Para os tornos CNC económicos actuais no noso país, úsanse xeralmente motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidade continuo a través de convertidores de frecuencia. Se non hai desaceleración mecánica, o par de saída do eixo adoita ser insuficiente a baixas velocidades. Se a carga de corte é demasiado grande, é fácil aburrirse. Non obstante, Algunhas máquinas-ferramentas teñen engrenaxes que solucionan moi ben este problema.
1. Influencia na temperatura de corte: velocidade de corte, velocidade de avance, cantidade de corte posterior;
Influencia na forza de corte: cantidade de corte traseiro, velocidade de avance, velocidade de corte;
Influencia na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, velocidade de avance, cantidade de compromiso traseiro.
2. Cando se duplica a cantidade de corte traseiro, a forza de corte duplícase;
Cando se duplica a velocidade de avance, a forza de corte aumenta aproximadamente un 70%;
Cando a velocidade de corte se duplica, a forza de corte diminúe gradualmente;
Noutras palabras, se se usa G99 e a velocidade de corte aumenta, a forza de corte non cambiará moito.
3. Pódese xulgar en función da descarga de virutas de ferro se a forza de corte e a temperatura de corte están dentro do intervalo normal.
4. Cando o valor real medido ) O R que expulsou pode estar raiado na posición inicial.
5. A temperatura representada pola cor das limaduras de ferro:
O branco ten menos de 200 graos
Amarelo 220-240 graos
Azul escuro 290 graos
Azul 320-350 graos
O negro roxo é superior a 500 graos
O vermello é superior aos 800 graos
6.FUNAC OI mtc normalmente é o comando G predeterminado:
G69: cancela o comando do sistema de coordenadas de rotación G68
G21: entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación da velocidade do eixo desconectada
G80: cancelación de ciclo fixo
G54: Sistema de coordenadas predeterminado
G18: Selección de avión ZX
G96 (G97): control de velocidade lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: cancelación de compensación de punta da ferramenta (G41 G42)
G22: a detección de trazo almacenado está activada
G67: Cancelouse a chamada modal do programa macro
G64: é o comando do modo de ruta continua nos primeiros sistemas Siemens. A súa función é o redondeo de redondez con tolerancia axial. G64 é o comando orixinal dos posteriores G642 e CYCLE832.
G13.1: Modo de interpolación de coordenadas polares cancelado
7. A rosca externa é xeralmente 1.3P e a rosca interna é 1.08P.
8. Velocidade de rosca S1200/paso de rosca*factor de seguridade (xeralmente 0,8).
9. Punta da ferramenta manual Fórmula de compensación R: achaflanado de abaixo cara arriba: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Desde Só cambiar o chaflán de menos a máis ao subir e baixar.
10. Cada vez que a alimentación aumenta en 0,05, a velocidade de rotación diminúe 50-80 rpm. Isto débese a que baixar a velocidade de rotación significa que o desgaste da ferramenta diminúe e a forza de corte aumenta máis lentamente, compensando así o aumento da forza de corte e da temperatura debido ao aumento da alimentación. impacto.
11. A influencia da velocidade de corte e da forza de corte na ferramenta é fundamental. A forza de corte excesiva é o principal motivo polo que a ferramenta colapsa.
A relación entre a velocidade de corte e a forza de corte: canto máis rápida sexa a velocidade de corte, a alimentación permanece sen cambios e a forza de corte diminúe lentamente. Ao mesmo tempo, canto máis rápida sexa a velocidade de corte, máis rápido se desgasta a ferramenta, facendo que a forza de corte sexa cada vez máis grande e a temperatura tamén aumentará. Canto maior sexa, cando a forza de corte e a tensión interna son demasiado grandes para que a folla poida soportar, a folla colapsarase (por suposto que tamén hai razóns como a tensión provocada polos cambios de temperatura e a diminución da dureza).
12. Durante o procesamento do torno CNC, débese prestar especial atención aos seguintes puntos:
(1) Na actualidade, os tornos CNC económicos do noso país adoitan empregar motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidade continuo a través de convertidores de frecuencia. Se non hai desaceleración mecánica, o par de saída do eixo adoita ser insuficiente a baixas velocidades. Se a carga de corte é demasiado grande, é fácil aburrirse. Non obstante, algunhas máquinas ferramenta están equipadas con engrenaxes para resolver este problema;
(2) Intente habilitar a ferramenta para completar o procesamento dunha parte ou dunha quenda de traballo. Preste especial atención ao acabado de pezas grandes para evitar cambios de ferramenta a medio camiño para garantir que a ferramenta se poida procesar dunha soa vez;
(3) Ao xirar fíos cun torno CNC, use unha velocidade máis alta na medida do posible para lograr unha produción eficiente e de alta calidade;
(4) Use G96 o máximo posible;
(5) O concepto básico do mecanizado de alta velocidade é facer que a alimentación supere a velocidade de condución da calor, descargando así a calor de corte coas virutas de ferro para illar a calor de corte da peza para garantir que a peza non se quente ou quente. arriba menos. Polo tanto, o mecanizado de alta velocidade é escoller unha temperatura elevada. Coincide a velocidade de corte con un avance elevado e selecciona unha cantidade de corte posterior máis pequena;
(6) Preste atención á compensación da punta da ferramenta R.
