Descrición
Fluxo: Substancia química que pode axudar e favorecer o proceso de soldadura, que ten un efecto protector e impide reaccións de oxidación. O fluxo pódese dividir en sólido, líquido e gasoso. Inclúe principalmente "axudar á condución da calor", "eliminar óxidos", "reducir a tensión superficial do material que se solda", "eliminar manchas de aceite na superficie do material que se está soldando, aumento da área de soldadura" e "prevención da reoxidación". . Entre estes aspectos, as dúas funcións máis críticas son: "eliminar óxidos" e "reducir a tensión superficial do material que se está soldando".
Selección do fluxo A función do fluxo é mellorar o rendemento da soldadura e mellorar a firmeza da soldadura. O fundente pode eliminar os óxidos da superficie metálica e evitar que se siga oxidando, mellorando a actividade da soldadura e da superficie do metal, aumentando así a capacidade de humectación e a adhesión.
O fluxo inclúe fluxo de ácido forte, fluxo de ácido débil, fluxo neutro e outros tipos. Os fluxos de uso común para os electricistas inclúen colofonia, solución de colofonia, pasta de soldar e aceite de soldadura, etc. O seu rango aplicable móstrase na táboa e pódense seleccionar razoablemente segundo os diferentes obxectos de soldadura. A pasta de soldar e o aceite de soldar son corrosivos e non se poden usar para soldar compoñentes electrónicos e placas de circuíto. Despois da soldadura, débese limpar a pasta de soldadura residual e o aceite de soldadura. A colofonia debe usarse como fundente ao estañar os pinos dos compoñentes. Se a placa de circuíto impreso foi recuberta con solución de colofonia, non se necesita fluxo ao soldar os compoñentes.
Para os fabricantes, non hai forma de probar a composición do fluxo. Se queres saber se o disolvente de fluxo está volatilizado, simplemente podes medir a gravidade específica. Se a gravidade específica aumenta moito, pódese concluír que o disolvente se volatilizou.
Ao elixir o fluxo, hai as seguintes suxestións para os fabricantes:
En primeiro lugar, cheira o cheiro para determinar previamente que tipo de disolvente se usa. Por exemplo, o metanol ten un cheiro relativamente pequeno pero é moi atragantado, o alcohol isopropílico ten un cheiro máis intenso e o etanol ten un cheiro suave. Aínda que o provedor tamén pode utilizar un disolvente mixto, se se lle pide ao provedor que proporcione un informe de composición, xeralmente o facilitará; con todo, o prezo do alcohol isopropílico é aproximadamente 3-4 veces o do metanol. Se o prezo é moi reducido co provedor, pode ser difícil dicir o que hai dentro
En segundo lugar, determina a mostra. Este é tamén o método máis fundamental para que moitos fabricantes elixan o fluxo. Ao confirmar a mostra, débese pedir ao provedor que proporcione un informe de parámetros relevante e que o compare coa mostra. Se se confirma que a mostra está correcta, a entrega posterior debe compararse cos parámetros orixinais. Cando se produzan anomalías, débese comprobar o peso específico, o valor de acidez, etc. A cantidade de fume xerada polo fluxo tamén é un indicador moi importante.
En terceiro lugar, o mercado de fluxos é mixto. Ao elixir, debes ter unha comprensión clara das cualificacións do provedor. Se é necesario, pode ir ao fabricante para ver a fábrica. Se é un fabricante de fluxos informales, ten moito medo a este conxunto. Como usar o fluxo Antes de introducir o método de uso, imos falar da clasificación do fluxo. Pódese dividir nunha serie de fluxos non polares. O que se vende no mercado chámase "aceite de soldadura". Asegúrese de limpalo despois do uso, se non, é fácil de corroer e danar o obxecto soldado.
Outro tipo é un fluxo en serie orgánica, que pode descompoñerse rapidamente e deixar residuos inactivos. Outro tipo é un fluxo en serie activo de resina. Este tipo de fluxo non é corrosivo, altamente illante e ten estabilidade a longo prazo. O máis usado é engadir un activador ao fluxo de colofonia.
En xeral, o método de uso do fluxo de aluminio é relativamente sinxelo. En primeiro lugar, limpa o alcohol na soldadura para eliminar as manchas de aceite e despois podes aplicar o fluxo á superficie a soldar e despois podes soldar. Pero tes que lembrar de limpalo despois da soldadura, prestar atención á seguridade durante o uso e non deixar que entre na boca, nariz, gorxa e entre en contacto coa pel. Cando non esteas en uso, só tes que selalo e colócalo nun lugar fresco e ventilado.
A clave para soldar circuítos con barras de estaño é limpar a zona de soldadura, quentar e derreter a colofonia na zona de soldadura ou aplicar o fluxo sobre o obxecto a soldar e, a continuación, usar o soldador para estalalo e apuntalo no punto. para soldar. Xeralmente, a colofonia úsase para soldar compoñentes pequenos e o fluxo úsase para soldar compoñentes grandes. A colofonia úsase en placas de circuíto e o fluxo úsase para soldar unha soa peza.
