1. Seleccione os parámetros xeométricos da ferramenta
Cando se mecaniza o aceiro inoxidable, a xeometría da parte de corte da ferramenta debe considerarse xeralmente a partir da elección do ángulo de inclinación e do ángulo posterior. Ao seleccionar o ángulo de inclinación, débense ter en conta factores como o perfil da frauta, a presenza ou ausencia de achaflanado e o ángulo positivo e negativo da inclinación da folla. Independentemente da ferramenta, débese utilizar un ángulo de inclinación maior ao mecanizar aceiro inoxidable. O aumento do ángulo de inclinación da ferramenta pode reducir a resistencia atopada durante o corte e a limpeza de virutas. A selección do ángulo de separación non é moi estrita, pero non debe ser demasiado pequena. Se o ángulo de separación é demasiado pequeno, provocará unha fricción grave coa superficie da peza, empeorando a rugosidade da superficie mecanizada e acelerando o desgaste da ferramenta. E debido á forte fricción, o efecto do endurecemento da superficie de aceiro inoxidable é mellorado; o ángulo de separación da ferramenta non debe ser demasiado grande, demasiado grande, de xeito que o ángulo da cuña da ferramenta redúcese, a forza do bordo de corte e o desgaste da ferramenta se acelere. Xeralmente, o ángulo de relevo debe ser axeitadamente maior que cando se procesa o aceiro carbono común.
A elección do ángulo de corte Desde o aspecto da xeración de calor de corte e da disipación de calor, o aumento do ángulo de inclinación pode reducir a xeración de calor de corte e a temperatura de corte non será demasiado alta, pero se o ángulo de corte é demasiado grande, o volume de disipación de calor. da punta da ferramenta diminuirá e a temperatura de corte será oposta. Elevado. Reducir o ángulo de inclinación pode mellorar as condicións de disipación da calor do cabezal de corte, e a temperatura de corte pode diminuír, pero se o ángulo de corte é demasiado pequeno, a deformación do corte será grave e a calor xerada polo corte non se disipará facilmente. . A práctica demostra que o ángulo de inclinación go=15°-20° é o máis adecuado.
Ao seleccionar o ángulo de separación para o mecanizado en bruto, a forza do bordo de corte das ferramentas de corte potentes debe ser alta, polo que debe seleccionarse un ángulo de separación máis pequeno; durante o acabado, o desgaste da ferramenta prodúcese principalmente na zona do bordo de corte e na superficie dos flancos. O aceiro inoxidable, un material que é propenso a endurecerse por traballo, ten un maior impacto na calidade da superficie e no desgaste da ferramenta causado pola fricción da superficie dos flancos. Un ángulo de relevo razoable debería ser: para o aceiro inoxidable austenítico (por debaixo de 185HB), o ángulo de relevo pode ser de 6°— —8°; para procesar aceiro inoxidable martensítico (superior a 250HB), o ángulo de separación é de 6°-8°; para aceiro inoxidable martensítico (inferior a 250HB), o ángulo de separación é de 6°-10°.
A elección do ángulo de inclinación da folla O tamaño e dirección do ángulo de inclinación da folla determinan a dirección do fluxo de chip. Unha selección razoable do ángulo de inclinación da folla ls adoita ser de -10°-20°. Deben utilizarse ferramentas de inclinación de follas grandes ao microacabar o círculo exterior, os buratos de xiro fino e os planos de cepillado fino: deben usarse ls45°-75°.
2. Selección dos materiais da ferramenta
Ao procesar o aceiro inoxidable, o portaferramentas debe ter suficiente resistencia e rixidez debido á gran forza de corte para evitar vibracións e deformacións durante o proceso de corte. Isto require a selección dunha área de sección transversal suficientemente grande do portaferramentas e o uso de materiais de maior resistencia para fabricar o portaferramentas, como o uso de aceiro 45 ou 50 templado e revenido.
