Como soldar aceiro suave?
O aceiro baixo en carbono ten baixo contido en carbono e boa plasticidade, e pódese preparar en varias formas de xuntas e compoñentes. No proceso de soldadura, non é fácil producir estrutura endurecida e a tendencia a producir fendas tamén é pequena. Ao mesmo tempo, non é fácil producir poros. É o mellor material de soldadura.
A soldadura de aceiro baixo en carbono mediante soldadura con gas, soldadura manual por arco, soldadura automática por arco mergullado, soldadura protexida con gas e outros métodos poden obter boas unións soldadas. Non quente durante moito tempo cando use soldadura por gas, se non, os grans na zona afectada pola calor se farán máis grandes facilmente. Cando a unión é moi ríxida e a temperatura ambiente é baixa, a peza de traballo debe prequecerse a 100 ~ 150 °C para evitar fendas.
Como soldar aceiro de carbono medio?
Debido ao alto contido de carbono do aceiro de carbono medio, a costura de soldadura e a súa zona afectada pola calor son propensas a estruturas endurecidas e causan gretas, polo que debe prequecerse a uns 300 °C antes de soldar e é necesario un arrefriamento lento despois da soldadura. Pódese soldar mediante soldadura con gas, soldadura manual por arco e soldadura blindada con gas. Os materiais de soldeo deben usar a unión 506, a unión 507 e outros electrodos con mellor resistencia ás fisuras.
Como soldar aluminio e aliaxe de aluminio?
O aluminio e as aliaxes de aluminio son particularmente propensos a producir películas de óxido con grandes especificidades e altos puntos de fusión durante a soldadura. Esta película de óxido tamén pode absorber unha gran cantidade de auga, polo que os defectos como inclusións de escoura, mala fusión e poros son propensos a producirse durante a soldadura. Ademais, as aliaxes de aluminio tamén son propensas a fisuras térmicas. A soldadura de aluminio e aliaxes de aluminio pódese facer mediante soldadura por gas ou soldadura manual por arco. Non obstante, a calor da soldadura por gas non se concentra e a transferencia de calor do aluminio é rápida, polo que a eficiencia de produción é baixa e a deformación da peza é grande, polo que raramente se usa excepto para placas delgadas. Na actualidade, utilízase un gran número de métodos de soldadura por arco de argón AC para soldar aluminio e aliaxes de aluminio, porque ten calor concentrado, fermosas costuras de soldadura, pequenas deformacións, protección contra argón e pode evitar inclusións e poros de escoria. Se a soldadura manual por arco se usa para soldar aluminio, é adecuada para placas grosas superiores a 4 mm.
As calidades de varillas de soldadura utilizadas son aluminio 109, aluminio 209 e aluminio 309. Todos eles son electrodos a base de sal con escasa estabilidade do arco, que requiren alimentación inversa de CC.
A soldadura Xinfa mig ten unha excelente calidade e unha forte durabilidade, para obter máis información, consulte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Como soldar titanio e aliaxes de titanio?
O titanio é un elemento moi activo. En estado líquido e sólido por riba de 600 °C, é moi fácil reaccionar con osíxeno, nitróxeno, hidróxeno e outros gases para formar impurezas nocivas e titanio fráxil. Polo tanto, a soldadura con gas de osíxeno e acetileno, a soldadura manual por arco ou outras soldaduras protexidas con gas non se poden usar para titanio e aliaxes de titanio, pero só se poden usar soldadura por arco de argón, soldadura por feixe de electróns ao baleiro e soldadura por contacto.
As placas delgadas inferiores a 3 mm están soldadas mediante soldadura por arco de argón, a fonte de alimentación está conectada directamente con corrente continua, a pureza do gas argón non é inferior ao 99,98%, a boquilla debe estar o máis próxima posible á peza de traballo, a corrente de soldadura debe ser pequena e a velocidade de soldeo debe ser rápida. Mellora a estrutura cristalina e elimina o estrés de soldadura.
Como soldar cobre e aliaxes de cobre?