Instrucións:
1. A vida útil selada é de medio ano. Non conxeles o produto. A mellor temperatura de almacenamento: 18 ℃-25 ℃, a mellor humidade de almacenamento: 75%-85%.
2. Despois de almacenar o fluxo durante moito tempo, a súa gravidade específica debe medirse antes do seu uso e a gravidade específica debe axustarse ao normal engadindo diluyente.
3. O fluxo de disolvente é un material químico inflamable. Debe operarse nun ambiente ben ventilado, lonxe do lume e evitar a luz solar directa.
4. Cando use fluxo nun tanque selado, preste atención a axustar razoablemente o volume de pulverización e a presión de pulverización segundo o rendemento do forno de cresta de ondas e as características do produto.
5. Cando o fluxo se engade continuamente no tanque selado, unha pequena cantidade de sedimento acumularase no fondo do tanque selado. Canto máis longo sexa o tempo, máis sedimentos se acumularán, o que pode provocar que o sistema de pulverización do forno de cresta de ondas se bloquee. Para evitar que o sedimento bloquee o sistema de pulverización do forno de cresta de ondas, afectando o volume de pulverización e as condicións de pulverización e causando problemas de soldadura de PCB, é necesario limpar e manter regularmente o sistema de pulverización, como o tanque e o filtro selados. Recoméndase facelo unha vez por semana e substituír o fluxo por sedimentos no fondo do tanque selado.
Para operacións de soldadura manual:
1. Intente non verter demasiado fluxo á vez, engádese e complemente segundo a cantidade de produción;
2. Engade 1/4 de diluyente cada 1 hora e engade unha cantidade adecuada de fluxo cada 2 horas;
3. Antes dos descansos do xantar e da noite ou ao deixar de usar, intente selar o fluxo;
4. Antes de saír do traballo pola noite, verte coidadosamente o fluxo da bandexa de novo no balde e limpa a bandexa cun pano limpo para o seu uso;
5. Cando se utilice o fundente empregado onte, engádese 1/4 de diluyente e máis do dobre da cantidade de fluxo novo que non se utilizou, para que o fluxo utilizado onte poida ser aproveitado na súa totalidade para evitar desperdicios.
6. Cando aplique fluxo con pulverización ou proceso de espuma, inspeccione regularmente a presión do aire do compresor de aire. O mellor é filtrar a humidade e o aceite do aire con máis de dous programas de selección de precisión e utilizar aire comprimido limpo, seco, sen aceite e sen auga para evitar afectar a estrutura e o rendemento do fluxo.
7. Preste atención ao axuste do spray ao pulverizar e asegúrese de que o fluxo se distribúa uniformemente na superficie do PCB.
8. A onda de estaño é plana, o PCB non está deformado e pódese obter un efecto de superficie máis uniforme.
9. Cando o PCB enlatado estea severamente oxidado, realice o tratamento previo adecuado para garantir a calidade e a soldabilidade.
10. O fluxo non selado debe ser selado antes do almacenamento. Non devolva o fluxo usado no envase orixinal para garantir a limpeza do líquido orixinal.
11. O fluxo desguazado debe ser manipulado por unha persoa dedicada e non se pode verter a vontade para contaminar o medio ambiente.
12. Durante a operación, deberase evitar que a táboa espida e o pé das pezas estean contaminados por suor, manchas de mans, crema facial, graxa ou outros materiais. Antes de completar a soldadura e non secar completamente, manteña limpa e non a contamine coas mans. 13. A cantidade de revestimento de fluxo depende dos requisitos do produto. A cantidade recomendada de fluxo para placas dunha soa cara é de 25-55 ml/min, e a cantidade recomendada de fluxo para placas de dúas caras é de 35-65 ml/min.
14. Cando o fluxo se aplica mediante proceso de escuma, é necesario controlar a gravidade específica do fluxo para evitar que a estrutura e o rendemento do fluxo se vexan afectados pola volatilización dos disolventes no fluxo, o aumento da gravidade específica e aumento da concentración do fluxo. Recoméndase detectar a gravidade específica do fluxo despois dunhas 2 horas de formación de escuma. Cando a gravidade específica aumente, engade unha cantidade adecuada de diluyente para axustala. O rango recomendado de control de gravidade específica é ± 0,01 da gravidade específica da especificación do líquido orixinal. 15. A temperatura de prequecemento do fluxo, a temperatura recomendada para a parte inferior dun taboleiro dunha soa cara é de 75-105 ℃ (a temperatura recomendada para a superficie dun taboleiro dunha soa cara é de 60-90 ℃) e a temperatura recomendada para a parte inferior dun taboleiro de dobre cara é de 85-120 ℃ (a temperatura recomendada para a superficie dun taboleiro de dobre cara é de 70-95 ℃).
16. Para outras precaucións, consulte a Ficha de especificacións de seguridade do material (MSDS) proporcionada pola nosa empresa.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Hora de publicación: 29-ago-2024
