Que é a molienda trocoidal
As fresas utilízanse principalmente para mecanizar planos, sucos e superficies complexas.A diferenza do torneado, no procesamento de sucos e superficies complexas destas pezas, o deseño do camiño e a selección do fresado tamén son moi importantes.Do mesmo xeito que o método xeral de fresado de ranuras, o ángulo de contacto do arco do procesamento simultáneo pode alcanzar un máximo de 180 °, a condición de disipación de calor é mala e a temperatura aumenta bruscamente durante o procesamento.Non obstante, se se cambia o percorrido de corte para que a fresa xire por un lado e xire por outro, o ángulo de contacto e a cantidade de corte por revolución redúcense, a forza de corte e a temperatura de corte redúcense e a vida útil da ferramenta prolongase. .Así, o corte pódese continuar durante moito tempo, como (Figura 1) chámase fresado trocoidal.
A súa vantaxe é que reduce a dificultade de corte e garante a calidade do procesado.A selección razoable dos parámetros de corte pode mellorar a eficiencia e reducir os custos, especialmente cando se procesan materiais difíciles de mecanizar, como aliaxes resistentes á calor e materiais de alta dureza, pode desempeñar o seu papel significativamente e ten un gran potencial de desenvolvemento, que pode ser o motivo polo que a industria presta cada vez máis atención e escolle o método de molienda trocoidal.
Vantaxes técnicas
A cicloide tamén se denomina trocoide e epicicloide estendida, é dicir, a traxectoria dun punto fóra ou dentro do círculo en movemento cando o círculo en movemento estende unha determinada liña recta para rodar sen deslizar.Tamén se pode chamar cicloide longa (curta).O procesamento trocoidal consiste en utilizar unha fresa de punta cun diámetro menor que o ancho do suco para procesar un suco de medio arco nunha pequena parte do arco no seu lado.Pode procesar varios sucos e cavidades superficiais.Deste xeito, en teoría, unha fresa de extremo pode procesar ranuras e perfís de calquera tamaño superior a el, e tamén pode procesar unha serie de produtos convenientemente.
Co desenvolvemento e aplicación da tecnoloxía de control numérico por ordenador, a ruta de fresado controlable, a optimización dos parámetros de corte e o potencial multifacético do fresado trocoidal estanse a utilizar cada vez máis.E foi considerado e valorado por industrias de procesamento de pezas como a aeroespacial, equipos de transporte e fabricación de ferramentas e moldes.Especialmente na industria aeroespacial, as pezas de aliaxe de titanio e de aliaxe resistentes á calor a base de níquel de uso común teñen moitas características de mecanizado difíciles, incluíndo:
A alta resistencia térmica e dureza dificultan que a ferramenta de corte poida soportar ou mesmo deformarse;
A alta resistencia ao corte fai que a folla sexa fácil de danar;
A baixa condutividade térmica dificulta a exportación de calor elevada á zona de corte, onde a temperatura adoita superar os 1000ºC, o que agrava o desgaste da ferramenta;
Durante o procesamento, o material adoita soldarse á lámina, producindo un bordo acumulado.Mala calidade da superficie mecanizada;
O fenómeno de endurecemento por traballo dos materiais de aliaxe resistentes á calor a base de níquel con matriz de austenita é grave;
Os carburos na microestrutura das aliaxes resistentes á calor a base de níquel provocarán un desgaste abrasivo da ferramenta;
As aliaxes de titanio teñen unha alta actividade química e as reaccións químicas tamén poden agravar o dano, etc.
Estas dificultades pódense procesar de forma continua e sen problemas coa axuda da tecnoloxía de fresado trocoidal.
Debido á optimización continua de materiais de ferramentas, revestimentos, formas xeométricas e estruturas, o rápido progreso dos sistemas de control intelixentes, tecnoloxías de programación e máquinas-ferramentas multifuncionais de alta velocidade e alta eficiencia, de alta velocidade (HSC) e de alta eficiencia. (HPC) tamén alcanzou un nivel.novas alturas.O mecanizado de alta velocidade considera principalmente a mellora da velocidade.O mecanizado de alta eficiencia non só debe considerar a mellora da velocidade de corte, senón tamén a redución do tempo auxiliar, configurar racionalmente varios parámetros de corte e camiños de corte e realizar un mecanizado composto para reducir os procesos, mellorar a taxa de eliminación de metal por unidade de tempo e ao mesmo tempo, prolongar a vida útil da ferramenta e reducir o custo, considere a protección ambiental.
perspectiva tecnolóxica
Segundo os datos de aplicación de fresado trocoidal en motores aerodinámicos (como se mostra na táboa seguinte), ao procesar a aliaxe de titanio Ti6242, o custo das ferramentas de corte por unidade de volume pódese reducir case un 50%.As horas de traballo poden reducirse nun 63%, a demanda global de ferramentas pódese reducir nun 72% e os custos das ferramentas poden reducirse nun 61%.O horario de traballo para o procesamento de X17CrNi16-2 pode reducirse nun 70%.Debido a estas boas experiencias e logros, o método avanzado de fresado trocoidal aplicouse a cada vez máis campos, e tamén recibiu atención e comezou a aplicarse nalgúns campos do mecanizado de micro precisión.
Hora de publicación: 22-feb-2023