13. A vibración e o colapso da ferramenta adoitan ocorrer durante o xiro:
A razón fundamental de todo isto é que a forza de corte aumenta e a rixidez da ferramenta é insuficiente. Canto menor sexa a lonxitude da extensión da ferramenta, menor será o ángulo de relevo, maior será a área da folla, mellor será a rixidez e maior será a forza de corte, pero o ancho da ferramenta de ranura Canto maior sexa a forza de corte, maior será a forza de corte. pode soportar aumentará en consecuencia, pero a súa forza de corte tamén aumentará. Pola contra, canto menor sexa o cortador de ranuras, menos forza pode soportar, pero a súa forza de corte tamén será menor.
14. Razóns das vibracións durante o torneado:
(1) A lonxitude da extensión da ferramenta é demasiado longa, o que reduce a rixidez;
(2) A velocidade de avance é demasiado lenta, o que fará que a forza de corte da unidade aumente e cause grandes vibracións. A fórmula é: P=F/cantidade de corte posterior*f. P é a forza de corte unitaria e F é a forza de corte. Ademais, a velocidade de rotación é demasiado rápida. O coitelo tamén vibrará;
(3) A máquina-ferramenta non é o suficientemente ríxida, o que significa que a ferramenta de corte pode soportar a forza de corte, pero a máquina-ferramenta non. Para dicilo sen rodeos, a máquina ferramenta non se move. Xeralmente, as camas novas non teñen este tipo de problema. As camas que teñen este tipo de problemas son ou moi antigas. Ou adoita atoparse con asasinos de máquinas ferramenta.
15. Ao tallar un produto, descubrín que as dimensións estaban ben ao principio, pero despois dunhas horas descubrín que as dimensións cambiaran e as dimensións eran inestables. A razón pode ser que os coitelos eran todos novos ao principio, polo que a forza de corte era demasiado baixa. Non é moi grande, pero despois de xirar durante un período de tempo, a ferramenta desgastase e a forza de corte aumenta, o que fai que a peza de traballo se desprace sobre o portabrocas, polo que as dimensións adoitan estar desactivadas e inestables.
16. Cando se utiliza G71, os valores de P e Q non poden exceder o número de secuencia de todo o programa, se non, aparecerá unha alarma: O formato do comando G71-G73 é incorrecto, polo menos en FUANC.
17. Hai dous formatos de subrutinas no sistema FANUC:
(1) Os tres primeiros díxitos de P000 0000 refírense ao número de ciclos e os últimos catro díxitos son o número do programa;
(2) Os catro primeiros díxitos de P0000L000 son o número do programa e os tres díxitos despois de L son o número de ciclos.
18. Se o punto de inicio do arco permanece inalterado e o punto final está compensado nun mm na dirección Z, a posición do diámetro inferior do arco compensarase por a/2.
19. Ao perforar buratos profundos, a broca non moe a ranura de corte para facilitar a eliminación de virutas pola broca.
20. Se estás a usar un soporte de ferramentas para perforar as ferramentas, podes xirar a broca para cambiar o diámetro do buraco.
21. Ao perforar buratos centrais de aceiro inoxidable ou buracos de aceiro inoxidable, o centro da broca ou da broca central debe ser pequeno, se non, non se perforará. Ao perforar buratos cunha broca de cobalto, non esmeres a ranura para evitar o recocido da broca durante o proceso de perforación.
22. Segundo o proceso, xeralmente hai tres tipos de corte: cortar unha peza, cortar dúas pezas e cortar toda a barra.
23. Cando aparece unha elipse durante o enhebrado, pode ser que o material estea solto. Simplemente use un coitelo dental para limpalo varias veces.
24. Nalgúns sistemas que poden introducir programas macro, pódense usar programas macro en lugar de bucles de subrutina. Isto pode gardar os números do programa e evitar moitos problemas.
25. Se usas unha broca para escariar o burato, pero o burato ten unha gran desviación, podes usar unha broca de fondo plano para escariar o burato, pero a broca de torsión debe ser curta para aumentar a rixidez.
26. Se usa directamente unha broca para perforar buratos nunha máquina de perforación, o diámetro do burato pode desviarse. Non obstante, se expande o burato nunha máquina de perforación, o tamaño xeralmente non cambiará. Por exemplo, se usa unha broca de 10 mm para expandir o burato na máquina de perforación, o diámetro do burato ampliado será xeralmente o mesmo. A tolerancia é duns 3 fíos.
