1.O proceso de selección das fresas xeralmente considera os seguintes aspectos para escoller:
(1) Forma da peza (tendo en conta o perfil de procesamento): o perfil de procesamento xeralmente pode ser plano, profundo, cavidade, rosca, etc. As ferramentas utilizadas para os diferentes perfís de procesamento son diferentes. Por exemplo, unha fresa de filete pode fresar superficies convexas, pero non fresar superficies cóncavas.
(2) Material: Considere a súa maquinabilidade, formación de viruta, dureza e elementos de aliaxe. Os fabricantes de ferramentas xeralmente dividen os materiais en aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, metais non férreos, superligas, aliaxes de titanio e materiais duros.
(3) Condicións de mecanizado: as condicións de mecanizado inclúen a estabilidade do sistema de pezas de traballo do dispositivo da máquina-ferramenta, a situación de suxeición do soporte da ferramenta, etc.
(4) Estabilidade do sistema da máquina-ferramenta-fixo-peça de traballo: isto require comprender a potencia dispoñible da máquina-ferramenta, o tipo de eixo e as especificacións, a idade da máquina-ferramenta, etc., e o longo saliente do soporte da ferramenta e o seu axial situación de descentramento radial.
(5) Categoría e subcategoría de procesamento: Inclúe o fresado de ombreiros, o fresado plano, o fresado de perfiles, etc., que deben combinarse coas características da ferramenta para a selección da ferramenta.
2. Selección do ángulo xeométrico da fresa
(1) A elección do ángulo frontal. O ángulo de inclinación da fresa debe determinarse segundo o material da ferramenta e da peza de traballo. Moitas veces hai impactos no fresado, polo que é necesario garantir que o filo de corte teña unha maior resistencia. En xeral, o ángulo de inclinación dunha fresa é menor que o ángulo de corte dunha ferramenta de torneado; o aceiro de alta velocidade é máis grande que unha ferramenta de carburo cementado; ademais, ao fresar materiais plásticos, debido á maior deformación do corte, débese utilizar un ángulo de inclinación maior; ao fresar materiais quebradizos, o ángulo de inclinación debe ser menor; ao procesar materiais con alta resistencia e dureza, tamén se pode usar un ángulo de inclinación negativo.
(2) Elección da inclinación da folla. O ángulo de hélice β do círculo exterior da fresa de punta e da fresa cilíndrica é a inclinación da folla λ s. Isto permite que os dentes do cortador poidan cortar e saír gradualmente da peza de traballo, mellorando a suavidade do fresado. Aumentar β pode aumentar o ángulo de inclinación real, afiar o filo de corte e facer que as fichas sexan máis fáciles de descargar. Para fresadoras con ancho de fresado estreito, o aumento do ángulo da hélice β ten pouca importancia, polo que β=0 ou un valor menor xeralmente se toma.
(3) A elección do ángulo de deflexión principal e do ángulo de deflexión secundario. O efecto do ángulo de entrada da fresa frontal e a súa influencia no proceso de fresado é o mesmo que o do ángulo de entrada da ferramenta de torneado no torneado. Os ángulos de entrada máis utilizados son 45°, 60°, 75° e 90°. A rixidez do sistema de proceso é boa e úsase o valor máis pequeno; se non, utilízase o valor maior e a selección do ángulo de entrada móstrase na Táboa 4-3. O ángulo de deflexión secundario é xeralmente de 5°~10°. A fresa cilíndrica só ten o bordo de corte principal e non hai un bordo de corte secundario, polo que non hai ángulo de deflexión secundario e o ángulo de entrada é de 90 °.
Hora de publicación: 17-Abr-2018
