Hai moitas cousas ás que hai que prestar atención durante o proceso de soldadura. Se se ignora, pode levar a grandes erros.
Os detalles determinan o éxito ou o fracaso, léao pacientemente!
1 Non preste atención a elixir a mellor tensión durante a construción da soldadura
[Fenómenos] Durante a soldadura, independentemente do tamaño da ranura, xa sexa base, recheo ou cubrición, selecciónase a mesma tensión de arco. Deste xeito, é posible que non se consiga a profundidade e o ancho de penetración necesarios, e poden producirse defectos como socavacións, poros e salpicaduras.
[Medidas] Xeralmente, o arco longo ou curto correspondente debe seleccionarse para diferentes situacións para obter unha mellor calidade de soldadura e eficiencia de traballo.
Por exemplo, a operación de arco curto debe usarse para obter unha mellor penetración durante a soldadura inferior e a tensión do arco pódese aumentar adecuadamente para obter unha maior eficiencia e ancho de fusión durante a soldadura de recheo ou a soldadura de cuberta.
2 A soldadura non controla a corrente de soldadura
[Fenómenos] Durante a soldadura, para progresar, as soldaduras a tope das placas medias e grosas non están acanaladas. O índice de resistencia cae, ou mesmo non cumpre os requisitos estándar, e aparecen gretas durante a proba de flexión. Isto fará que non se poida garantir o rendemento da unión soldada e suporá un perigo potencial para a seguridade estrutural.
[Medidas] Ao soldar, a corrente de soldadura debe controlarse segundo a avaliación do proceso e permítese unha flutuación do 10 ao 15%. O tamaño do bordo romo da ranura non debe exceder os 6 mm. Ao atracar, cando o espesor da placa supera os 6 mm, débense facer biselas para soldar.
3 Non prestar atención ao uso coordinado da velocidade de soldadura, a corrente de soldadura e o diámetro do electrodo
[Fenómenos] Ao soldar, non preste atención ao control da velocidade de soldadura e da corrente de soldadura, e coordine o uso do diámetro do electrodo e da posición de soldadura.
Por exemplo, cando se realiza a soldadura de imprimación nunha costura de esquina totalmente penetrada, debido ao estreito tamaño da raíz, se a velocidade de soldadura é demasiado rápida, as inclusións de gas de raíz e escoura non teñen tempo suficiente para ser descargadas, o que pode causar facilmente defectos como como penetración incompleta, inclusións de escorias e poros na raíz. ; Ao soldar a tapa, se a velocidade de soldadura é demasiado rápida, é fácil producir poros; se a velocidade de soldadura é demasiado lenta, o reforzo de soldadura será demasiado alto e a forma será irregular; ao soldar placas finas ou soldaduras con pequenos bordos romos, a velocidade de soldadura será demasiado alta. Lenta e propensa ao burnout e outras situacións.
[Medidas] A velocidade de soldadura ten un impacto significativo na calidade da soldadura e na eficiencia da produción da soldadura. Ao seleccionar, seleccione a velocidade de soldadura axeitada segundo a corrente de soldadura, a posición da costura de soldadura (soldadura de fondo, soldadura de recheo, soldadura de cuberta), o grosor da costura de soldadura e o tamaño da ranura. Velocidade, baixo a premisa de garantir a penetración, a fácil descarga de gas e escorias de soldadura, sen queimaduras e unha boa formación, selecciónase unha maior velocidade de soldadura para mellorar a produtividade e a eficiencia.
4 Non prestar atención ao control da lonxitude do arco durante a soldadura
[Fenómenos] Durante a soldadura, a lonxitude do arco non se axusta correctamente segundo a forma do suco, o número de capas de soldeo, a forma de soldeo, o modelo de electrodo, etc. Debido ao uso inadecuado da lonxitude do arco de soldadura, é difícil obter soldaduras de alta calidade. .