27. Ao tallar pequenos buratos (a través de buratos), intente rolar as fichas continuamente e despois descárgalas da cola. Puntos clave para a rodadura de chips: 1. A posición do coitelo debe ser adecuadamente alta. 2. O ángulo de inclinación da folla axeitado e a cantidade de corte. Ademais da velocidade de avance, recorda que o coitelo non pode ser demasiado baixo, se non, será fácil romper lascas. Se o ángulo de deflexión secundario do coitelo é grande, as fichas non se atascarán na barra de ferramentas aínda que as fichas estean rotas. Se o ángulo de deflexión secundario é demasiado pequeno, as fichas quedarán atrapadas na ferramenta despois de que se rompan. O poste é propenso ao perigo.
28. Canto maior sexa a sección transversal do porta-ferramentas no burato, menos probable é que a ferramenta vibre. Tamén pode atar unha banda de goma forte no soporte da ferramenta, porque a banda de goma forte pode absorber a vibración ata certo punto.
29. Ao xirar buracos de cobre, a punta R do coitelo pode ser adecuadamente maior (R0,4-R0,8). Especialmente ao xirar o cónico, as pezas de ferro poden estar ben, pero as partes de cobre quedarán atascadas.
Centro de mecanizado, compensación de fresadora CNC
Para os sistemas CNC de centros de mecanizado e fresadoras CNC, as funcións de compensación da ferramenta inclúen a compensación de raio da ferramenta, a compensación de ángulo, a compensación de lonxitude e outras funcións de compensación de ferramenta.
(1) Compensación do raio da ferramenta (G41, G42, G40) O valor do raio da ferramenta gárdase previamente na memoria HXX, onde XX é o número de memoria. Despois de executar a compensación do raio da ferramenta, o sistema CNC calcula automaticamente e fai que a ferramenta compense automaticamente segundo os resultados do cálculo. A compensación do raio á esquerda da ferramenta (G41) significa que a ferramenta se desvía á esquerda da dirección de movemento da ruta de mecanizado programada (como se mostra na Figura 1), e a compensación do raio á dereita da ferramenta (G42) significa que a ferramenta se desvía á dereita do dirección de movemento da ruta de mecanizado programada. Use G40 para cancelar a compensación de raio da ferramenta e H00 para cancelar a compensación de raio da ferramenta.
Recordatorio de formación de técnicos CNC: preste atención durante o uso: ao establecer ou cancelar a compensación da ferramenta, é dicir, o segmento do programa que usa instrucións G41, G42 e G40 debe usar instrucións G00 ou G01 e non se debe usar G02 ou G03. Cando a compensación do raio da ferramenta toma un valor negativo, as funcións de G41 e G42 son intercambiables.
As ferramentas CNC Xinfa teñen as características de boa calidade e prezo baixo. Para obter máis información, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e provedores de ferramentas CNC de China (xinfatools.com)
Hai dúas formas de compensación de compensación de raio da ferramenta: función B e función C. Dado que a compensación de raio da ferramenta da función B só realiza cálculos de compensación da ferramenta baseados nesta sección do programa, non pode resolver o problema de transición entre as seccións do programa e require que o contorno da peza se procese nunha transición redondeada. Polo tanto, as esquinas afiadas da peza de traballo teñen unha mala procesabilidade e a compensación do raio da ferramenta da función C. A compensación pode xestionar automaticamente a transferencia da traxectoria do centro da ferramenta dos dous segmentos do programa e pódese programar completamente segundo o contorno da peza. Polo tanto, case todas as máquinas-ferramentas CNC modernas usan a compensación de raio da ferramenta de función C. Neste momento, é necesario que os dous bloques posteriores do bloque de compensación de raio da ferramenta teñan instrucións de desprazamento (G00, G01, G02, G03, etc.) que especifiquen o plano de compensación, se non, non se poderá establecer a compensación correcta da ferramenta.
(2) Compensación do ángulo (G39) Cando dous planos se cruzan nun ángulo incluído, pode producirse un sobrecorte e un sobrecorte, o que provoca erros de mecanizado. A compensación de ángulo (G39) pódese utilizar para resolver este problema. Cando use o comando de compensación de ángulo (G39), teña en conta que este comando non é modal e só é válido dentro do bloque de comandos. Só se pode usar despois dos comandos G41 e G42.
(3) Corrección de lonxitude da ferramenta (G43, G44, G49) O comando de compensación da lonxitude da ferramenta (G43, G44) pódese utilizar para compensar os cambios na lonxitude da ferramenta en calquera momento sen cambiar o programa. O importe da compensación gárdase na memoria comandada polo código H. G43 significa a suma da cantidade de compensación na memoria e o valor de coordenadas do punto final comandado polo programa, e G44 significa a resta. Para cancelar a compensación da lonxitude da ferramenta, pode usar o comando G49 ou o comando H00. O segmento do programa N80 G43 Z56 H05 está no medio. Se o valor da memoria 05 é 16, significa que o valor das coordenadas do punto final é 72 mm.
O valor da cantidade de compensación na memoria pódese almacenar previamente na memoria mediante MDI ou DPL, ou a instrución do segmento de programa G10 P05 R16.0 pódese utilizar para indicar que a cantidade de compensación na memoria número 05 é de 16 mm.
Hora de publicación: 06-nov-2023
