A soldadura é un proceso no que os materiais das pezas a soldar (igual ou diferente) se combinan mediante quecemento ou presión ou ambas, con ou sen materiais de recheo, de xeito que os materiais das pezas se unen entre átomos para formar un conexión. Entón, cales son os puntos clave e precaucións para a soldadura de aceiro inoxidable?
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo. Para obter máis información, visite:Fabricantes de soldadura e corte - Fábrica e provedores de soldadura e corte de China (xinfatools.com)
Que electrodos se utilizan para soldar aceiro inoxidable?
As varillas de soldar de aceiro inoxidable pódense dividir en varillas de soldar de aceiro inoxidable de cromo e varillas de soldar de aceiro inoxidable de cromo-níquel. Eses dous tipos de varillas de soldadura que cumpran a norma nacional serán avaliados segundo a norma nacional GB/T983-2012.
O aceiro inoxidable ao cromo ten certa resistencia á corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), resistencia á calor e á corrosión. Normalmente seleccionados como materiais de equipamento para centrais eléctricas, industria química, petróleo, etc. Non obstante, o aceiro inoxidable ao cromo xeralmente ten unha escasa soldabilidade, polo que se debe prestar atención ao proceso de soldadura, ás condicións de tratamento térmico e á selección das varillas de soldadura adecuadas.
As varillas de soldar de aceiro inoxidable cromo-níquel teñen unha boa resistencia á corrosión e á oxidación e son amplamente utilizadas na industria química, fertilizantes, petróleo e fabricación de maquinaria médica. Para evitar a corrosión intergranular debido ao quecemento, a corrente de soldadura non debe ser demasiado grande, que é aproximadamente un 20% menos que a dos electrodos de aceiro carbono. O arco non debe ser demasiado longo e as capas intermedias arrefriaranse rapidamente. É adecuado un cordón de soldadura estreito.
Puntos clave e precaucións para a soldadura de aceiro inoxidable
1. Use unha fonte de alimentación con características externas verticais e use polaridade positiva para CC (o cable de soldadura está conectado ao polo negativo)
1. Xeralmente é adecuado para soldar placas delgadas por debaixo de 6 mm. Ten as características dunha fermosa forma de costura de soldadura e unha pequena deformación da soldadura.
2. O gas protector é argón cunha pureza do 99,99%. Cando a corrente de soldadura é de 50 ~ 150 A, o fluxo de gas argón é de 8 ~ 10 L/min; cando a corrente é de 150 ~ 250 A, o fluxo de gas argón é de 12 ~ 15 L/min.
3. A lonxitude que sobresae do electrodo de tungsteno da boquilla de gas é preferiblemente de 4 a 5 mm. En lugares con mal apantallamento, como soldaduras de filete, é de 2 a 3 mm. En lugares con sucos profundos, é de 5 a 6 mm. A distancia desde a boquilla ata o traballo xeralmente non é superior a 15 mm.
4. Para evitar a aparición de poros de soldadura, débese limpar calquera ferruxe, manchas de aceite, etc. na parte soldada.
5. A lonxitude do arco de soldadura é preferiblemente de 2 ~ 4 mm cando se solda aceiro común e de 1 ~ 3 mm cando se solda aceiro inoxidable. Se é demasiado longo, o efecto de protección será pobre.
6. Durante a unión a tope, para evitar que a parte traseira do cordón de soldadura inferior se oxide, a parte traseira tamén debe estar protexida con gas.
7. Para que o gas argón protexa ben a piscina de soldadura e facilite a operación de soldeo, a liña central do electrodo de wolframio e a peza de traballo no lugar de soldeo deberían manter, en xeral, un ángulo de 80 ~ 85°, e o ángulo entre o o fío de recheo e a superficie da peza debe ser o máis pequeno posible. Xeralmente é duns 10°.
8. A proba de vento e ventilado. Nas zonas ventosas, asegúrese de tomar medidas para bloquear as redes e de tomar as medidas de ventilación adecuadas no interior.
2. Puntos clave e precaucións para a soldadura MIG de aceiro inoxidable
1. Use unha fonte de enerxía de soldadura característica plana e use polaridade inversa para DC (o fío de soldadura está conectado ao electrodo positivo)
2. En xeral, úsase argón puro (pureza do 99,99%) ou Ar + 2% O2, e o caudal é preferiblemente de 20 ~ 25 l/min.
3. Lonxitude do arco. A soldadura MIG de aceiro inoxidable adoita soldarse en condicións de transición de pulverización e a tensión debe axustarse a unha lonxitude de arco de 4 a 6 mm.
4. A proba de vento. A soldadura MIG é facilmente afectada polo vento, e ás veces a brisa pode causar poros. Polo tanto, as medidas de protección do vento deben tomarse sempre que a velocidade do vento sexa superior a 0,5 m/seg.
3. Puntos clave e precaucións para a soldadura de arame con núcleo de aceiro inoxidable
1. Use unha fonte de enerxía de soldadura característica plana e use polaridade inversa durante a soldadura en CC. Podes usar un soldador de CO2 común para soldar, pero afrouxa lixeiramente a presión sobre a roda de alimentación do fío.
2. O gas protector é xeralmente gas de dióxido de carbono e o caudal de gas é de 20 ~ 25 L/min.
3. A distancia adecuada entre a punta de soldadura e a peza de traballo é de 15 ~ 25 mm.
4. A lonxitude da extensión en seco, a corrente de soldadura xeral é duns 15 mm cando a corrente de soldadura está por debaixo de 250 A, e uns 20 ~ 25 mm cando a corrente de soldadura é superior a 250 A é máis axeitado.
Hora de publicación: 28-12-2023