[Medidas] Para garantir a calidade da soldadura, úsanse xeralmente operacións de arco curto durante a soldadura, pero pódese seleccionar a lonxitude de arco adecuada segundo diferentes situacións para obter a calidade de soldadura óptima, como o primeiro paso en forma de V. xuntas de tope de suco e xuntas de esquina. A primeira capa debe usar un arco máis curto para garantir a penetración sen socavar, e a segunda capa pode ser un pouco máis longa para encher a soldadura. Cando a brecha de soldadura é pequena, debe usarse un arco curto. Cando a brecha é grande, o arco pode ser lixeiramente máis longo e a velocidade de soldadura acelerarase. O arco para a soldadura aérea debe ser o máis curto para evitar que o ferro fundido flúe cara abaixo; para controlar a temperatura da piscina fundida durante a soldadura vertical e horizontal, tamén se debe usar soldadura de corrente pequena e arco curto.
Ademais, independentemente do tipo de soldadura que se use, débese prestar atención a manter a lonxitude do arco basicamente sen cambios durante o movemento para garantir que o ancho de penetración e a profundidade de penetración de toda a soldadura sexan consistentes.
5 Soldar sen prestar atención ao control da deformación da soldadura
[Fenómenos] Ao soldar, non se presta atención ao control da deformación desde os aspectos da secuencia de soldadura, a disposición do persoal, a forma do suco, a selección de especificacións de soldadura e os métodos de operación, etc., o que leva a unha gran deformación despois da soldadura, dificultade na corrección e aumento do custo, especialmente para placas grosas e pezas grandes. A corrección é difícil e a corrección mecánica pode provocar facilmente gretas ou roturas lamelares. O custo da corrección da chama é alto e un mal funcionamento pode provocar facilmente o sobrequecemento da peza.
Para pezas de traballo con requisitos de alta precisión, se non se toman medidas eficaces de control da deformación, as dimensións de instalación da peza non cumprirán os requisitos de uso, e incluso poden producir reelaboración ou desguace.
[Medidas] Adoptar unha secuencia de soldadura razoable e seleccionar as especificacións de soldadura e os métodos de operación adecuados, así como medidas antideformación e de fixación ríxida.
6 A soldadura multicapa realízase de forma descontinua e non se presta atención ao control da temperatura entre capas
[Fenómenos] Ao soldar placas espesas de varias capas, non preste atención ao control da temperatura entre capas. Se o intervalo entre capas é demasiado longo, a soldadura sen recalentamento provocará facilmente gretas frías entre as capas; se o intervalo é demasiado curto, a temperatura entre as capas será demasiado alta (superior a 900 °C), tamén afectará o rendemento da soldadura e a zona afectada pola calor, provocando grans grosos, o que provocará unha diminución do dureza e plasticidade, e deixando perigos potenciais nas articulacións.
[Medidas] Ao soldar placas espesas de varias capas, débese reforzar o control da temperatura entre capas. Durante o proceso de soldadura continuo, débese comprobar a temperatura do material base de soldadura para garantir que a temperatura entre capas sexa o máis consistente posible coa temperatura de prequecemento. Tamén hai que controlar a temperatura máxima.
O tempo de soldadura non debe ser demasiado longo. En caso de interrupción da soldadura, débense adoptar as medidas adecuadas de posquecemento e conservación da calor. Ao soldar de novo, a temperatura de prequecemento debe ser adecuadamente superior á temperatura inicial de prequecemento.
7 As soldaduras multicapa están soldadas na capa inferior sen eliminar as escorias de soldadura e os defectos da superficie de soldadura.
[Fenómenos] Cando a soldadura multicapa de placas grosas, a soldadura da capa inferior realízase directamente sen eliminar a escoria de soldadura e os defectos despois de cada capa de soldadura. Isto pode provocar facilmente defectos como inclusións de escoura, poros, fendas e outros defectos na soldadura, reducindo a resistencia da conexión e provocando a soldadura da capa inferior. salpicadura de tempo.
