O aceiro galvanizado é xeralmente unha capa de cinc recuberta no exterior de aceiro baixo en carbono, e o revestimento de cinc adoita ter un grosor de 20 μm. O punto de fusión do zinc é de 419 °C e o punto de ebulición é duns 908 °C.
A soldadura debe ser pulida antes de soldar
A capa galvanizada na soldadura debe ser pulida, se non, xeraranse burbullas, buratos de area, soldaduras falsas, etc. Tamén fará que a soldadura sexa fráxil e reducirá a rixidez.
Análise das características da soldadura de aceiro galvanizado
Durante a soldadura, o zinc se funde en líquido e flota na superficie da piscina fundida ou na raíz da soldadura. O zinc ten unha gran solubilidade sólida no ferro. O zinc líquido erosionará profundamente o metal de soldadura ao longo do límite do gran, e o zinc de baixo punto de fusión formará "fragilización do metal líquido".
Ao mesmo tempo, o cinc e o ferro poden formar compostos fráxiles intermetálicos. Estas fases fráxiles reducen a plasticidade do metal de soldadura e producen gretas baixo tensión de tracción.
As soldaduras de filete de soldadura, especialmente as soldaduras de filete de unións en T, teñen máis probabilidades de producirse a través de fendas. Cando se solda o aceiro galvanizado, a capa de cinc na superficie e bordo do suco oxidarase, fundirase, evaporarase baixo a acción da calor do arco e volatilizará o fume branco e o vapor, o que pode provocar facilmente a porosidade da soldadura.
O ZnO formado pola oxidación ten un punto de fusión elevado, superior a 1800 °C. Se os parámetros son demasiado pequenos durante a soldadura, producirase a inclusión de escoura de ZnO. Ao mesmo tempo, xa que o Zn se converte nun desoxidante, xerarase a inclusión de escorias de óxido de baixo punto de fusión FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. En segundo lugar, debido á evaporación do cinc, volatilizarase unha gran cantidade de fume branco, o que irritará e prexudicará o corpo humano. Polo tanto, a capa galvanizada no punto de soldadura debe ser pulida.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Como controlar o proceso de soldadura de aceiro galvanizado?
A preparación previa á soldadura do aceiro galvanizado é a mesma que a do aceiro xeral con baixo contido de carbono. É importante manexar coidadosamente o tamaño do suco e a capa galvanizada próxima. Para soldar, o tamaño da ranura debe ser apropiado, xeralmente 60 ° ~ 65 °. Débese deixar un espazo determinado, xeralmente de 1,5 ~ 2,5 mm. Para reducir a penetración de cinc na soldadura, a capa galvanizada da ranura pódese eliminar antes da soldadura.
No traballo de supervisión real, utilízase para o control centralizado a elaboración de ranuras centralizada e ningún proceso de bordos romos. O proceso de soldadura de dúas capas reduce a posibilidade de soldadura incompleta.
A varilla de soldadura debe seleccionarse segundo o material base do tubo galvanizado. Xeralmente, J422 úsase máis habitualmente para aceiro con baixo contido de carbono debido á súa fácil operación.
Técnica de soldadura: ao soldar a primeira capa de soldaduras multicapa, tenta fundir a capa de cinc e vaporizala e evaporala para escapar da soldadura, o que pode reducir moito a situación do cinc líquido que queda na soldadura.
Ao soldar soldaduras de filete, tenta derreter a capa de cinc na primeira capa e fai que se evapore e se evapore para escapar da soldadura. O método é mover primeiro o extremo do electrodo cara adiante uns 5 ~ 7 mm, e despois volver á posición orixinal e continuar soldando cara adiante despois de que a capa de cinc se derrita.
Na soldadura horizontal e vertical, se se usan electrodos de escoura curtos como o J427, a tendencia de mordedura do bordo será moi pequena. Se se utiliza a tecnoloxía de movemento de varillas cara atrás e cara atrás, é máis probable que se obteña un efecto de soldadura sen defectos.
Hora de publicación: 05-09-2024
