As probas non destrutivas consisten en utilizar as características do son, a luz, o magnetismo e a electricidade para detectar se existe algún defecto ou falta de homoxeneidade no obxecto a inspeccionar sen danar nin afectar o rendemento do obxecto a inspeccionar, e para dar o tamaño. , posición e localización do defecto. O termo xeral para todos os medios técnicos para determinar o estado técnico do obxecto inspeccionado (como se está cualificado ou non, vida restante, etc.)
Métodos de proba non destrutivos de uso común: probas ultrasóns (UT), probas de partículas magnéticas (MT), probas de penetrantes líquidos (PT) e probas de raios X (RT).
Probas de ultrasóns
UT (Ultrasonic Testing) é un dos métodos industriais de probas non destrutivas. Cando unha onda ultrasónica entra nun obxecto e atopa un defecto, parte da onda sonora reflectirase e o transmisor e o receptor poden analizar a onda reflectida e o defecto pódese detectar con gran precisión. E pode mostrar a posición e o tamaño dos defectos internos, medir o grosor do material, etc.
Vantaxes da proba de ultrasóns:
1. Gran capacidade de penetración, por exemplo, a profundidade de detección efectiva no aceiro pode alcanzar máis de 1 metro;
2. Para defectos planos como fendas, capas intermedias, etc., a sensibilidade de detección é alta e pódese medir a profundidade e o tamaño relativo dos defectos;
3. O equipo é portátil, a operación é segura e é fácil realizar a inspección automática.
deficiencia:
Non é doado inspeccionar pezas de traballo con formas complexas, e a superficie a inspeccionar debe ter un certo grao de suavidade e o espazo entre a sonda e a superficie a inspeccionar debe cubrirse con acoplador para garantir un acoplamento acústico suficiente.
Ensaio de partículas magnéticas
Primeiro de todo, imos entender o principio da proba de partículas magnéticas. Despois de magnetizar o material ferromagnético e a peza de traballo, debido á existencia de discontinuidade, as liñas de campo magnético na superficie e preto da superficie da peza de traballo distorsionan localmente, o que orixina un campo magnético de fuga, que absorbe o po magnético aplicado sobre a peza. superficie da peza de traballo e forma un campo magnético visible baixo a luz adecuada. trazos, mostrando así a localización, a forma e o tamaño da descontinuidade.
A aplicabilidade e limitacións das probas de partículas magnéticas son:
1. A inspección de partículas magnéticas é adecuada para detectar discontinuidades de pequeno tamaño na superficie e preto da superficie de materiais ferromagnéticos, e a brecha é extremadamente estreita e difícil de ver visualmente.
2. A inspección de partículas magnéticas pode detectar pezas en varias situacións e tamén pode detectar varios tipos de pezas.
3. Pódense atopar defectos como gretas, inclusións, cabelos, manchas brancas, dobras, peches fríos e solturas.
4. As probas de partículas magnéticas non poden detectar materiais de aceiro inoxidable austenítico e soldaduras soldadas con electrodos de aceiro inoxidable austenítico, nin poden detectar materiais non magnéticos como cobre, aluminio, magnesio e titanio. É difícil atopar delaminacións e dobras con arañazos pouco profundos na superficie, buratos profundos enterrados e ángulos inferiores a 20° coa superficie da peza.
A soldadura Xinfa ten unha excelente calidade e unha forte durabilidade, para obter máis detalles, consulte:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
proba de penetrantes líquidos
O principio básico da proba de penetrantes líquidos é que despois de que a superficie da peza estea recuberta con colorantes fluorescentes ou colorantes de cores, o penetrante pode penetrar nos defectos de abertura da superficie baixo acción capilar durante un período de tempo; despois de eliminar o exceso de penetrante na superficie da peza, o revelador A aplícase á superficie da peza.
Do mesmo xeito, baixo a acción do capilar, o axente de imaxe atraerá o fluído penetrante retido no defecto, e o fluído penetrante volve filtrarse ao axente de imaxe, e baixo unha determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), o rastro de móstrase o fluído penetrante no defecto (fluorescencia verde-amarelo ou vermello brillante), para detectar a morfoloxía e distribución dos defectos.
As vantaxes das probas de penetración son:
1. Pode detectar varios materiais;
2. Alta sensibilidade;
3. Pantalla intuitiva, funcionamento cómodo e baixo custo de detección.
As desvantaxes das probas de penetración son:
1. Non é adecuado para inspeccionar pezas feitas de materiais soltos porosos e pezas de traballo con superficies rugosas;
2. As probas de penetración só poden detectar a distribución superficial dos defectos, e é difícil determinar a profundidade real dos defectos, polo que é difícil facer unha avaliación cuantitativa dos defectos. O resultado da detección tamén está moi influenciado polo operador.
Inspección por raios X
O último, a detección de raios, débese a que os raios X perderanse despois de atravesar o obxecto irradiado, e diferentes materiais con diferentes grosores teñen diferentes taxas de absorción para eles, e a película negativa colócase no outro lado do obxecto irradiado. que será diferente debido ás diferentes intensidades de raios. Xéranse os gráficos correspondentes e os revisores poden xulgar se existe un defecto no interior do obxecto e a natureza do defecto segundo a imaxe.
Aplicabilidade e limitacións das probas radiográficas:
1. É máis sensible á detección de defectos de tipo volume, e é máis fácil caracterizar os defectos.
2. Os negativos radiográficos son fáciles de conservar e teñen trazabilidade.
3. Mostrar visualmente a forma e o tipo de defectos.
4. A desvantaxe é que non se pode localizar a profundidade soterrada do defecto. Ao mesmo tempo, o espesor de detección é limitado. A película negativa debe ser lavada especialmente, é prexudicial para o corpo humano e o custo é alto.
En definitiva, a detección de defectos por ultrasóns e raios X son adecuadas para detectar defectos internos; entre eles, os ultrasóns son axeitados para pezas cunha forma regular de máis de 5 mm e os raios X non poden localizar a profundidade de enterramento dos defectos e teñen radiación. As probas de partículas magnéticas e penetrantes son adecuadas para detectar defectos na superficie dos compoñentes; entre elas, as probas de partículas magnéticas limítanse a detectar materiais magnéticos e as probas de penetrantes limítanse a detectar defectos de apertura da superficie.
Hora de publicación: 21-Xun-2023