[Medidas] Cando se soldan placas grosas en varias capas, cada capa debe soldarse continuamente. Despois de soldar cada capa de costura de soldadura, a escoria de soldadura, os defectos na superficie da costura de soldadura e as salpicaduras deben eliminarse a tempo. Se se atopa algún defecto, como inclusións de escorias, poros, gretas e outros defectos que afectan á calidade da soldadura, deben eliminarse completamente antes da soldadura.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
8 Tamaño de filete insuficiente para soldaduras combinadas a tope de unión ou de esquina que requiren penetración
[Fenómenos] As soldaduras de combinación a tope ou a tope de esquina que requiren penetración, como xuntas en forma de T, xuntas cruzadas, xuntas de esquina, etc. teñen un tamaño insuficiente de patas de soldadura, ou a ala superior e a á superior dunha viga de guindastre ou compoñente similar que require o cálculo da fatiga están deseñados. Se o tamaño da pata de soldadura da soldadura de conexión de bordo da placa é insuficiente, a resistencia e a rixidez da soldadura non cumprirán os requisitos de deseño.
[Medidas] As unións en forma de T, as unións cruzadas, as xuntas de esquina e outras combinacións de soldadura a tope que requiran penetración deben estar de acordo cos requisitos de deseño e deben ter suficientes patas de soldadura. Xeralmente, o tamaño da pata de soldadura non debe ser inferior a 0,25 t (t é o grosor da placa máis fina do punto de conexión). O tamaño da pata da soldadura que conecta a alma e a brida superior dunha viga de guindastre ou placa web similar que está deseñada para requirir a verificación da fatiga é de 0,5 t e non debe ser superior a 10 mm. A desviación permitida das dimensións de soldadura é de 0 ~ 4 mm.
9 A soldadura enchufa a punta da varilla de soldar ou o bloque de ferro na fenda da unión
[Fenómenos] Dado que é difícil fundir a punta do electrodo ou o bloque de ferro coa peza soldada durante a soldadura, produciranse defectos de soldadura como a falta de fusión e a falta de penetración e reducirase a resistencia da conexión. Se a cabeza da varilla de soldadura ou o bloque de ferro están cheos de ferruxe, é difícil asegurarse de que o material sexa consistente co material base; se a cabeza da varilla de soldadura ou o bloque de ferro está cheo de manchas de aceite, impurezas, etc., provocará defectos como poros, inclusións de escorias e fendas na soldadura. Estas condicións reducirán moito a calidade das soldaduras das unións e non cumprirán os requisitos de calidade do deseño e as especificacións das soldaduras.
【medida】
(1) Cando o espazo de montaxe da peza de traballo é grande, pero non supera o intervalo de uso permitido e o espazo de montaxe supera 2 veces o espesor da folla ou é superior a 20 mm, o método de revestimento debe utilizarse para encher o empotrado. pezas ou reducir o espazo de montaxe. Está estrictamente prohibido empregar o método de encher a cabeza da varilla de soldadura ou a soldadura de reparación de bloques de ferro na fenda da unión.
(2) Ao procesar e marcar pezas, débese prestar atención a deixar suficiente margen de corte e de contracción de soldadura despois do corte e controlar o tamaño das pezas. Non aumente a brecha para garantir o tamaño da aparencia.
10 Non prestar atención á secuencia de soldadura dos compoñentes con soldaduras cruzadas
[Fenómenos] Para compoñentes con soldaduras cruzadas, non prestamos atención á disposición razoable da secuencia de soldadura analizando a liberación da tensión de soldadura e o impacto da tensión de soldadura na deformación dos compoñentes, pero soldamos aleatoriamente vertical e horizontalmente. Como resultado, as costuras verticais e horizontais estarán restrinxidas entre si, o que resultará en maior A tensión de contracción da temperatura fará que a placa se deforme, fará que a superficie da placa sexa irregular e pode causar gretas nas soldaduras.
[Medidas] Para compoñentes con soldaduras cruzadas, debe desenvolverse unha secuencia de soldadura razoable. Cando hai varias soldaduras transversales verticais e horizontais a soldar, primeiro deben soldarse as costuras transversais con maior deformación de contracción e despois as soldaduras lonxitudinais. Deste xeito, as soldaduras transversais non se verán restrinxidas polas soldaduras lonxitudinais e reducirase a tensión de contracción das costuras transversais. Ao soltar sen restricións pode reducir a deformación da soldadura e garantir a calidade da soldadura, ou soldar as soldaduras a tope primeiro e despois as de filete.
Hora de publicación: 01-nov-2023
