1. Soldadura con láser
Soldadura con láser: a radiación láser quenta a superficie a procesar e a calor da superficie difúndese cara ao interior mediante a condución da calor. Ao controlar os parámetros do láser como o ancho do pulso do láser, a enerxía, a potencia máxima e a frecuencia de repetición, a peza de traballo fúndese para formar unha piscina fundida específica.
▲ Soldadura por puntos de pezas soldadas
▲ Soldadura láser continua
A soldadura con láser pódese conseguir utilizando raios láser continuos ou pulsados. Os principios da soldadura con láser pódense dividir en soldadura por condución de calor e soldadura por penetración profunda con láser. Cando a densidade de potencia é inferior a 10 ~ 10 W/cm, trátase dunha soldadura por condución de calor, na que a profundidade de penetración é pouca e a velocidade de soldadura é lenta; cando a densidade de potencia é superior a 10 ~ 10 W/cm, a superficie metálica é cóncava nun "burato" debido á calor, formando unha soldadura de penetración profunda, que ten as características de velocidade de soldeo rápida e gran profundidade a ancho. proporción.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
A tecnoloxía de soldadura con láser é amplamente utilizada en campos de fabricación de alta precisión, como automóbiles, barcos, avións e ferrocarrís de alta velocidade. Supuxo melloras significativas na calidade de vida das persoas e levou á industria dos electrodomésticos á era da fabricación de precisión.
Especialmente despois de que Volkswagen creara a tecnoloxía de soldadura sen costura de 42 metros, que mellorou moito a integridade e estabilidade da carrocería do coche, Haier Group, unha empresa líder de electrodomésticos, lanzou grandiosamente a primeira lavadora producida con tecnoloxía de soldadura sen costura con láser. A tecnoloxía láser avanzada pode traer grandes cambios na vida das persoas. 2
2. Soldadura híbrida con láser
A soldadura híbrida con láser é unha combinación de soldadura por raio láser e tecnoloxía de soldadura MIG para lograr o mellor efecto de soldadura, a capacidade de ponte rápida e de soldadura, e actualmente é o método de soldadura máis avanzado.
As vantaxes da soldadura híbrida con láser son: velocidade rápida, pequena deformación térmica, pequena área afectada pola calor e garantir a estrutura metálica e as propiedades mecánicas da soldadura.
Ademais da soldadura de pezas estruturais de placas finas de automóbiles, a soldadura híbrida con láser tamén é adecuada para moitas outras aplicacións. Por exemplo, esta tecnoloxía aplícase á produción de bombas de formigón e plumas de guindastre móbil. Estes procesos requiren procesamento de aceiro de alta resistencia. As tecnoloxías tradicionais adoitan aumentar os custos debido á necesidade doutros procesos auxiliares (como o prequecemento).
Ademais, esta tecnoloxía tamén se pode aplicar á fabricación de vehículos ferroviarios e estruturas de aceiro convencionais (como pontes, depósitos de combustible, etc.).
3. Soldadura por fricción
A soldadura por fricción utiliza calor de fricción e calor de deformación plástica como fontes de calor de soldadura. O proceso de soldadura por fricción é que unha agulla de axitación dun cilindro ou outra forma (como un cilindro roscado) insírese na unión da peza de traballo, e a rotación a alta velocidade do cabezal de soldadura fai que se frote contra a peza de soldeo. material, aumentando así a temperatura do material na parte de conexión e suavizándoo.
Durante o proceso de soldadura por fricción, a peza de traballo debe fixarse de forma ríxida na almofada de respaldo e o cabezal de soldadura xira a alta velocidade mentres se move en relación á peza ao longo da unión da peza.
A sección sobresaínte da cabeza de soldadura esténdese no material para fricción e axitación, e o ombreiro da cabeza de soldadura xera calor por fricción coa superficie da peza de traballo e úsase para evitar o desbordamento do material de estado plástico e tamén pode desempeñar un papel na eliminación da película de óxido superficial.
Ao final da soldadura por fricción, déixase un oco da chave no terminal. Normalmente este oco de pechadura pódese cortar ou selar con outros métodos de soldadura.
A soldadura por fricción pode realizar soldaduras entre materiais diferentes, como metais, cerámicas, plásticos, etc. A soldadura por fricción ten alta calidade de soldadura, non é fácil de producir defectos e é fácil de conseguir mecanización, automatización, calidade estable, baixo custo e alta eficiencia.
4. Soldadura por feixe de electróns
A soldadura por feixe de electróns é un método de soldadura que utiliza a enerxía térmica xerada polo feixe de electróns acelerado e enfocado que bombardea a soldadura colocada nun baleiro ou sen baleiro.
A soldadura por feixe de electróns úsase amplamente en moitas industrias como a aeroespacial, a enerxía atómica, a defensa nacional e a industria militar, os automóbiles e os instrumentos eléctricos e eléctricos debido ás súas vantaxes de non necesitar varillas de soldar, non é fácil de oxidar, boa repetibilidade do proceso e pequena deformación térmica.
