Aceiro alto carbono refírese ao aceiro carbono con w(C) superior ao 0,6%.Ten unha maior tendencia a endurecerse que o aceiro de carbono medio e formar martensita de alto carbono, que é máis sensible á formación de fendas en frío.Ao mesmo tempo, a estrutura de martensita formada na zona afectada pola calor da soldadura é dura e fráxil, o que fai que a plasticidade e dureza da unión se reduzan moito.Polo tanto, a soldabilidade do aceiro con alto contido de carbono é bastante pobre e deben adoptarse procesos especiais de soldadura para garantir o rendemento da unión..Polo tanto, xeralmente úsase raramente en estruturas soldadas.O aceiro de alto carbono utilízase principalmente para pezas de máquinas que requiren alta dureza e resistencia ao desgaste, como eixes rotativos, engrenaxes grandes e acoplamentos [1].Para aforrar aceiro e simplificar a tecnoloxía de procesamento, estas pezas da máquina adoitan combinarse con estruturas soldadas.Na fabricación de máquinas pesadas, tamén se atopan problemas de soldadura de compoñentes de aceiro alto carbono.Ao formular o proceso de soldadura para soldaduras de aceiro de alto carbono, débense analizar exhaustivamente varios posibles defectos de soldadura e tomar as medidas correspondentes ao proceso de soldadura.
O equipo de soldadura Xinfa ten as características de alta calidade e baixo prezo.Para obter máis información, visite: Fabricantes de soldadura e corte - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1 Soldabilidade de aceiro alto carbono
1.1 Método de soldadura
O aceiro de alto carbono utilízase principalmente para estruturas con alta dureza e alta resistencia ao desgaste, polo que os principais métodos de soldadura son a soldadura por arco de electrodos, soldadura e soldadura por arco mergullado.
1.2 Materiais de soldadura
A soldadura de aceiro de alto carbono xeralmente non require a mesma resistencia entre a unión e o metal base.Cando se solda por arco, úsanse xeralmente electrodos con baixo contido de hidróxeno con fortes capacidades de eliminación de xofre, baixo contido de hidróxeno difundible no metal depositado e boa tenacidade.Cando se require que a resistencia do metal de soldadura e do metal base sexan iguais, debe seleccionarse unha varilla de soldadura con baixo contido de hidróxeno do grao correspondente;cando non se require a resistencia do metal de soldadura e do metal base, debe seleccionarse unha varilla de soldadura con baixo contido de hidróxeno cun nivel de resistencia inferior ao do metal base.Lembra que non se poden seleccionar varillas de soldadura cun nivel de resistencia superior ao do metal base.Se non se permite que o metal base se prequente durante a soldadura, para evitar fendas frías na zona afectada pola calor, pódense usar electrodos de aceiro inoxidable austenítico para obter unha estrutura austenítica con boa plasticidade e forte resistencia á fisura.
1.3 Preparación do bisel
Co fin de limitar a fracción de masa de carbono no metal de soldadura, a relación de fusión debe reducirse, polo que adoitan utilizarse ranuras en forma de U ou V durante a soldadura, e debe prestarse atención á limpeza da ranura e das manchas de aceite. ferruxe, etc. dentro de 20 mm a ambos os dous lados da ranura.
1.4 Prequecemento
Cando se solda con electrodos de aceiro estrutural, débese prequecer antes de soldar, e a temperatura de prequecemento está controlada entre 250 °C e 350 °C.
1.5 Procesamento entre capas
Ao soldar varias capas e varias pasadas, úsase un electrodo de pequeno diámetro e baixa corrente para a primeira pasada.Xeralmente, a peza de traballo colócase nunha soldadura semi-vertical ou a varilla de soldadura utilízase para balancear lateralmente, de modo que toda a zona afectada pola calor do metal base quentase nun curto espazo de tempo para obter efectos de prequecemento e conservación da calor.
1.6 Tratamento térmico posterior á soldadura
Inmediatamente despois da soldadura, a peza de traballo colócase nun forno de calefacción e mantense a 650 ° C para o recocido de alivio de tensión [3].
2 Defectos de soldadura de aceiro alto carbono e medidas preventivas
Debido a que o aceiro alto en carbono ten unha forte tendencia a endurecerse, as fisuras quentes e frías son propensas a producirse durante a soldadura.
2.1 Medidas preventivas de fisuras térmicas
1) Controla a composición química da soldadura, controla estrictamente o contido de xofre e fósforo e aumenta adecuadamente o contido de manganeso para mellorar a estrutura da soldadura e reducir a segregación.
2) Controla a forma da sección transversal da soldadura e fai que a relación ancho-profundidade sexa lixeiramente maior para evitar a segregación no centro da soldadura.
3) Para soldaduras ríxidas, deben seleccionarse os parámetros de soldadura adecuados, a secuencia e dirección de soldadura adecuadas.
4) Se é necesario, tome medidas de prequecemento e arrefriamento lento para evitar a aparición de fendas térmicas.
5) Aumente a alcalinidade da varilla ou fluxo de soldadura para reducir o contido de impurezas na soldadura e mellorar o grao de segregación.
2.2 Medidas preventivas para fisuras por frío[4]
1) O prequecemento antes da soldadura e o arrefriamento lento despois da soldadura non só poden reducir a dureza e fraxilidade da zona afectada pola calor, senón que tamén aceleran a difusión exterior do hidróxeno na soldadura.
2) Elixir as medidas de soldadura adecuadas.
3) Adopte secuencias de montaxe e soldadura adecuadas para reducir a tensión de retención da unión soldada e mellorar o estado de tensión da soldadura.
4) Escolla os materiais de soldadura axeitados, seque os eléctrodos e o fluxo antes de soldalos e mantelos listos para o seu uso.
5) Antes de soldar, a auga, a ferruxe e outros contaminantes na superficie metálica básica arredor da ranura deben eliminarse coidadosamente para reducir o contido de hidróxeno difundible na soldadura.
6) O tratamento de deshidroxenación debe levarse a cabo inmediatamente antes da soldadura para permitir que o hidróxeno escape completamente da unión soldada.
7) O tratamento de recocido para aliviar a tensión debe realizarse inmediatamente despois da soldadura para promover a difusión exterior do hidróxeno na soldadura.
3 Conclusión
Debido ao alto contido de carbono, a alta templabilidade e a escasa soldabilidade do aceiro de alto carbono, é fácil producir estruturas de martensita de alto carbono e gretas de soldadura durante a soldadura.Polo tanto, ao soldar aceiro de alto carbono, o proceso de soldadura debe seleccionarse razoablemente.E tomar as medidas correspondentes de forma oportuna para reducir a aparición de gretas de soldadura e mellorar o rendemento das unións soldadas.
Hora de publicación: 27-maio-2024