A soldadura de cobre e aliaxes de cobre ten moitas dificultades, porque a súa condutividade térmica é particularmente boa, polo que é fácil provocar defectos como a impermeabilidade e a mala fusión. Despois da soldadura, a peza de traballo terá unha gran deformación e a zona de soldadura e fusión tamén son propensas a fisuras e un gran número de poros. As propiedades mecánicas da unión, especialmente a plasticidade e tenacidade, son inferiores ás do metal base. A soldadura por gas pódese usar para soldar cobre vermello, pero a eficiencia é demasiado baixa, a deformación é grande e hai que quentarse previamente a máis de 400 °C e as condicións de traballo non son boas. A soldadura manual por arco pode usar electrodos de cobre 107 ou cobre 227, a fonte de alimentación invírtese con DC, o arco mantense o máis baixo posible e úsase o método de tira lineal alternativo para mellorar a forma da soldadura. Martelo despois da soldadura para mellorar a calidade da soldadura. Se se utiliza soldadura por arco de tungsteno con argón, pódense obter unións soldadas de alta calidade e reducir a deformación das soldaduras. O fío 201 úsase para soldar o fío. Se se usa o fío de cobre vermello T2, tamén se debe utilizar o fluxo 301. A fonte de alimentación adopta conexión positiva DC. A peza de traballo e o fío de soldeo deben limparse coidadosamente durante a soldadura para reducir os poros e as inclusións de escoura. Debe utilizarse alta corrente e alta velocidade ao soldar.
A soldadura por gas utilízase habitualmente para soldar o latón, e o fío de soldeo pode ser o fío 221, o fío 222 ou o fío 224, etc. Estes fíos conteñen silicio, estaño, ferro e outros elementos, o que pode reducir a perda de cinc na combustión na piscina fundida. . Debido á baixa temperatura de soldadura do gas, pódese reducir a perda de zinc no latón que queima; úsase unha lixeira chama de oxidación para cubrir a superficie da piscina fundida cunha capa de película de óxido de cinc, que pode reducir a evaporación do cinc. Ademais, o latón tamén se pode soldar mediante soldadura manual por arco e soldadura por arco de tungsteno con argón.
Cales son as características da soldadura de aceiro de baixa aliaxe común?
O aceiro de baixa aliaxe común é un aceiro de aliaxe de uso común para a reprodución. A principal característica deste tipo de soldadura de aceiro é que a zona afectada pola calor da unión ten unha maior tendencia a endurecerse e o contido de hidróxeno provocará gretas frías na unión. Esta tendencia ao endurecemento e a rachaduras en frío aumenta a medida que aumenta o grao de resistencia do aceiro de baixa aliaxe ordinario.
Cal é o método de soldadura do aceiro manganeso 16?
16 A soldadura de aceiro ao manganeso debe usar a unión 506 ou a unión 507 e outros electrodos básicos, conexión inversa DC. Cando a tendencia á fisura estrutural non é grande, tamén se poden usar varillas de soldadura ácida como a unión 502 ou a unión 503, e o proceso de soldadura é similar ao do aceiro baixo en carbono; cando a soldadura é relativamente ríxida e a temperatura ambiente é inferior a -10 °C, é necesario quentar antes de soldar. Pódense obter resultados satisfactorios mediante soldadura manual por arco, soldadura por arco mergullado ou soldadura por electroescoria.
Cal é o método de soldadura do aceiro manganeso vanadio número 15 e titanio manganeso número 15?
Tanto 15 manganeso vanadio como 15 manganeso titanio pertencen ao aceiro de baixa aliaxe ordinario de 40 kg. O grao de resistencia do aceiro mellórase debido á adición de algo de vanadio ou titanio; pero a súa soldabilidade, materiais de soldeo e procesos de soldadura son similares aos do aceiro manganeso 16. A comparación é semellante. Cando se usa a soldadura automática por arco mergullado, o fío de soldeo pode ser de 08 manganeso alto, 08 manganeso 2 de silicio e fluxo 431, fluxo 350 ou fluxo 250 pode acadar resultados satisfactorios.
A soldadura Xinfa mig ten unha excelente calidade e unha forte durabilidade, para obter máis información, consulte: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Cal é o método de soldadura do aceiro n.o 18 de manganeso molibdeno niobio?
O aceiro de manganeso-molibdeno-niobio número 18 pertence a 50 kg de aceiro ordinario de baixa aliaxe de alta resistencia, que adoita usarse na fabricación de produtos de soldadura importantes, como recipientes de alta presión e tambores de caldeira. Debido á súa alta resistencia e gran tendencia de endurecemento, deben tomarse medidas de quecemento local durante a soldadura por puntos. Preste atención a secar o electrodo e limpar a ranura para evitar gretas frías causadas polo hidróxeno. A soldadura manual por arco utiliza a unión 607 e outros electrodos; A soldadura automática por arco mergullado usa fío de soldadura con alto contido de manganeso 08 e molibdeno, e pódese soldar con fluxo 250 ou fluxo 350.
Hora de publicación: 02-06-2023
