En primeiro lugar, as vantaxes da fresa de rosca:
1) A fresa de rosca realiza un procesamento de buracos roscados de alta precisión e alta calidade. Cando se usan billas para cortar roscas, adoita ocorrer a precisión do burato inferior, o que reduce a precisión do fío e a rugosidade da superficie. O uso da fresa de rosca pode ter un espazo de eliminación de viruta maior, porque é a relación entre o procesamento de fresado e pode realizar o procesamento de buracos roscados cunha gran rugosidade superficial.
2) Estabilización e racionalización do procesamento de buracos roscados. No pasado, a rotura de billas que se utilizaron con máis frecuencia durante o corte pode provocar fallos. As fresas de fíos poden lograr un corte estable debido ás características da ferramenta dos fíos.
3) É doado de eliminar en caso de falla de rotura. O maior problema ao utilizar unha billa para o procesamento de buracos roscados é o traballo de eliminación no momento da rotura. No caso improbable de que se rompa un molino de fío, pódese eliminar facilmente.
4) A fresa de rosca está feita de material de barra de gran fino, que ten unha alta rixidez e unha vida útil de ferramenta de alto rendemento;
5) O proceso de revestimento é adoptado para mellorar o illamento térmico da ferramenta;
6) O deseño da rañura espiral e da forma da lámina da fresa de rosca ten unha superficie lisa, non é fácil de chip, mellora a rixidez da ferramenta e pode ter en conta a rixidez e a eliminación de virutas da ferramenta; fai que a ferramenta de corte sexa fácil e a eliminación de viruta suave;
7) A fresa de rosca de marca é adecuada para procesar aluminio, cobre, ferro fundido, aceiro inoxidable, aliaxe de aceiro, aceiro para ferramentas, aceiro temperado, aliaxe de titanio, aliaxe de alta temperatura e aceiro de matriz de tratamento térmico e outros materiais. Diferentes cortadores de fíos utilízanse para procesar diferentes materiais;
8) A fresa de rosca ten alta precisión e os requisitos de precisión de procesamento pódense conseguir mediante a compensación da ferramenta; e a eficiencia de procesamento da fresa de rosca é moito maior que a da billa;
9) O acabado da fresa de fíos é bo, os dentes de fresado da fresa de fíos son mellores que os da billa, a vida útil de procesamento é longa e non hai tempo para reducir o cambio de ferramenta;
10) As billas son fáciles de romper e provocan a perda ou o despezamento da peza. As fresas de fíos non son fáciles de romper.
11) A fresa de rosca pode fresar a parte inferior da fresa ao procesar buratos cegos e, para algúns materiais, a fresa de rosca pode realizar perforación, fresado e achaflanado nunha soa peza;
12) A fresa de fíos pode procesar fíos internos e externos de diferentes direccións de rotación, e pódese usar unha fresa de fíos para os buratos roscados causados por diferentes fíos do mesmo fío;
13) Aínda que a fresa de rosca non estea obsoleta no primeiro procesamento, pódese corrixir confeccionando a ferramenta; ao procesar buratos roscados máis grandes;
14) Cando a fresa de rosca corta, ten chips de po curtos e ningún fenómeno de enredo; corte de contacto non completo dos dentes, a carga da máquina e a forza de corte son pequenas; a suxeición é sinxela e pódense utilizar soportes ER, HSK, hidráulicos e térmicos de expansión e contracción;
En segundo lugar, o principio de selección da fresa de rosca
1) Dureza do material: os materiais de alta dureza son aproximadamente HRC40. Se o material supera esta dureza, use unha fresa de fíos de alta dureza, é dicir, unha fresa de fíos de dous ou tres dentes. Para procesar por debaixo de HRC40, use fresas estándar de dentes completos ou de tres dentes. fresa de rosca.
2) Rosca interna ou rosca externa: Algunhas especificacións das fresas de fíos son comúns para fíos internos e externos, como métrica M ou estándar americano UN, e a mesma fresa de fíos pode procesar fíos internos e externos.
15) Lonxitude do fío: o principio básico a seguir é que a lonxitude do fío non debe exceder 4 veces o diámetro do fío. Se a lonxitude da rosca é de 4 veces, intente escoller unha fresa de rosca de carburo sólido. O efecto de uso é bo. Se supera 4 veces o diámetro, algunhas especificacións pódense personalizar, as ferramentas de fresado de roscas pódense personalizar segundo os requisitos do cliente.
16) Diámetro da fresa: seleccione o diámetro da fresa preto do tamaño do burato roscado que se vai procesar. Por exemplo, para procesar un burato roscado de M12 × 1,5, pódense procesar tanto φ8,2 como φ10, e selecciónase o diámetro da fresa de rosca con φ10, que ten unha mellor rixidez.
17) Seleccione o material da fresa segundo o material a procesar. Por exemplo, JK10CA é axeitado para procesar HRC40 e superior e algunhas aliaxes de titanio, aceiro inoxidable, aliaxes de alta temperatura, etc., JK20CB é axeitado para procesar materiais brandos por debaixo de HRC40 e JK10F é axeitado para procesar metais non férreos e outros materiais. .
18) Tamaño da rosca: se elixir unha fresa de rosca integral ou unha fresa de rosca indexable, en xeral, úsase unha fresa de rosca de carburo sólido por debaixo de M12 e, xeralmente, recoméndase unha fresa de rosca indexable feita a medida para especificacións máis grandes. Por suposto, tamén se deben considerar os requisitos do cliente e o ambiente de procesamento. Por exemplo, cando se require que o acabado sexa alto, debe seleccionarse unha fresa de rosca integral.
7) Fresa de fíos de refrixeración interna ou fresa de fíos de refrixeración externa: non se precisa unha fresa de fíos de refrixeración interna, como: procesar materiais de alta dureza, materiais especialmente difíciles de procesar, roscas de burato profundo ou roscas que requiren un alto acabado, normalmente Pódese procesar cunha fresa de rosca refrixerada externamente.
3. Aplicación de fresa de rosca de tres dentes para materiais difíciles de mecanizar
Debido ao continuo desenvolvemento da industria da aviación nos últimos anos, a demanda de procesamento mecánico de materiais difíciles de mecanizar está aumentando, como aceiro inoxidable, aliaxes de titanio, aliaxes de alta temperatura, aliaxes magnéticas brandas, etc. Procesamento de buracos de rosca para materiais difíciles de mecanizar é un proceso importante antes dos produtos acabados, a demanda está en constante aumento, a billa é un método de procesamento convencional, pero a desvantaxe da billa é que é fácil romper o coitelo, o que resulta nunha gran cantidade. de produtos de refugallo, o que aumenta o custo. Fresa de fíos, tendo en conta que o seu método de procesamento é o fresado, a calidade da superficie do burato fresado é boa, non é fácil romper o coitelo e, aínda que o coitelo estea roto, non producirá produtos de refugallo. É unha opción ideal para materiais difíciles de mecanizar.
A fresa de tres dentes para materiais difíciles de mecanizar ten as seguintes características:
1) A rixidez é boa, a ferramenta non deixa o coitelo e a profundidade do orificio roscado pode alcanzar 5 veces o diámetro.
2) O número de dentes pódese seleccionar entre 4 e 8 dentes e o tamaño do burato roscado procesado é estable.
3) A gama de buratos roscados que se poden procesar é M1.6-M20 e pódense procesar tanto fíos métricos como estándar americano.
4) O material da ferramenta é de carburo sólido e a fresa de rosca de aliaxe soldada é opcional.
Hora de publicación: 27-12-2022