Requisitos para a parte de corte da ferramenta Ao procesar o aceiro inoxidable, o material da parte de corte da ferramenta esíxese que teña unha alta resistencia ao desgaste e manteña o seu rendemento de corte a unha temperatura superior. Os materiais utilizados na actualidade son: aceiro rápido e carburo cementado. Dado que o aceiro de alta velocidade só pode manter o seu rendemento de corte por debaixo dos 600 °C, non é axeitado para o corte a alta velocidade, pero só é adecuado para procesar aceiro inoxidable a baixas velocidades. Debido a que o carburo cementado ten unha mellor resistencia á calor e ao desgaste que o aceiro de alta velocidade, as ferramentas feitas con materiais de carburo cementado son máis adecuadas para cortar aceiro inoxidable.
O carburo cementado divídese en dúas categorías: aliaxe de wolframio-cobalto (YG) e aliaxe de volframio-cobalto-titanio (YT). As aliaxes de wolframio e cobalto teñen unha boa dureza. As ferramentas feitas poden usar un ángulo de ancinamento maior e un bordo máis afiado para moer. As fichas son fáciles de deformar durante o proceso de corte e o corte é rápido. As fichas non son fáciles de unir á ferramenta. Neste caso, é máis apropiado procesar aceiro inoxidable con aliaxe de wolframio-cobalto. Especialmente no mecanizado en bruto e corte intermitente con vibracións grandes, débense usar láminas de aliaxe de tungsteno-cobalto. Non é tan duro e fráxil como a aliaxe de tungsteno-cobalto-titanio, non é fácil de afiar e fácil de labrar. A aliaxe de volframio-cobalto-titanio ten unha mellor dureza vermella e é máis resistente ao desgaste que a aliaxe de tungsteno-cobalto en condicións de alta temperatura, pero é máis fráxil, non é resistente ao impacto e ás vibracións e úsase xeralmente como ferramenta para o aceiro inoxidable fino. xirando.
O rendemento de corte do material da ferramenta está relacionado coa durabilidade e produtividade da ferramenta, e a fabricabilidade do material da ferramenta afecta a calidade de fabricación e afiado da propia ferramenta. Recoméndase escoller materiais de ferramenta con alta dureza, boa resistencia á adhesión e tenacidade, como o carburo cementado YG, é mellor non usar carburo cementado YT, especialmente cando se procesa aceiro inoxidable austenítico 1Gr18Ni9Ti, debes evitar absolutamente o uso da aliaxe dura YT. , debido a que o titanio (Ti) en aceiro inoxidable e o Ti en carburo cementado tipo YT producen unha afinidade, os chips poden eliminar facilmente o Ti da aliaxe, o que promove un maior desgaste da ferramenta. A práctica de produción mostra que o uso de tres graos de materiais YG532, YG813 e YW2 para procesar o aceiro inoxidable ten un bo efecto de procesamento.
3. Selección da cantidade de corte
Co fin de suprimir a xeración de espolones de bordo e escala e mellorar a calidade da superficie, ao procesar con ferramentas de carburo cementado, a cantidade de corte é lixeiramente inferior á de tornear pezas de aceiro ao carbono en xeral, especialmente a velocidade de corte non debe ser demasiado. alta, a velocidade de corte é xeralmente recomendada Vc = 60——80 m/min, a profundidade de corte é ap = 4——7 mm e a velocidade de avance é f = 0,15——0,6 mm/r.
4. Requisitos para a rugosidade superficial da parte de corte da ferramenta
Mellorar o acabado superficial da parte de corte da ferramenta pode reducir a resistencia cando as fichas están enrolladas e mellorar a durabilidade da ferramenta. En comparación co procesamento de aceiro carbono común, ao procesar o aceiro inoxidable, a cantidade de corte debe reducirse adecuadamente para retardar o desgaste da ferramenta; ao mesmo tempo, debe seleccionarse o fluído de refrixeración e lubricante adecuado para reducir a calor de corte e a forza de corte durante o proceso de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
Hora de publicación: 28-feb-2021