Principio de funcionamento da soldadura por feixe de electróns
Os electróns escapan do emisor (cátodo) no canón de electróns. Baixo a acción da tensión de aceleración, os electróns son acelerados de 0,3 a 0,7 veces a velocidade da luz e teñen unha certa enerxía cinética. Entón, a través da acción da lente electrostática e da lente electromagnética no canón de electróns, converxen nun feixe de electróns cunha alta densidade de taxa de éxito.
Este feixe de electróns incide na superficie da peza de traballo e a enerxía cinética dos electróns convértese en enerxía térmica, o que fai que o metal se derrita e se evapore rapidamente. Baixo a acción do vapor metálico a alta presión, un pequeno burato é rapidamente "perforado" na superficie da peza de traballo, tamén coñecido como "burato de chave". A medida que o feixe de electróns e a peza de traballo se moven entre si, o metal líquido flúe ao redor do pequeno orificio ata a parte posterior da piscina fundida, e arrefríase e solidifica para formar unha soldadura.
▲ Máquina de soldadura por feixe de electróns
Principais características da soldadura por feixe de electróns
O feixe de electróns ten unha forte capacidade de penetración, unha densidade de potencia extremadamente alta, unha gran relación entre profundidade e ancho de soldadura, ata 50:1, pode realizar a formación dunha soa vez de materiais grosos e o espesor máximo de soldadura alcanza os 300 mm.
Boa accesibilidade de soldadura, velocidade de soldeo rápida, xeralmente superior a 1 m/min, pequena zona afectada pola calor, pequena deformación da soldadura e alta precisión da estrutura de soldeo.
Pódese axustar a enerxía do feixe de electróns, o espesor do metal soldado pode ser de tan fino como 0,05 mm ata 300 mm de espesor, sen biselar, formando unha soldadura única, que é inalcanzable por outros métodos de soldadura.
A gama de materiais que se poden soldar mediante feixe de electróns é relativamente grande, especialmente axeitado para soldar metais activos, metais refractarios e pezas de traballo con requisitos de alta calidade.
5. Soldadura ultrasónica de metais
A soldadura de metais por ultrasóns é un método especial para conectar metais iguais ou distintos usando a enerxía de vibración mecánica da frecuencia ultrasónica.
Cando o metal se solda por ultrasóns, non se aplica á peza nin fonte de calor de corrente nin de alta temperatura. Só converte a enerxía de vibración do cadro en traballo de fricción, enerxía de deformación e aumento limitado da temperatura na peza de traballo baixo presión estática. A unión metalúrxica entre as unións é unha soldadura en estado sólido conseguida sen fundir o material principal.
Supera eficazmente os fenómenos de salpicaduras e oxidación producidos durante a soldadura por resistencia. O soldador de metal ultrasónico pode realizar soldadura dun só punto, soldadura multipunto e soldadura de tira curta en fíos finos ou láminas finas de metais non férreos como cobre, prata, aluminio e níquel. Pódese usar amplamente na soldadura de cables de tiristores, follas de fusibles, cables eléctricos, pezas de poste de batería de litio e orellas de poste.
A soldadura ultrasónica de metal utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitir á superficie metálica a soldar. A presión, as dúas superficies metálicas frotan unha contra a outra para formar unha fusión entre as capas moleculares.
As vantaxes da soldadura de metais por ultrasóns son rápidas, de aforro de enerxía, alta resistencia á fusión, boa condutividade, sen faíscas e preto do procesamento en frío; as desvantaxes son que as pezas metálicas soldadas non poden ser demasiado grosas (xeralmente menos ou igual a 5 mm), o punto de soldadura non pode ser demasiado grande e é necesaria presión.
6. Soldadura a tope flash
O principio da soldadura a tope flash é usar unha máquina de soldadura a tope para facer que o metal entre en contacto nos dous extremos, pasar unha forte corrente de baixa tensión e, despois de que o metal se quenta a certa temperatura e suavize, realízase a forxa a presión axial para formar. unha unión de soldadura a tope.
Antes de que as dúas soldaduras estean en contacto, fíxanse mediante dous electrodos de abrazadeira e conéctanse á fonte de alimentación. A abrazadeira móbil móvese e as caras extremas das dúas soldaduras están lixeiramente en contacto e acenden para quentar. O punto de contacto forma metal líquido debido ao quecemento e explota, e as faíscas son pulverizadas para formar escintileos. A pinza móbil móvese continuamente e os flashes ocorren continuamente. Os dous extremos da soldadura quéntanse. Despois de alcanzar unha determinada temperatura, as caras extremas das dúas pezas de traballo son apertadas, a fonte de alimentación de soldadura córtase e están firmemente soldadas.
O punto de contacto é flash quentando a unión de soldadura con resistencia, fundíndose o metal da cara final da soldadura e a forza superior aplícase rapidamente para completar a soldadura.
A soldadura a tope de barras de refuerzo é un método de soldadura por presión que coloca dúas barras de refuerzo nunha forma de unión a tope, utiliza a calor de resistencia xerada pola corrente de soldadura que pasa polo punto de contacto das dúas barras de refuerzo para fundir o metal no punto de contacto e produce salpicaduras fortes. , forma flashes, vai acompañado dun cheiro picante, libera moléculas traza e aplica rapidamente unha forza de forxa superior para completar o proceso.
Hora de publicación: 21-Ago-2024
