As probas non destrutivas son o uso de propiedades acústicas, ópticas, magnéticas e eléctricas, sen prexudicar nin afectar o uso do obxecto baixo a premisa do rendemento do obxecto a inspeccionar, para detectar a existencia de defectos ou deshomxeneidades no obxecto. para ser inspeccionado, para dar o tamaño dos defectos, a localización dos defectos, a natureza do número de información, etc., e despois determinar o estado técnico do obxecto a inspeccionar (por exemplo, cualificado ou non cualificado, vida residual). e así sucesivamente) todos os medios técnicos do termo xeral.
Métodos de proba non destrutivos de uso habitual: probas ultrasónicas (UT), probas de partículas magnéticas (MT), probas de penetración de líquidos (PT) e probas de raios X (RT).
Probas de ultrasóns
UT (Ultrasonic Testing) é un dos métodos de proba non destrutivos na industria. Ondas ultrasónicas no obxecto atoparon defectos, parte da onda sonora será reflectida, o transmisor e o receptor poden analizar a onda reflectida, pode ser unha medición excepcionalmente precisa dos defectos. E pode mostrar a localización e tamaño dos defectos internos, determinar o grosor do material.
Vantaxes da proba de ultrasóns:
1, a capacidade de penetración é grande, por exemplo, no aceiro na profundidade de detección efectiva de ata 1 metro ou máis ;.
2, para defectos de tipo plano, como fendas, capas intermedias, etc., a detección de alta sensibilidade, e pode determinar a profundidade e tamaño relativo dos defectos;
3, equipo lixeiro, operación segura, inspección automatizada fácil de realizar.
Desvantaxes:
Non é fácil comprobar a forma complexa da peza de traballo, require un certo grao de suavidade da superficie inspeccionada e o axente de acoplamento é necesario para cubrir o oco entre a sonda e a superficie inspeccionada para garantir un acoplamento acústico adecuado.
Inspección de partículas magnéticas
Primeiro de todo, imos entender o principio da inspección de partículas magnéticas. Despois da magnetización de materiais ferromagnéticos e pezas de traballo, debido á existencia de discontinuidades, as liñas de forza magnética na superficie da peza de traballo e preto da superficie da distorsión local, e xerar un campo de fuga, adsorción de po magnético aplicado á superficie da peza de traballo, formando unha traza magnética visualmente visible coa luz adecuada, mostrando así a localización, forma e tamaño da descontinuidade.
A aplicabilidade e limitacións da inspección de partículas magnéticas son:
1, a detección de defectos de partículas magnéticas é adecuada para detectar descontinuidades na superficie de materiais ferromagnéticos e preto da superficie cun tamaño moi pequeno e espazos moi estreitos que son difíciles de ver visualmente.
2, a inspección de partículas magnéticas pode ser unha variedade de casos de detección de pezas, pero tamén unha variedade de tipos de pezas a detectar.
3, pode atopar rachaduras, inclusións, cabelo, manchas brancas, dobrar, segregación en frío e soltos e outros defectos.
4, a inspección de partículas magnéticas non pode detectar materiais de aceiro inoxidable austenítico e soldaduras soldadas con electrodos de soldadura de aceiro inoxidable austenítico, e non pode detectar cobre, aluminio, magnesio, titanio e outros materiais non magnéticos. Para a superficie de arañazos pouco profundos, enterrados buratos máis profundos e co ángulo da superficie da peza de traballo inferior a 20 ° delaminación e dobrar é difícil de atopar.
Detección de penetración de líquidos
O principio básico da detección de penetración de líquido, a superficie da peza está recuberta con colorantes fluorescentes ou colorantes colorantes, nun período de tempo baixo a acción do capilar, o líquido penetrante pode penetrar nos defectos de apertura da superficie; despois de eliminar o exceso de líquido penetrante na superficie da peza, e despois recuberto cun revelador na superficie da peza.
Do mesmo xeito, baixo a acción do capilar, o revelador atraerá defectos na retención do permeado, impregnará de volta ao revelador, nunha determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), móstranse os defectos nas trazas do permeado, ( amarelo-verde fluorescente ou vermello brillante), para detectar os defectos da morfoloxía e distribución do estado.
As vantaxes da detección de penetración son:
1, pode detectar unha variedade de materiais;
2, ten unha alta sensibilidade;
3, a pantalla é intuitiva, fácil de operar, custos de detección baixos.
E as desvantaxes das probas de penetración son:
1, non axeitado para a inspección de material solto poroso feito de pezas de traballo e pezas de superficie rugosa;
2, as probas de penetración só poden detectar a distribución superficial dos defectos, é difícil determinar a profundidade real dos defectos e, polo tanto, é difícil facer unha avaliación cuantitativa dos defectos. Os resultados da detección tamén se ven afectados polo operador.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Inspección por raios X
O último, a detección de raios, porque os raios X a través do obxecto irradiado terán perda, diferentes espesores de diferentes substancias na súa taxa de absorción son diferentes e o negativo colócase no outro lado do obxecto irradiado, porque a intensidade dos raios. son diferentes e producen o gráfico correspondente, os avaliadores de películas poden basearse na imaxe para determinar se hai defectos dentro do obxecto así como a natureza dos defectos.
Aplicabilidade e limitacións da detección de raios:
1, máis sensible para detectar defectos volumétricos, máis fácil de caracterizar os defectos.
2, o raio negativo é fácil de reter, hai trazabilidade.
3, visualización da forma e tipo de defectos.
4, as desvantaxes non poden localizar a profundidade enterrada dos defectos, mentres que a detección de grosor limitado, o negativo debe ser enviado específicamente para lavar, e o corpo humano ten un certo dano, o custo é maior.
En resumo, a detección de defectos por raios X por ultrasóns é adecuada para detectar defectos internos; onde ultrasóns por máis de 5 mm, e a forma das pezas regulares, a radiografía non pode localizar a profundidade soterrada de defectos, radiación. A detección de defectos de penetración e partículas magnéticas é adecuada para detectar defectos na superficie das pezas; entre eles, a detección de defectos de partículas magnéticas limítase a detectar materiais magnéticos e a detección de defectos de penetración limítase a detectar defectos abertos na superficie.
Hora de publicación: 24-ago-2023
