar e evaporarse durante a soldadura, o que cambia a composición química da soldadura e reduce as súas propiedades mecánicas, especialmente cando se soldan metais non férreos diferentes.
Hora de publicación: 28-12-2023
