As gretas de soldadura como a clase máis prexudicial de defectos de soldadura, afectando seriamente o rendemento e a seguridade e fiabilidade das estruturas soldadas. Hoxe, levarémosche a recoñecer un dos tipos de fendas: as fisuras laminadas.
01
Inclusións non metálicas, placas de aceiro no proceso de laminación serán algunhas inclusións non metálicas dentro do aceiro, etc. (como sulfuros, silicatos) laminadas nunha banda paralela á dirección de laminación, o que resultará nunha variabilidade nas propiedades mecánicas de aceiro, inclusións son estruturas soldadas para producir rasgadura laminar de factores potenciais, pero tamén a principal razón para a produción de rasgado laminar.
02
Estrés de restrición, debido ao ciclo térmico de soldeo, as unións soldadas aparecerán forza de restrición, para unha determinada placa grosa laminada en forma de T e xuntas cruzadas, nos parámetros de soldadura nas mesmas condicións, hai unha tensión de restrición crítica ou flexión. forza de restrición, cando maior que este valor é propenso a producir desgarro laminar.
03
Difusión de hidróxeno, o hidróxeno é un promotor do craqueo, debido á difusión do hidróxeno e combinado nunha molécula de xeito que o estrés local aumenta drasticamente, cando o hidróxeno reuniuse nas inclusións ao final da promoción de inclusións non metálicas e perda de metal. de adhesión, e será arrancada das inclusións veciñas no metal, na fractura de características de fractura de hidróxeno.
04
Propiedades do material principal, aínda que as inclusións son a principal causa do desgarro laminar, pero as propiedades mecánicas do metal tamén teñen un impacto moi importante no desgarro laminar. A mala tenacidade plástica do metal, máis probabilidades de rachar a expansión, é dicir, a escasa resistencia ao desgarro laminar.
Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión gratuíta)
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Para evitar a xeración de fendas laminares, o principal no proceso de deseño e construción é evitar a concentración de tensión e tensión na dirección Z, as medidas específicas son as seguintes:
1. Mellorar o deseño da unión para reducir a tensión restrinxida. Medidas específicas como: levará a extensión do extremo da placa de arco dunha certa lonxitude, terán o efecto de evitar a rachadura; cambia a disposición de soldadura para cambiar a dirección da tensión de contracción da soldadura, a placa de arco vertical a placa de arco horizontal, cambia a posición da soldadura, de xeito que a unión da dirección total da forza paralela á capa laminada poida mellorar moito. o rendemento do desgarro antilaminar.
2. Adopte o método de soldeo axeitado, o uso de métodos de soldadura baixo en hidróxeno é favorable, como a soldadura protexida con gas, a tendencia á fisura fría de soldadura por arco mergullado é pequena, é propicia para mellorar o rendemento do rasgado antilaminar.
3. O uso de materiais de soldadura coincidentes de baixa resistencia, o metal de soldadura ten un baixo punto de fluencia, alta ductilidade, fácil de facer que a tensión concéntrase na soldadura e reducir a zona afectada pola calor da tensión do material base, pode mellorar o rendemento. de desgarro antilaminar.
4. No uso da tecnoloxía de soldadura, o uso de capa de illamento de superficie superficial; soldadura simétrica, para que a distribución de tensión sexa equilibrada, reducindo a concentración de tensión.
5. Co fin de evitar o desgarro laminar causado pola rachadura por frío, debemos facer todo o posible para adoptar algunhas medidas para evitar o rachadura por frío, como mellorar o prequecemento e controlar a temperatura entre capas, etc. Ademais, tamén podemos adoptar os métodos de alivio do estrés. como o recocido intermedio.
6. Tamén podemos controlar o tamaño da soldadura, utilizando pequenos pés de soldadura, proceso de soldadura multicanle.
Traducido con www.DeepL.com/Translator (versión gratuíta)
Hora de publicación: 24-ago-2023
