Ensinarche algunhas habilidades únicas que o mestre non transmite, como usar a información da caixa da lámina para escoller a folla correcta

Unha información moi importante sobre a caixa da lámina é o parámetro de corte, que tamén se denomina os tres elementos de corte, que están compostos porV_c=***m/min,f_n=***mm/r,a_p=**mm na caixa. Estes datos son datos teóricos obtidos polo laboratorio, que poden achegarnos un valor de referencia. Non obstante, a programación e o procesamento reais xeralmente requiren velocidadeS=**, alimentarf=**, e a cantidade de corte, entón como converter os datos da caixa nos datos que necesitamos?

Velocidade do fuso

que é a velocidade do fuso que adoitamos ter en conta á hora de programar, que se refire á velocidade de rotación por minuto (rpm) do portabrocas e da peza.D_mé o diámetro da peza despois do corte, eV_crefírese ao rango de velocidade de corte da caixa. Con esta fórmula e a velocidade da liña guía do fabricante, podemos calcular a velocidade teórica.

Canto maior sexa a velocidade da máquina-ferramenta, maior será a eficiencia de corte e a eficiencia é o beneficio. Polo tanto, é necesario ter en conta as condicións de traballo e a velocidade da liña e aumentar a velocidade o máximo posible para cortar.

Ademais, a elección da velocidade debe determinarse segundo as ferramentas de corte de diferentes materiais. Por exemplo, ao procesar pezas de aceiro con aceiro de alta velocidade, a rugosidade é mellor cando a velocidade é baixa, mentres que a rugosidade é mellor cando a velocidade é alta para ferramentas de carburo cementado. Ademais, ao procesar eixes delgados ou pezas de paredes finas, débese prestar atención ao axuste da velocidade para evitar a zona de resonancia da peza, para evitar que as liñas de vibración afecten a rugosidade da superficie.

Velocidade de corte Vc

V_cé a velocidade de corte, que se define como o produto do diámetro, π e a velocidade do fuso, e refírese á velocidade da superficie á que se move a ferramenta ao longo da peza. Polo tanto, a partir da fórmula pódese ver que cando o diámetro da peza é diferente, a velocidade de corte tamén é diferente. Canto maior sexa o diámetro, maior será a velocidade de corte.

En xeral, sen ter en conta o desgaste da ferramenta, pódese aumentar a velocidade de corte adecuadamente, o que pode mellorar a eficiencia da produción e axudar a mellorar a calidade da superficie da peza.

Pero a velocidade de corte é o factor máis importante que afecta o desgaste da ferramenta. Se a velocidade de corte é demasiado alta, provocará unha mala calidade da superficie das pezas debido ao desgaste dos flancos, o desgaste acelerado do cráter, a baixa eficiencia de produción, etc.

Polo tanto, despois de considerar que a velocidade de corte é o factor único máis importante que afecta a superficie da peza de traballo, como determinar a velocidade de corte óptima normalmente pódese describir na seguinte imaxe.

Velocidade de alimentaciónf_n

f_né a taxa de avance, que se refire ao desprazamento por revolución da ferramenta en relación á peza de traballo xiratoria. A alimentación afectará á forma das limaduras de ferro, resultando en rotura de viruta, enredo, etc.

En termos de afectar a vida útil da ferramenta, se a velocidade de avance é demasiado pequena, a vida útil da ferramenta do desgaste dos flancos reducirase moito. A velocidade de avance é demasiado grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste dos flancos tamén aumenta, pero o impacto na vida útil da ferramenta é menor que o da velocidade de corte.

Profundidade de cortea_p

a_pé a profundidade de corte, que é o que adoitamos dicir, a cantidade de corte, que fai referencia á diferenza entre a superficie sen procesar e a superficie procesada.

Se a profundidade de corte é demasiado pequena, provocará arañazos, cortará a capa endurecida da superficie da peza e acurtará a vida útil da ferramenta. Cando a superficie da peza de traballo ten unha capa endurecida (é dicir, pel negra na superficie), a profundidade de corte debe seleccionarse o máis grande posible dentro do rango permitido de potencia da máquina-ferramenta, para evitar a punta de a ferramenta corta só a capa endurecida superficial da peza de traballo, o que provoca un desgaste anormal ou mesmo danos na punta da ferramenta.

Ademais, o YBG205 na caixa da lámina refírese ao grao da ferramenta. Os materiais da peza de traballo correspondentes ás calidades de ferramenta de cada empresa son diferentes. Polo tanto, se queres determinar a calidade da ferramenta adecuada para o material da túa peza, debes consultar o folleto de mostra da empresa correspondente e non o presentarei aquí en detalle.